【正文】 允許偏差均應符合表 的要求。 砌筑灰渣室磚墻應符合下列要求： 灰渣室的噴水裝置上部的耐火磚應伸出墻面； 灰渣室斜坡部分的磚不應順斜坡方向砌筑。 懸掛磚的砌筑應符合下列要求： 懸掛磚的平面度偏差不大于 4mm； 砍削異型磚時不得削弱主要承力處的強度，在修整懸掛磚的吊孔時不得使其配合間隙大于 5mm。 5mm。 5mm； 圓碹磚縫的延長線均應通過圓中心； 進行下半圓碹施工時，與圓碹相鄰的磚必須同時砌筑。 砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻時應符合下列要求： 磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹； 靠拉鉤、掛鉤處應仔細填充保溫填充料。 砌筑拉鉤磚應符合下列要求： 相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，其向火面應與所在墻的同一平面上； 拉鉤磚靠向火面的一端應略低，一般以 10mm 為 宜； 拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應用保溫填充料填實。5 +15 10 磚 砌 輕 型 爐 墻 爐墻砌筑用灰漿 應符合下列要求： 爐墻可按照砌體種類采用表 的灰漿； 表 爐墻灰漿 序 號 砌 體 名 稱 灰 漿 名 稱 1 粘土耐火磚 粘土火泥灰漿 2 高鋁磚 高鋁火泥灰漿 3 輕質(zhì)耐火磚 粘土火泥灰漿 4 硅藻土、珍珠巖、蛭石磚 硅藻土生料灰漿，硅藻土生料－生粘土灰漿，硅藻土生 料－硅藻土熟料灰漿，石棉硅藻土灰漿 灰漿的最大粒徑應小于磚縫的 50%； 用人工攪拌的耐火灰漿應先用水浸泡 1 晝夜為宜； 灰漿的稀稠粘度應根據(jù)磚縫來選擇； 灰漿應保持潔凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物。 敷管爐墻平面度與厚度的允許偏差按表 規(guī)定。 液態(tài)排渣爐底墻應符合下列要求： 必須確保爐底施工部位無鐵銹、無雜物，并采取防止腐蝕管子的措施； 液態(tài)排渣爐底墻的膨脹縫應按設備技術文件的規(guī)定正確留出，不同層間的耐火混凝土的膨脹縫必須錯開； 耐火混凝土的表面坡度必須保證。10 敷 管 爐 墻 敷管爐墻混凝土施工除按本規(guī)范 和 的要求外，還應符合下列要求： 敷管爐墻的固定鐵件 (如鉤釘、螺栓等 )的施工應符合設備技術文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件； 敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置 、孔、門等應連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應連成一體； 敷管爐墻采用成型保溫材料 (礦纖材料制品除外 )時，必須打灰漿或用纖維填縫，灰漿還應飽滿均勻；敷管爐墻采用澆注施工時，必須嚴格控制加水量和搗打壓縮比； 組合的敷管爐墻四周的鐵絲網(wǎng)應留有連接余量； 敷管爐墻固定鐵件的壓蓋或螺帽應壓緊，固定鐵件不得高于主保溫層 15mm。 表 框架爐墻允許偏差 mm 序 號 檢查項目 技術要求 允許偏差 1 平面度 每米不大于 3 2 水平度 每兩米不大于 5 全長不大于 10 3 垂直度 每米不大于 3 5 全墻高度不大于 15 4 厚度 耐火混凝土層177。 框架爐墻施工后，外觀檢查應符合下列要求： 耐火混凝土表面無裂紋 (發(fā)絲裂紋除外 )； 耐火混凝土表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面等缺陷； 耐火混凝土組件外形尺寸偏差，長度方向一般為 5+3mm，兩對角線差不大于 8mm。 保溫混凝土的養(yǎng)護制度，視所用的水泥按耐火混凝土養(yǎng)護制度表 。 當保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時，需在耐火混凝土經(jīng)過 24h 以上的養(yǎng)護時間以后才能進行；保溫混凝土澆在保溫層上時應采用防水層隔開，以免保溫混凝土澆灌后，失水過多，降低強度。 保溫混凝土施工部位，應保持清潔、干燥，以保證良好的粘結；保溫混凝土應隨攪拌隨澆灌，放置時間一般不得超過 1h。 保溫混凝土施工 無論采用何種配方，在施工前均應進行容重測定與常溫耐壓強度等級的試驗；當采用新材料配制保溫混凝土時，則需增做熱導率、使用溫度、干收縮率等的試驗，并經(jīng)有資格的檢驗部門鑒定合格后，方準使用。 水玻璃耐火混凝土的施工除應遵守上述有關規(guī)定外，還應符合下列要求： 促凝劑應優(yōu)先采用氟硅酸鈉，其用量為水玻璃用量的 8%～ 15%；用硅酸鹽水泥作促凝劑時，其用量為水玻璃用量的 8%～ 12%； 加入促 凝劑的拌和料應在 30min 內(nèi)用完。 