【正文】 軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象； 表面呈銀亮色光澤，無黃色斑點。在機械安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各 層墊鐵點焊牢固，連成整體?；虻装迮c混凝土接觸部位必須清除 干凈。根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，較大 的重型機械應(yīng)兩邊各放一組；在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地 腳螺栓。對于 ，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。 墊鐵寬度一般為60～100mm，長度應(yīng)比基框梁寬度長20mm。放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表 面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小于75%，接觸面應(yīng)均勻。六、采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機械全部找正后，地腳螺栓應(yīng)全部灌漿。五、需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底，孔壁相碰； 四、需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂； 三、螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2～3扣； 二、如系活動地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承 力面應(yīng)接觸良好； 一、地腳螺栓的不垂直度不大于1%； 采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙一般應(yīng)不小于50mm(如磨煤機、 風(fēng)機等)，對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備(如給煤機等)可按需要小 于50mm。基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中 不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。177?？v橫中心線10mm 第二節(jié) 機 械 安 裝 通 則 (Ⅰ)基礎(chǔ)檢查及劃線 需要現(xiàn)場進行解體檢查和檢修的設(shè)備應(yīng)按裝配字頭組裝，并應(yīng)注 意防潮、防凍和防腐蝕。進行研刮工作時，應(yīng) 注意溫度變化的影響，并避免日光直接曝曬到檢修設(shè)備上。 第七章 鍋 爐 輔 助 機 械 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第九節(jié) 工 程 驗 收 第八節(jié) 燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)具備的條件 三、燃油速斷閥與風(fēng)機聯(lián)動試驗(當(dāng)有條件起動風(fēng)機時)。二、油泵聯(lián)鎖、低油壓自啟動試驗； 一、油泵的事故按鈕試驗； 油循環(huán)試驗中應(yīng)進行下列試驗工 作： 循環(huán)時間一般不少于 8h。燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗，油泵的分部試運 工作可結(jié)合一起進行。吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角積渣，并辦理簽證。吹洗前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應(yīng)取出；靶式流量 計應(yīng)整體取下，以短管代替。燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進行清水沖洗或蒸汽吹洗。燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后， 驗合格(，即約4kgf/cm2)，并應(yīng)辦理簽證。隔離罐應(yīng)經(jīng)水壓 試驗合格。 管道布置應(yīng)簡捷，支架應(yīng)牢固。 第六節(jié) 鍋 爐 房 燃 油 管 道 排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)。露天燃油管道上的排油管和放空氣管其一次門前的管段應(yīng)盡量縮 短，以防凝油堵管。燃油 管道的保溫應(yīng)在伴熱管水壓試驗合格后進行。燃油管道的伴熱蒸汽管的支架應(yīng)在燃油管道水壓試驗前焊完。吹掃管道與燃油管道接口處應(yīng)裝有兩道閥門。 管道穿過套管時，應(yīng)在套 管內(nèi)裝設(shè)支撐，并應(yīng)能保證管道的自由膨脹。 支架位 置和預(yù)埋鐵件的位置應(yīng)正確，表面應(yīng)平整。 第五節(jié) 廠 區(qū) 管 道 泵房內(nèi)的吹掃管、排油管要求布置劃一、走向簡捷。管道與燃油設(shè)備對接時不得強力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力； 不得將焊渣、溶渣落進設(shè)備。加熱器就位后其地腳螺栓與支座孔間的膨脹間隙和方向應(yīng)符合圖 紙規(guī)定。內(nèi)插物表面式加熱器應(yīng)解體檢查，調(diào)整內(nèi)插物(鋁片)的端部狀態(tài)， 不得彎折堵塞管口；壓緊鋼網(wǎng)應(yīng)平整，與管板點焊牢固，鋼網(wǎng)邊緣不得妨礙結(jié)合 面。如無合格證時，應(yīng)按設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定在現(xiàn)場做水壓試驗。 濾油器與預(yù)埋鐵件應(yīng)用螺栓連接。 四、徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密，不得偏斜和串位。 二、機械密封應(yīng)預(yù)組合，用色印檢查動、靜環(huán)工作面，其接觸面積不小于 50%并應(yīng)呈環(huán)狀。 第四節(jié) 供油設(shè)備及泵房管道 七、轉(zhuǎn)動式虹吸栓的安裝位置誤差應(yīng)不大于5mm。 fE呼吸閥閥面應(yīng)嚴(yán)密并無粘 住現(xiàn)象，其材質(zhì)和重量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。錘鉈指針上下運動應(yīng)無卡 澀。浮子的兩根導(dǎo)向軌應(yīng)相互平 行并在同一垂直面內(nèi)，聯(lián)結(jié)浮子的鋼絲繩接頭應(yīng)牢固，浮子上下運動應(yīng)無卡澀。三、檢查孔和量油孔的開閉應(yīng)靈活，結(jié)合面上的橡膠圈墊應(yīng)緊固嚴(yán)密。 一、管排式加熱器的補償方式應(yīng)符合圖紙規(guī)定，疏水坡度應(yīng)與母管疏水坡度 協(xié)調(diào)。油罐附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 混凝土油罐附件安裝前應(yīng)按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》的規(guī) 定進行驗收，并應(yīng)著重檢查罐體是否有裂紋、滲漏等缺陷。金屬油罐安裝前應(yīng)按《金屬油罐施工及驗收規(guī)范(試行)》(煉化建 401—74)中的規(guī)定進行基礎(chǔ)檢查驗收；金屬油罐的預(yù)制、組裝焊接、焊縫檢驗和 油罐的總體試驗及工程驗收應(yīng)按設(shè)計和《金屬油罐施工及驗收規(guī)范(試行)》中的有 關(guān)規(guī)定進行。卸油鶴嘴的起落、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，密封應(yīng)良好，使用的材質(zhì)應(yīng)符合 圖紙規(guī)定。卸油裝置范圍內(nèi)的設(shè)備、部件及管道的布置不得妨礙油車的通 行。卸油裝置內(nèi)的加熱器或加熱管道安裝時應(yīng)按圖紙規(guī)定留有足夠的 熱膨脹補償。鋼制卸油母管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度安裝。管道通過混凝土罐壁處，應(yīng)按設(shè)計裝有預(yù)埋套管，如無套管而需 打洞通過時，應(yīng)征得設(shè)計單位和土建施工單位的同意，并有相應(yīng)的密封和補強措 施。施工前應(yīng)按圖紙復(fù)核預(yù)埋鐵件和預(yù)留 孔洞的正確性。⒐弈詰墓艿臘滄昂托隊駝惶ㄉ207。 第二節(jié) 卸油裝置及卸油管道 ┎⒕泄