【文章內容簡介】 ；公用煙氣系統(tǒng)設一臺緊湊型低泄漏回轉式氣—氣換熱器；采用雙層帶密封的脫硫系統(tǒng)進、出口擋板門和旁路擋板門。每臺機組設1個旁路擋板門、1個出口擋板門，1個入口擋板門。系統(tǒng)運行方式為：鍋爐正常運行時，其脫硫系統(tǒng)亦同時運行，只在特殊情況及故障情況時允許脫硫系統(tǒng)旁路，此時鍋爐在無脫硫裝置的情況下（煙氣通過旁路煙道）運行。脫硫系統(tǒng)投運時，脫硫系統(tǒng)的進、出口擋板門打開，旁路煙道擋板門關閉。在鍋爐啟動過程中或脫硫系統(tǒng)解列、需要檢修時，脫硫系統(tǒng)進、出口擋板門關閉，旁路煙道擋板門打開，鍋爐煙氣經引風機和旁路煙道直接進入煙囪排出。脫硫石膏處理系統(tǒng)從吸收塔排出的石膏（CaSO4?2H2O）漿液含固量約為10%～15%，經水力濃縮后進入石膏真空皮帶脫水機，經脫水處理后的石膏固體物含水率為10%，輸送至石膏貯存間中存放，貯存間的容量按存放3天的石膏量考慮。脫水后產生的濾液經由汽水分離器后進入濾液水坑。脫硫石膏優(yōu)先考慮綜合利用，剩余的部分運至灰渣場堆放。堆放形式為石膏與灰渣分開，以備今后綜合利用。廢水旋流器分離出來的溢流液一部分進入廢水處理系統(tǒng)處理后用于干灰加濕，另一部分返回至石灰石漿液制備系統(tǒng)。脫硫廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水處理的主要目的是去除廢水中的懸浮物、COD和對環(huán)境影響較大的重金屬離子和F，故脫硫廢水采用中和（堿化）、沉降、絮凝處理后，經澄清池濃縮、出水箱內pH調整達標后用于干灰加濕，污泥在濃縮池濃縮后經離心脫水機脫水后運至灰場。 原材料消耗發(fā)電有限公司電廠是以煤矸石為燃料的坑口電站項目，煤矸石主要有以下三個單位提供：集團煤礦及附近煤礦和煤礦。煤礦向電廠每年供應煤矸石75萬噸；煤礦向電廠每年供應煤矸石30萬噸；煤礦向電廠每年供應煤矸石30萬噸。本工程燃用本地產矸石及原煤按9：1比例混合作為設計煤質；矸石作為校核煤質。表23 煤質資料序號名 稱設計煤種校核煤種1收到基碳 Car2收到基氫 Har3收到基氧Oar4收到基氮Nar5收到基硫 Sar6全水份 Mt7收到基灰份 Aar8空氣干燥基水份 Mad9干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf1011哈氏可磨系數(shù)666012灰變形溫度DT1250124013灰軟化溫度ST1355136014灰熔化溫度FT13701380灰 成 分16二氧化硅SiO217三氧化二鋁Al2O318三氧化二鐵Fe2O319氧化鈣CaO20氧化鎂MgO21氧化鈉+氧化鉀Na2O+K2O23二氧化鈦TiO224三氧化硫SO3 本項目生石灰主要用于鍋爐煙氣除硫。所需石灰粉可由附近地區(qū)由公路運輸進廠。表24 石灰石資料名 稱符 號單 位數(shù) 值碳酸鈣CaCO3%碳酸鎂MgCO3%二氧化硅SiO2%其它%0．5604本項目設油罐2500m3。鍋爐點火和低負荷助燃夏季用0號、冬季用20號，汽車運輸。 原材料消耗本項目主要原材料消耗情況如下：表23 原材料消耗一覽表名稱年消耗/a提供方式煤矸石104t煤礦燃料采用管狀帶或輸煤棧橋皮帶運輸進廠，其它煤礦來煤采用汽車來煤。石灰石 萬噸汽車運輸柴油不定汽車運輸聯(lián)胺100 m315m25m3桶 主要設備概況 汽輪機汽輪機型式：超高壓、一次中間再熱，雙缸、凝汽式汽輪機額定功率： 135MW轉速： 3000r/min主汽門前蒸汽壓力： (a)主汽門前蒸汽溫度： 535℃中聯(lián)門前蒸汽溫度： 535℃排汽壓力： (a)，(a) 鍋爐鍋爐型式：超高壓、一次中間再熱、循環(huán)流化床、自然循環(huán)汽包爐、平衡通風、全鋼爐架、固態(tài)排渣、露天布置。