耐火混凝土在正常的養(yǎng)護條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于 1晝夜；硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于 3 晝夜；拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應及時修補。 耐火混凝土的澆灌應符合下列要求： 施工部位的雜物應清除干凈； 搗固應均勻密實； 耐火混凝土一般應連續(xù)進行施工，如施工必須中斷時， 相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間；繼續(xù)澆灌時，應將已灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕； 在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，應在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進行； 安裝中當耐火混凝土接縫大于 20mm 時，應補澆混凝土，補澆前，原混凝土內(nèi)的鋼筋應清理露出，混凝土表面應打掃清潔、用水淋濕，新澆混凝土應細致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護。 耐火混凝土的模板應符合下列要求： 俯制底模應堅固，無下沉變形現(xiàn)象，其平面度偏差不大于 ，全長不大于10mm； 模板表面應光滑，接口應嚴密； 模板與耐火混凝土間應有隔離措施，澆灌混凝土前應將模板潤濕。 5%。 2%； 表 耐火混凝土試塊檢驗項目 極限使用 溫 檢驗項目 技術要求 度 (℃ ) 小于或 等于 700 容重 常溫耐壓強度等級 加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強度等級 小于或等于設計容重 大于或等于設計常溫耐壓強度等級 大于或等于 45%常溫耐壓強度等級 900 容重 常溫耐壓強度等級 殘余抗壓強度等級 (1)水泥膠結料耐火混凝土 (2)水玻璃膠結料耐火混凝土 熱振穩(wěn)定性 小于或等于設計容量 大于或等于設計常溫耐壓強度等級 大于或等于 30%常溫耐壓強度等級不得 出現(xiàn)裂縫 大于或等于 70%常溫耐壓 強度等級不得 出現(xiàn)裂縫 大于或等于設計規(guī)定次數(shù) 1200 1300 容重 常溫耐壓強度等級 殘余抗壓強度等級 (1)水泥膠結料耐火混凝土 (2)水玻璃膠結料耐火混凝土 熱振穩(wěn)定性 小于或等于設計容重 大于或等于設計常溫耐壓強度等級 大于或等于 30%常溫耐壓強度等級不得 出現(xiàn)裂縫 大于或等于 70%常溫耐壓強度等級不得 出現(xiàn)裂縫 大于或等于設計規(guī)定次數(shù) 注：常溫耐壓強度等級試塊的細小發(fā)絲裂紋可不考慮。 耐火混凝土在施工中應在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗，以鑒定施工質(zhì)量。 注：極限使用溫度為 700℃的礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土，如礦渣含量大于 50%可不加摻和料。 耐火混凝土的骨料，一般采用粘土質(zhì)耐火磚碎塊，燒 粘土熟料或燒礬土熟料，但特殊部位爐墻 (如液態(tài)排渣爐底墻、旋風爐爐襯等 )，應按設備技術文件要求執(zhí)行；各種骨料應檢驗的項目如表 。 耐火灰漿應檢驗項目如表 。 表 保溫制品檢驗項目 項 目 膨脹珍珠巖、硅藻土、 蛭石、硅酸鈣制品 硅酸鋁纖維、礦渣棉、 巖棉、玻璃棉制品 硅酸鋁耐火 纖維繩等 容重 △ △ 耐壓強度 △ 熱導率 △ △ 燒失量 △ 水分含量 △ 使用溫度 △ △ △ 尺寸偏差及外觀要求 △ △ 保溫松散材料應檢驗項目如表 。 表 耐火磚檢驗項目 項 目 耐火粘土磚 輕質(zhì)耐火磚 普通高鋁磚 容重 △ 氧化鋁 (Al2O3)含量 △ △ 耐火度 △ △ △ 常溫耐壓強度 △ △ △ 熱振穩(wěn)定性 △ 尺寸偏差及外觀要求 △ △ △ 注：△表示“應檢驗”，以下同。 爐墻和保溫材料 爐墻和保溫施工前，對每批到現(xiàn)場的原材料及其制品，先核對產(chǎn)品合格證，作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗，檢驗合格后方準使用，嚴禁使用不合格產(chǎn)品；檢驗項目按 ～ 的規(guī)定；檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法》和《火力發(fā)電廠耐火材料技術條件及檢驗方法》進 行。 