【正文】 均勻，管端內(nèi)外10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 受熱面管子或聯(lián)箱內(nèi)布置有節(jié)流裝置時，應(yīng)采用同徑專用工具進行通透檢查，避免發(fā)生鉆孔不均、不通透、節(jié)流孔尺寸安裝錯位等現(xiàn)象。 通球試驗的球徑 mm 彎曲半徑管子外徑60≤Do＜7632＜Do＜60Do≤32R≥≤R＜≤R＜R＜ 注：Di—管子內(nèi)徑(進口管子Di應(yīng)為實測內(nèi)徑；內(nèi)螺紋管Di應(yīng)為Do－2壁厚－2螺紋高度)；Do—管子外徑；R—彎曲半徑。 膜式受熱面組合安裝前，對管排的尺寸，金屬附件、門孔等的定位尺寸進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；組合安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。 5 受 熱 面 一 般 規(guī) 定 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定；仔細查檢汽包、汽水分離器、聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。 工 程 驗 收、建設(shè)及其他有關(guān)單位共同檢查及驗收，并作檢查簽證：1) 設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測報告等；2) 高強螺栓抽樣復(fù)檢；3) 高強螺栓終擰扭矩檢查；4) 隱蔽工程施工記錄及簽證； 5) 分部試運記錄簽證。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運 ； 空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與設(shè)計一致； 密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 轉(zhuǎn)子(或風罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動。 風罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器 定子水平度(在圓周上測8點)允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為： a) 直徑≤ ≤3mm b) 10m≥直徑＞ ≤4mm c) 18m≥直徑＞10m ≤5mm 定子的活動支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長度方向接觸良好，定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置； 導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，； 風道框架上的伸縮節(jié)安裝時，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離a()均勻一致，允許偏差為： a) 直徑≤ ≤6mm b) 10m≥直徑＞ ≤8mm c) 18m≥直徑＞10m ≤10mm 伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖 伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值()應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的偏差，一般偏差不大于4mm； 上、下風罩彼此對正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風罩圓周上測量，偏差不大于10mm； 回轉(zhuǎn)風罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無摩擦現(xiàn)象； 風道動、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，同心度允許偏差不大于3mm； 頸部密封裝置安裝準確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜； 吹灰及沖洗裝置的動、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。57 管箱上部對角線差158 波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值 臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反； 插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當，一般用手稍加用力即可插入為準，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求；對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點焊數(shù)不少于兩點； 管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗，應(yīng)無漏泄；在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。55 相鄰管箱的中間管板標高177。 空 氣 預(yù) 熱 器 管式空氣預(yù)熱器 管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，進行滲油試驗，檢查其密封性；，必須檢查其嚴密性，隱蔽位置應(yīng)做好隱蔽簽證工作，隱蔽位置安裝應(yīng)注意配合工種工作的完善； 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，； 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 mm 序號檢 查 項 目允 許 偏 差1 支承框架上部水平度32 支承框架標高177。、燃燒裝置 安裝燃燒器的預(yù)留孔位置、防磨套管安裝位置和角度、防磨套管內(nèi)部耐磨料尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求； 鎖氣器安裝位置、方向以及配重符合設(shè)計要求； 落煤裝置與墻體接觸處應(yīng)用硅酸鋁纖維繩或纖維墊密封嚴密； 調(diào)風裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠，且不能有任何卡澀現(xiàn)象。油槍進退動作時金屬軟管應(yīng)在同一平面內(nèi)，保證金屬軟管只產(chǎn)生彎曲變形不產(chǎn)生扭曲變形，以提高金屬軟管的使用壽命； ：a) 陰極頭安裝注意保護密封環(huán)，防止漏水，并保證銅棒不被損傷； b) 點火器和燃燒器密封面嚴密不漏；c) 點火器進退靈活，能到正常位置。（包括點火油槍、微油點火裝置、等離子點火裝置）；、火焰檢測探頭必須在燃燒器安裝就位后，且標高、切角正確的情況下再進行安裝；，軟管的活動量應(yīng)能滿足其活動及膨脹要求；；：a) 油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通。如果誤差較大必須進行調(diào)整，使其內(nèi)外指示相同。5mm； 燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各噴嘴的水平度。 燃燒器在安裝前應(yīng)進行全面檢查，所有噴嘴的轉(zhuǎn)動部件，內(nèi)外擺動機構(gòu)、風門擋板的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象；，燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接。； 噴口與一次風道間隙應(yīng)為5～8mm； 噴口與二次風道肋板間間隙應(yīng)為10～15mm； 二、三次風口水平度允許偏差(當設(shè)計水平時)不大于2mm； 上、下擺動角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。 擺動式(或帶有調(diào)整機構(gòu)的)燃燒裝置 二次風擋板門與風殼間應(yīng)留適當膨脹間隙； 一、二次風筒同心度允許偏差為： a) 不帶調(diào)整機構(gòu)時 ≤5mm b) 帶有調(diào)整機構(gòu)時 ≤3mm 一、二次風筒的螺栓連接處應(yīng)嚴密不漏； 帶有調(diào)整機構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。5mm c) 邊緣燃燒器離立柱中心線距離 177。 