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 480t/h過熱蒸汽壓力： （g）過熱蒸汽溫度： 540℃再熱蒸汽出口溫度： 540℃給水溫度： 245℃鍋爐效率： ≥%脫硫效率： ≥90% 發(fā)電機額定功率： 135MW額定頻率： 50Hz電壓： 電流： 6469A功率因數(shù)： 轉速： 3000r/min冷卻方式：空冷勵磁方式：靜態(tài)勵磁變壓器主變壓器選用SFP10180000/220，242177。2%/，YN，d11。高壓廠用變壓器選用SF925000/，25MVA，177。2%/，D，d0，采用無勵磁調壓。高壓起動/備用變壓器選用SFFZ825000/220，25MVA，230177。8%/，YN，d11，有載調壓。 公用系統(tǒng)及儀表控制 輸變電系統(tǒng) 接入方案： 2臺135MW機組均經雙繞組變壓器接入電廠220kV配電裝置。220kV～線開斷接入電廠，分別形成電廠～、電廠～線路，開斷點至電廠線路長度約5km，新建線路采用2LGJ－400導線，電廠220kV電氣主接線采用雙母線接線。用電接線及布置廠用電電壓采用6kV和380/220V兩級電壓方案。高壓廠用電系統(tǒng)采用6kV不阻接地系統(tǒng)，電源從發(fā)電機出口引接， 6kV配電裝置每臺機設兩段，6kV公用負荷由1機供電，2機組投產后，將由兩臺機對公用負荷平均分配供電。本期兩臺機組設一臺高壓廠用起動/備用變壓器，電源從220kV配電裝置引接。每臺機組設一臺低廠變，為汽機和鍋爐等機組的低壓負荷供電。低壓廠用電系統(tǒng)采用PCMCC（明備用）供電方式，Ⅰ類負荷由PC供電。兩臺機組設一臺公用變，供本期主廠房的低壓公用負荷。每爐設兩臺電除塵變，為電除塵負荷供電。脫硫負荷由主廠房6kV引接。在負荷集中區(qū)域設輔助車間變壓器。主廠房及輔助車間低壓廠用電系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。主廠房低壓配電裝置布置在汽機房中央框架和集控樓，輔助車間配電設備就近布置。全廠低壓變壓器均選用低損耗干式變；高壓開關柜采用中置鎧裝移開式，真空斷路器與FC混合供電方式，低壓開關柜選用抽屜式。主變、高廠變和起/備變均布置在汽機房A列外，上述變壓器考慮拉進汽機房檢修。發(fā)電機出線至主變壓器采用封閉母線連結，6kV開關柜布置在集控樓0米，6kV開關柜通過共箱母線與高廠變連接，與起備變低壓側連接采用電纜。直流系統(tǒng)和不停電電源系統(tǒng)主廠房內每臺機組設一組蓄電池組，直流動力、控制負荷混合供電，每組為104只，電壓為220V。充電浮充電裝置采用智能高頻模塊并聯(lián)組成。兩組蓄電池共設三套，其中每組蓄電池設一組充電浮充電裝置，一組為兩組開關電源的公共備用。直流系統(tǒng)采用單母線分段接線，動力網絡供電方式設置為放射狀供電，控制直流網絡為環(huán)狀供電，正常供電時為開環(huán)運行。充電浮充電裝置采用智能高頻開關電源模塊并聯(lián)組成，N+1熱備份方式。蓄電池均采用免維護閥控式密封鉛酸蓄電池。每單元機組設置一套220V不停電電源裝置。二次線、繼電保護及自動裝置本工程采用爐、機、電集中控制方式，單元機組的電氣系統(tǒng)納入DCS監(jiān)控。納入DCS監(jiān)控的電氣設備有：發(fā)電機—變壓器組及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)；高、低廠用工作變壓器；高壓起動/備用變壓器；低壓公用變壓器。設置電氣及熱工合用的緊急停機臺，不設置電氣專用的后備盤，在緊急停機臺上設置下列硬手操：發(fā)變組斷路器緊急跳閘按鈕；發(fā)電機滅磁開關緊急跳閘按鈕；主廠房發(fā)變組系統(tǒng)每臺機裝設一套獨立的同期系統(tǒng)，為微機型自動準同期裝置，同期接線采用單相同期方式。高壓廠用電源利用廠用電源快切裝置的同期功能。高壓廠用電源采用微機型廠用電源快速切換裝置。每臺機組設置一面故障錄波器屏。測量系統(tǒng)采用DCS進行監(jiān)測。