【正文】 電氣除塵器 電氣除塵器安裝前的基礎(chǔ)檢查應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定驗收合格； 底梁下的支柱為鋼支柱時，支柱安裝允許偏差為： a) 各支柱間距離 柱距的 1/1000，且不大于 10mm b) 支柱垂直度 柱高的 1/1000，且不大于 10mm c) 支柱頂部標高 177。 水膜式除塵器 水膜除塵器在內(nèi)壁砌襯前，應按驗收記錄檢查殼體建筑質(zhì)量及幾何尺寸；殼體應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204— 92)和《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ203— 83)的有關(guān)規(guī)定，砌體結(jié)構(gòu)允許偏差見附錄 H； 殼體驗收合格后方可進行內(nèi)部砌襯，砌襯前應對選用的粘結(jié)料進行試驗，砌襯時嚴格控制粘結(jié)料的配比，粘結(jié)料要填充飽滿，在環(huán)境溫度低的地區(qū)和冬季施工時，應執(zhí)行 冬季施工的 有關(guān)規(guī)定； 水膜除塵器的砌襯質(zhì)量應符合表 的規(guī)定； 表 水膜除塵器的砌襯質(zhì)量要求 序 號 項 目 允 許 偏 差 (mm) 備 注 1 內(nèi)壁橢圓度 直徑的 3/1000 2 溢流槽槽口水平度 1 水膜除塵器的水管路及噴嘴安裝位置和角度應符合圖紙規(guī)定，無規(guī)定時，噴嘴圓周布置的角度偏差177。 20mm b) 中心位置 177。 機械測粉裝置 煤粉倉的機械測粉裝置的安裝應符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，其測點布置應具有代表性，如布置在兩側(cè)或?qū)俏恢玫?；測粉浮標不應與粉倉壁和粉倉 內(nèi)安裝的熱工測量裝置相碰觸； 測粉金屬錐體浮標應經(jīng)嚴密性試驗合格，浮標上除有操作鋼絲繩外，另設(shè)有保險繩；浮標調(diào)整高度應按設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時可調(diào)整到下距粉倉底面 200mm，上距粉倉頂面 500mm處 (見圖 )； 圖 浮標調(diào)整高度示意圖 測粉操作裝置，應裝設(shè)在鍋爐運轉(zhuǎn)層的適當位置處；操作機構(gòu)應牢靠，操作方便；粉位指示標志應清晰，并與粉倉內(nèi)浮標實際位置相符； 測粉裝置的鋼絲繩應柔軟，直徑一般為 ～ ，盡量避免中間接頭 ，在導向滑車中行走應無卡澀；鋼絲繩穿過樓板處應裝設(shè)穿壁導管，導向滑車的數(shù)量應盡量減少，滑車本身轉(zhuǎn)動靈活。； 操作裝置的操作把手或手輪一般應裝成順時針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向，操作應靈活可靠； 操作裝置應有開、關(guān)標記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。 煙、風、煤管道與機械設(shè)備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。 煙、風、煤管道的組合件應有適當?shù)膭偠?，必要時作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。 煙、風、煤管道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過檢查驗 收，符合下列要求： 所有材料均應符合設(shè)計，否則應有設(shè)計變更手續(xù)； 零部件的數(shù)量和外形尺寸應符合圖紙要求，允許偏差見附錄 G； 鑄件表面不應有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應平整光滑； 管道及設(shè)備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應核查制造部門提供的焊接檢驗報告； 暖風器安裝前必須進行水壓試驗，要求嚴密不漏。 吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應進行蒸汽吹洗或水沖洗；系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應經(jīng)過校驗并做簽證。當本體壓力升至安全閥最低壓力整定值的 80%之前，用手力操作頂緊裝置才能繼續(xù)升壓。 沖量式安全裝置的緩沖器一般應立裝，避免積水；安裝前應進行內(nèi)部清掃。 脈沖閥應安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上，脈沖閥閥芯應垂直；安裝地點應干燥清潔，周圍溫度不宜過高。 水位計所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應符合下列要求： 云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷； 云母片厚度應按鍋爐壓力選擇，工作壓力小于 時，總厚度為 ～ ；工作壓力大于 時，總厚 度為 ～ ； 玻璃板和石英玻璃管的耐壓強度和熱穩(wěn)定性應符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應良好。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。 鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進行連接。 現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架，一般應符合下列要求： 管道應統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道； 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹； 閥門安裝應注意介質(zhì)流向； 閥門和傳動裝置的 安裝位置應便于操作和檢修。 鍋爐水壓試驗合格后應辦理簽證并及時放水；水壓試驗距化學清洗時間大于 30 天時，應按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學篇 )》的規(guī)定，采取防腐措施。 水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于 級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。 水 壓 試 驗 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，應按勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗，如無規(guī)定時，其試驗壓力應符合 下列要求： 汽包鍋爐為汽包工作壓力的 倍； 直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的 倍，且不小于省煤器進口聯(lián)箱工作壓力的 倍； 再熱器為進口聯(lián)箱工作壓力的 倍。 在氣溫低于 10℃時，應在電動機外部采取防寒防凍措施，以防電動機內(nèi)部絕緣損壞。并應在施焊后進行一次復查； 清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺； 如電動機安裝后不能立即投入試運，應按靜態(tài)條件安裝； 泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應保持良好，安裝一次到位； 法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油，仔細擰緊螺帽。試驗壓力為工作壓力的 倍，水壓試驗后應將管內(nèi)積水吹掃干凈。 5mm，管子間距應均勻。 5 2 組件對角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。 省煤器組件的組合安裝允許偏差見表 。 水冷壁冷拉應根據(jù)設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定進行，并做好記錄。3 表 剛性梁組合或安裝的允許偏差 mm 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 標高 (以上聯(lián)箱為準 ) 177。