【正文】 技術(shù)要求。 焊接工作 (焊接、熱處理 和金屬檢驗(yàn) )必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 企業(yè)及其主管部門應(yīng)經(jīng)常組織對焊接人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的 技術(shù)水平、專業(yè)理論水平和管理水平。 (3)根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 焊接質(zhì)量檢查人員 (1)從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中及以上的文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書。 (5)確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 (3)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋。 (2)凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工，必須 經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。 、易爆介質(zhì) (氣體、液體 )的容器及其輸送管道。 (4)焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。 焊接熱處理人員 (1)焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。 鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) (或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件 )，進(jìn)口鋼材符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。 (2)工藝性能良好。 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于 %。未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的電石，不得用于受監(jiān)部件的焊接。 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。 (2)孔邊不在焊縫缺陷上。如無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì) 量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。 對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法 下料后，切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。 (1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格?！?35176。～ 40176?！?40176?！?20176。～ 25176。 — 2～ 3 0～ 1 2～ 4 7 — 雙面焊接的大型容器和結(jié)構(gòu) 8 封頭 電弧焊 管徑不限 同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或聯(lián)箱封頭 9 堵頭 電弧焊 直徑 φ ≥ 273 同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或聯(lián)箱堵頭 10 T 形 接 管座 電弧焊 管徑 φ ≤ 76 50176。 2～ 3 1～ 2 按壁厚 差取 汽水、儀表取樣等接管座 11 電弧焊 管徑 φ 76～133 50176。 2～ 3 1～ 2 — 一般汽水管道或容器的接管座或接頭 12 無坡口 電弧焊 埋弧焊 ≤ 20 ＞ 8 — — 0～ 2 — — 不要全焊透的結(jié)構(gòu) 13 單 V型 電弧焊 埋弧焊 ＞ 20 50176。 — 1～ 2 1～ 2 — 要求焊透的結(jié)構(gòu) 14 K 形 電弧焊 埋弧 焊 ＞ 20 50176。 ③壁厚大于 6mm 的 管子可用氬弧焊打底，電焊蓋面。 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。 不同厚度焊件對口時(shí)，其厚度差可按下列方法處理： (1)內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時(shí)，可加工成圖 (a)的形式。 圖 不同厚度對口時(shí)的處理方法 (a)內(nèi)壁尺寸不相等； (b)外壁尺寸不相等； (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等； (d)δ 2δ 1≤ 5 mm 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 100～ 150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 5 焊 接 工 藝 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼： 20℃。 ②當(dāng)管子外徑大于 219 mm 或壁厚大于 20mm(含 20mm)時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。厚度大于 35mm 的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第 條的規(guī)定。 中、高合金鋼 (含鉻量大于或等于 3%或合金總含量大于 5%)管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。 厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 圖 厚壁管焊道排列示意圖 其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2 mm。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 (如后熱、緩冷 、保溫等 )。 對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理： 表 焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間 鋼 種 (鋼號 ) 溫 度 ℃ 厚 度 mm ≤ ＞～25 ＞ 25～ ＞～50 ＞ 50～75 ＞ 75～100 ＞ 100～125 恒 溫 時(shí) 間 h C≤ ( ZG25) CMn(16Mn) 600～650 — — 2 1/2Cr1/2Mo(12CrMo) 650～700 1 2 670～700 2 2 720～750 1 2 3 4 5 720～750 1 2 3 4 5 3Cr1MoVTi(12Cr3MoVSiTiB) 750～780 9Cr1Mo 12Cr1Mo 1 2 3 4 5 壁厚大于 30 mm 的碳素鋼管子與管件。 經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。 壁厚小于或等于 6mm，管徑小于或等于 63mm 的 12 Cr2MoWVB 鋼管子。 降溫過程中，溫度在 300℃以下可不控制。 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。所用儀表、 熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。 7 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評工作。 2)經(jīng)焊接工藝評定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管 焊接接頭，可免作割樣檢查。 焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用： (1)厚度小于或等于 20mm 的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于 20%探傷量的射線透照。 合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： (1)鍋爐受熱面管子不少于 10%。試樣切 取部位及加工規(guī)格見附錄 F。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行： 式中： A—— 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù) (不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù) )； B—— 不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù) (包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù) )。 8 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見表 。 δ＞ 20 δ177。 ②搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。) a(mm) 板 件 ≯ 3 — 管徑＜ 100 mm — ≯ 1/100 管徑≥ 100 mm — ≯ 3/200 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定： (1)鍋爐受熱面管子：小于或等于 10%δ +1 mm。 (2)SD 67— 83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇 )》。 表 各類焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定 探 傷 方法 焊接接頭類別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 鍋爐范圍內(nèi) 鍋爐范圍外 射 線 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 超 聲 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 的規(guī)定。 在非馬氏體鋼中，沒有淬硬的馬氏體 組織。 彎軸直 徑 3a，支座間距 單面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 90176。 ③需做熱處理的試樣，應(yīng)先做熱處理。 受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告和熱處理曲線記錄圖。 焊接工程質(zhì)量評級。 表 A 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能 序號 牌 號 化 學(xué) 成 分 % 鋼 號 標(biāo) 準(zhǔn) 號 C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 A3 10 20 20 g 22 g 25 St St STPT 38 STPT 42 SB 42 SB 46 60 65 A1 GB 700 GB 3087 GB 3087 GB 5310 GB 713 GB 699 DIN 17175 DIN 17175 JISG 3456 JISG 3456 JISG 3103 JISG 3103 ASTMA 515 ASTMA 515 ASTMA 210 ～ ～ ～ ～ ≤ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ～ ～ ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ≤ — ≤ ≤ — — ≤ — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — ≤ ≤ — — ≤ — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 16 17 18 19 20 21 22 23 24 C B C SB 49 STPT 49 12Mng 16 Mng 16MnR 17Mn4 ASTMA 178 ASTMA 106 ASTMA106 JISG 3103 JISG 3456 GB 713 GB 713 GB 6654 DIN17155/1 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ～ ≤ ～ ≤ ～ ～ ≤ ～ ～ ～ ～ ～ — ≥ ≥ ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 續(xù)表 A 序號 牌 號 化 學(xué) 成 分 % 常 溫 機(jī) 械 性 能 臨界點(diǎn) Ac1/Ac3 分類號 SD 340— 89 鋼 號 標(biāo) 準(zhǔn) 號 W Nb Cu S P σ s MPa σ b MPa δ 5 % ak J/cm2 HB