本工程輸煤監(jiān)控系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)控制采用的PLC程序控制方式，設有單獨的輸煤集中控制室。220kV配電裝置采用網絡微機監(jiān)控裝置。電除塵采用PLC+CRT控制方式，并能實現(xiàn)閉環(huán)控制，由制造廠提供成套設備，并與DCS有通信接口。本期工程電氣設備的保護按照《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》及《“防止電力生產重大事故的二十五項重點要求”繼電保護實施細則》的要求配置。發(fā)變組、高廠變及高壓啟/備變均采用微機型繼電保護裝置。6kV系統(tǒng)的低廠變及電動機采用綜合式微機保護裝置，安裝于6kV開關柜內。 供排水系統(tǒng)水源鍋爐補給水水源為下莊水庫地表水，循環(huán)水及工業(yè)水補給水水源為礦區(qū)礦井排水、污水處理廠再生水及平原水庫地表水?？h下莊水庫位于縣城區(qū)東北，距離電廠約23km，在水庫附近建地表水取水泵房1座，安裝4臺補充水泵，3運1備。設計供水能力為750 m3/h。在廠區(qū)設2套430m3機械加速澄清池對地表水進行預處理，作為電廠工業(yè)、消防及循環(huán)水補充水。經礦區(qū)礦井水處理廠處理后的礦井水由提升水泵打到電廠廠區(qū)2000 m3蓄水池。在礦區(qū)礦井水處理廠附近建礦井水提升泵房1座，泵房內安裝2臺礦井水提升水泵?？h污水處理廠位于縣城區(qū)西南部，距電廠直線距離約25公里?？h污水處理廠規(guī)模是4萬m3/d。再生回用水規(guī)模2萬m3/d，電廠。本工程建中水泵房1座，泵房內安裝2臺中水提升水泵。廠區(qū)供水廠區(qū)給水系統(tǒng)包括生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)。電廠生活用水采用礦區(qū)生活水管網，鍋爐補給水采用平原水庫地表水，其他工業(yè)用水及消防水采用礦區(qū)礦井排水、污水處理廠再生水及平原水庫地表水。本工程擬采用帶逆流式自然通風冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，每臺機配一座3500m2 雙曲線自然通風冷卻塔，兩臺機組合建一座循環(huán)水泵房，循環(huán)水壓力管道與回水管均為DN1800的焊接鋼管。每臺機配兩臺循環(huán)水泵，1大1小。本工程在廠區(qū)建公用水泵房1座，泵房內擬設工業(yè)水泵3臺，2運1備，規(guī)范為：Q=200 m3/h ，H=50 m ，設消防水泵2臺，規(guī)范為：Q=210~360m3/h，H=87~73 m 。設2000m3工業(yè)水池1座， 1000m3消防水池1座。廠區(qū)排水廠區(qū)排水采用生活污水、雨水、工業(yè)廢水各自獨立的分流制系統(tǒng)，生活污水經生活污水下水道匯集后進入礦區(qū)的生活污水處理站，經處理達到排放標準后供廠區(qū)綠化及道路噴灑等；工業(yè)廢水主要包括各生產建筑物產生的符合排放標準的廢水和廠區(qū)溝道的積水，雨水、工業(yè)廢水經廠區(qū)雨水、工業(yè)廢水下水道匯集后進入排水泵房前池，經雨水泵、工業(yè)廢水泵打到廠區(qū)西側礦區(qū)排滲河內。廠區(qū)P=1%，～，廠區(qū)設防洪墻，廠區(qū)雨水采用道路排水，由礦區(qū)統(tǒng)一考慮。本期擬在廠區(qū)設工業(yè)廢水排水泵房1座，設工業(yè)廢水排水泵3臺，規(guī)范暫定為：Q=150m3/h，H=18m。廠區(qū)工業(yè)廢水經一條DN500管道排到排滲河再排到小河。污水處理系統(tǒng)根據本工程的特點，本期擬設污水處理站1座，處理站內設10t/h的含煤廢水處理設施2套，設10t/h的含油廢水處理設施1套，廠區(qū)來的各路污、廢水經過各自的處理系統(tǒng)處理達標后回收至廠區(qū)用于綠化、除塵及道路和煤場噴灑。