5 7 水冷壁固定掛鉤 標高 177。10 5 組件長度 177。3 177。 剛性梁組合或安裝的允許偏差見表 。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應符合下列要求： 零、部件的數(shù)量不得短少； 蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋； 所有法蘭結(jié)合面應嚴密，其連接件應有止退裝置； 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； 鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。內(nèi)，接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 受熱面管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。 筒體的對接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點不小于壁厚加 15mm，且不小于 25mm 和不大于 50mm；兩個對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于 150mm。 670t/h 以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對廠家合格證件 (質(zhì)保書 )和外觀檢查外，尚應對各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的 1/1000 并不少于 2 個焊口作射線探傷檢驗。受熱面管子對口時，應按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應均勻，管端內(nèi)外 10～ 15mm 處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 5mm 水平汽包 2mm、聯(lián)箱 3mm 相互距離177。 受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應采用 鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表 所示。 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項目： 鍋爐基礎(chǔ)復查記錄； 鍋爐構(gòu)架安裝記錄； 燃燒裝置安裝記錄； 空氣預熱器安裝記錄； 主要的熱膨脹位移部件安裝記錄 (如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等 )。 受熱面回轉(zhuǎn)空氣預熱 器 上、下端板組裝的平整度允許偏差為： a) 直徑≤ ≤ 2mm b) 10m≥直徑＞ ≤ 3mm c) 15m≥直徑＞ 10m ≤ 4mm 上、下梁的水平度允許偏差不大于 2mm； 轉(zhuǎn)子安裝應垂直，在主軸上端面測量，水平度允許偏差不大于 ，轉(zhuǎn)子與外殼應同心，同心度允許偏差不大于 3mm，且圓周間隙應均勻； 主軸與轉(zhuǎn)子組裝應同心，主軸與轉(zhuǎn)子 的垂直度允許偏差為： a) 直徑≤ ≤ 1mm b) 直徑＞ ≤ 2mm 軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向； 壓力油潤滑系統(tǒng)應按本規(guī)范 ～ 油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 中心筒的隔熱層應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 密封間隙跟蹤裝置安裝應符合圖紙要求。5 6 整個空氣預熱器的頂部標高 177。 固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動吊架應滑動自由，平衡重錘應安裝正確并與杠桿固定牢固；重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應保待一定距離；鋼絲繩應避免中間接頭，索卡應緊固可靠；外部連接的風道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。； 噴口與一次風道間隙不大于 5～ 8mm； 噴口與二次風道肋板間間隙不大 于 10～ 15mm； 二、三次風口水平度允許偏差 (當設(shè)計水平時 )不大于 2mm； 上、下擺動角度應符合圖紙要求，刻度指示正確。 5mm c) 邊緣燃燒器離立柱中心線距離 177。 通風梁的通道應暢通，焊縫應嚴密不漏，安裝時應按圖留出熱膨脹間隙。 波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合圖紙 要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護鐵板的焊縫應在介質(zhì)進向一側(cè)。 爐 墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時應按圖留出膨脹間隙。 爐門、窺視孔和爐墻零件 爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。 構(gòu)架找正完畢后，應按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時，應將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上 (盡量緊貼立筋板 )，加熱溫度一般不超過 1000℃，鋼筋與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的 6～ 8 倍，并應雙面焊。 灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。 平臺、梯子應配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn) 定和施工安全。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，允許偏差參見附錄 D。 10 14 平臺與立柱中心線相對位置 177。 5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離 1) 間距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ，最大不大于 15 7 橫梁標高 2) 177。當不符合時，構(gòu)件摩擦面應重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應重新檢驗； 高強度螺栓連接副的檢驗測試方法，應符合下列標準的有關(guān)規(guī)定： a)螺栓原材料的拉力試驗應按《金屬拉伸試驗法》 (GB228— 87)的規(guī)定； b)螺栓原材料的沖擊試驗應按《金屬夏比 (U 型缺口 )沖擊試驗方法》 (GB229— 84)的規(guī)定； c)螺栓的楔負載試驗 應按《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》 (— 82)中的有關(guān)規(guī)定； d)螺母的保證載荷試驗應按《緊固件機械性能螺母》 (— 82)中的有關(guān)規(guī)定； e)硬度試驗，螺栓按 (— 82)、螺母按 (— 82)中的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬度試驗在墊圈表面任選 4 點，取 3 點平均值。 帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時，應保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設(shè)計間隙。 鍋爐構(gòu)架安裝和二次 灌漿 鍋爐構(gòu)架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱上的 1m 標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整；對于鋼立柱底板上有調(diào)節(jié)螺栓的，可用