表 爐墻主要間隙允許偏差 mm 序號 部 位 允許偏差 1 水冷壁管中心與爐墻表面距離 1) +20 10 2 過熱器、再熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離 1) +20 5 3 汽包與爐墻周圍間隙 +10 5 4 折煙墻與側墻表面間隙 +5 5 磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙 +10 6 水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間距離 +10 注： 1)由于鋼結構和受熱面安裝的累計偏差，致使達不到允許偏差要求時，以不影響膨脹為主，可使爐墻與管外壁凈距適當減少，但不得小于 5mm。 3mm，膨脹縫的邊界應平整； 膨脹縫內(nèi)應清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物；縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的和使用溫度相應的耐火繩，其向火面最外 一根耐火繩應與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹； 膨脹縫外部爐墻應采取可靠的密封措施。 鍋爐爐墻施工前 應具備下列條件： 施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻零件及其他裝置等的組合或安裝工作 (包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗 )經(jīng)驗收合格； 爐墻施工部位的臨時設施，應全部清除，并經(jīng)檢查合格。 耐火混凝土爐墻在未達到設計強度等級的 70%時，嚴禁起吊和移動；爐墻和保溫的管道及設備在起吊和運輸過程中應防止較大的振動和碰撞。 現(xiàn)場配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配合比應按設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，可按《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術 條件及檢驗方法》 (SDJ68— 85)及《火力發(fā)電廠耐火材料技術條件及檢驗方法》 (SDJ66— 82)的規(guī)定選用。 9 鍋爐爐墻、熱力設備和管道的保 溫 油 漆 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐爐墻砌筑及熱力設備和管道保溫油漆的施工及驗收。 試運按本規(guī)范 及 的有關規(guī)定，并應符合下列要求： a)各液壓設備和液壓元件應工作正常，無滲漏油的現(xiàn)象； b)斗輪轉(zhuǎn)速應符合設備技術文件的規(guī)定，回轉(zhuǎn)和變幅等機構應動作正確、靈活和平穩(wěn)，變值范圍應符合設備技術文件的規(guī)定；限位裝置應可靠； c)膠帶輸煤機在工作范圍內(nèi)的任何角度應工作正常，無打滑和跑偏現(xiàn)象； d)夾軌器應符合設備技術文件的規(guī)定，工作正常。 負荷試驗應按設備技術文件和有關規(guī)程的規(guī)定進行。 分部試運按本規(guī)范 的有關規(guī)定進行，并應符合下列要求： a)液壓油系統(tǒng)應不滲漏，液壓元件動作應靈活 準確； b)兩個驅(qū)動電機的驅(qū)動方向應一致并同步； c)抱閘工作可靠，松緊程度應盡量一致； d)壓車梁對車箱的壓力適當，保證車輛不脫軌； e)平臺上的車輛制動裝置和定位裝置應靈活；推車器推送和返回無誤； f)保護裝置和系統(tǒng)聯(lián)動動作可靠； g)緩沖器和振動器應工作正常； h)遷車平臺限位裝置應工作正常。 牽車平臺安裝應符合下列要求： a)牽車平臺安裝方向應符合設計的規(guī)定； b)牽車平臺上的鋼軌與基礎上的鋼軌應對準，兩鋼軌端頭的間隙應符合設計的規(guī)定，一般為 5～ 7mm；軌面高低差和橫向錯位均不大于 3mm； c)平臺兩端的滾動止擋與基礎上的擋板間隙應小于鋼軌端頭的間隙； d)緩沖器的工作行程應符合設備技術文件的規(guī)定； e)平臺的限位裝置應對正。 10mm； b)兩回轉(zhuǎn)軸中心線與基礎軌道中心線的水平距離偏差不大于 10mm； c)回轉(zhuǎn)軸的安裝標高偏差177。 平臺復位彈簧應調(diào)整一致； 轉(zhuǎn)子式翻車機安裝除符合 的要求外，并應符合下列要求： a)圓盤的接頭必須連接牢固； b)組裝后各圓盤應同心，每個圓盤的軸向跳動不大于 4mm； c)搖臂機構的下平面應與底梁接觸良好； d)搖臂機構與月形槽應按設備技術文件留出間隙； e)各月形槽的對應點應在同一軸線上。 翻車機： 安裝前應進行下列檢查： a)活動平臺的進、出車方向應符合設計要求； b)檢查液壓元件的出廠合格證件； c)傳動齒輪與齒圈的接觸應符合設備技術文件的規(guī)定； d)活動平臺的每個托輥均應與承壓面接觸良好。 卸車設備及煤場設備 軌道的鋪設應符合《機械設備安裝工程施工及