本期工程配一座空壓機房，設3臺15m3及1臺20m3空壓機，作為儀表用及檢修壓縮空氣氣源?？刂品绞礁鶕卧茩C組的熱力系統(tǒng)特點，采用爐、機、電、網、輔助車間（系統(tǒng)）集中控制方式，兩臺機組合設一個集中控制室。集中控制室、工程師室、電子設備間布置在兩爐之間集控樓的運轉層上。集中控制室內設有機組監(jiān)控盤和操作臺。機組監(jiān)控盤上設置少量必需的后備監(jiān)視儀表、熱工信號、工業(yè)電視、大屏幕監(jiān)視器、閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)和手動同期操作開關等。操作臺上設有LCD操作員站（包括DCS及DEH的操作員站）、安全停機、停爐、解列發(fā)電機等所必需的操作按鈕（如：交、直流潤滑油泵、真空破壞門、事故放水門、再熱器安全門、過熱器安全門以及手動停機、停爐、發(fā)變組跳閘、滅磁開關、柴油發(fā)電機啟動等）及熱工信號按鈕。爐管聲波撿漏顯示盤、火災報警及消防控制盤布置在集中控制室內。鍋爐側的變送器相對集中于就地設置的保溫、保護箱內，汽機、除氧給水系統(tǒng)的變送器則視具體情況就地相對集中安裝。輔助、附屬系統(tǒng)（如：化學水處理、凝結水精處理系統(tǒng)、除灰、渣系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)及輸煤系統(tǒng)等）均采用PLC實現(xiàn)程序控制，性質相近的工藝系統(tǒng)控制點相對集中，擬設置下列四個輔助車間控制點：化學水處理、凝結水處理系統(tǒng)等水處理系統(tǒng)監(jiān)控集中設置一個控制點，擬設置在化學水處理車間，汽水取樣系統(tǒng)和加藥控制系統(tǒng)均由凝水精處理控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制和監(jiān)視，在凝結水精處理控制室設LCD及遠程站，對汽水取樣系統(tǒng)、加藥控制系統(tǒng)及凝結水精處理系統(tǒng)進行監(jiān)控，同時汽水取樣低溫架間也設LCD實現(xiàn)取樣及加藥系統(tǒng)的監(jiān)控；氣力除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)及電除塵系統(tǒng)集中設置一個控制點；輸煤程控系統(tǒng)獨立設置控制點；煙氣脫硫系統(tǒng)控制作為獨立的控制系統(tǒng)，由脫硫島成套提供，其控制室獨立設置。水、煤、灰控制系統(tǒng)除在其控制點監(jiān)控外，在條件成熟時還可通過輔助系統(tǒng)監(jiān)控網絡在集控室內實現(xiàn)集中監(jiān)控。采用集中控制點監(jiān)控的輔助系統(tǒng)(車間)在無人值班車間或區(qū)域設置閉路電視系統(tǒng)，以便于就地設備的監(jiān)視。熱工自動化水平操作員在集控室內通過LCD、鼠標及少量后備硬手操開關即可實現(xiàn)機組正常運行工況的監(jiān)視和調整以及異常工況的報警、停機和緊急事故處理。在少量就地操作和巡回檢查配合下在集控室實現(xiàn)機組的啟動。集中控制室內每臺機組采用一人為主、二人為輔的運行管理方式。機組的監(jiān)視與控制主要由分散控制系統(tǒng)（DCS）來實現(xiàn)。分散控制系統(tǒng)（DCS）包括：數(shù)據采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、輔機順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、鍋爐吹灰控制系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)(ECS)等。分散控制系統(tǒng)（DCS）操作員站的鍵盤、鼠標和LC