燃 燒 裝 置 燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求： 配風器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏，必要時用滲油或整體漏風試驗檢查； 擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實際位置的標志； 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在點火前應(yīng)再次核對其實際位置，無指示刻度的應(yīng)在軸承頭上作好開、關(guān)位置標識； 各種燃燒裝置安裝時，與水冷壁間的相對位置必須符合圖紙要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： a) 燃燒器噴口標高 177。 ，保證其自由狀態(tài)并做好記錄；非金屬補償器疏水口安裝方向應(yīng)正確；內(nèi)部有導(dǎo)流板的膨脹節(jié)，導(dǎo)流板應(yīng)沿著流體流向布置；非金屬補償器安裝完成后內(nèi)部應(yīng)填實耐火材料，鍋爐點火前必須檢查確認。、吊架在穿過大罩殼處開孔時，應(yīng)預(yù)留足夠膨脹間隙，并外護板在開孔處裝設(shè)柔性密封。其外護板安裝應(yīng)搭接牢靠，搭口方向一致，吊掛裝置穿大罩殼處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。 焊接在受熱面上的密封件一般應(yīng)在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)密封性檢查不滲漏。 。 鍋 爐 密 封 部 件 水封槽體應(yīng)安裝平整，嚴密不漏；水封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移；水封槽在安裝結(jié)束后密封前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈。 檢查確認錨固件、拉鉤、防磨絕熱材料安裝托架材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并檢查各部件的外形尺寸符合設(shè)計要求。 正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，～，空氣通道應(yīng)無堵塞。 爐門、窺視孔和爐墻零件 爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴密不漏。 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、調(diào)整螺栓、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。 鍋爐頂部防雨屋蓋壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑，圍板安裝間隙符合圖紙安裝要求。 欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。 有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。，按設(shè)計要求安裝好沉降觀測點。 鍋爐大板梁在鋼架承重前、鍋爐水壓試驗前、鍋爐水壓試驗上水后、水壓試驗完成放水后、鍋爐點火啟動前必須測量其垂直撓度，形成比較數(shù)據(jù)并符合廠家設(shè)計要求。1016平臺與立柱中心線相對位置177。311頂板標高177。53各立柱相互間標高差34各立柱間距離1)間距的1/1000，最大不大于105立柱對角線差柱頂大、小對角≤≤151m標高處大、小對角6立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于157橫梁標高2)177。 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差 mm 序號檢 查 項 目允 許 偏 差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄D。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記。檢驗方法：見本規(guī)范附錄D。高強度螺栓連接副的表面經(jīng)特殊處理。(預(yù)拉力)是影響高強度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復(fù)驗，該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50205)的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；，在儲存、運輸、施工過程中，應(yīng)嚴格按批號存放、使用。 鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準確，墊板上下應(yīng)接觸良好。 ，且預(yù)留適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接方法及順序，避免焊接后安裝尺寸超出允許偏差。 鍋爐構(gòu)架安裝找正時，應(yīng)根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱上的1m標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整；對于鋼立柱底板上有調(diào)節(jié)螺栓的，可用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整標高，以上各層的標高測量以1米標高點為準。 2) 支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標高偏差應(yīng)為；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。1010 平臺與立柱中心線相對位置177。54 橫梁間平行度≤長度的1/1000，且≤55 組合件相應(yīng)對角線≤，且≤156 橫梁與立柱中心線相對錯位177。 。 鍋爐第一層構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標高點，劃法如下： 支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高，確定立柱的1m標高點； 懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以柱頂面的標高，確定立柱的1m標高點，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。 ，應(yīng)符合下列要求： 檢查地腳螺栓垂直度及間距符合設(shè)計圖紙要求； ，安裝前必須徹底清理干凈； 用于支撐柱底板的地腳螺栓調(diào)整螺母受力調(diào)整均勻，并按要求鎖定。 采用墊鐵安裝時，墊鐵應(yīng)符合下列要求： 墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平； 每組墊鐵不應(yīng)超過4塊，其寬度一般為80～200mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。1mm 柱距＞10m 177。 鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝 鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求： 符合設(shè)計和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應(yīng)注意： 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20℃時，不得錘擊，以防脆裂； 加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過臨界溫度Ac3，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù)見附錄B。在使用鋼卷尺測量時，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時拉力應(yīng)相同。4 鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu) 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐構(gòu)架(包括鋼立柱、橫梁、支撐、頂板梁、桁架和護板框架等)、密封部件(包括蓋板、墻皮等)、平臺、梯子、爐門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗收。，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設(shè)備的單位耗能。，避免大功率施工機械設(shè)備低負載長時間運行。施工現(xiàn)場內(nèi)形成環(huán)形通路，減少道路占用土地。：、設(shè)備、車輛沖洗、噴灑路面、綠化澆灌等用水，優(yōu)先采用非傳統(tǒng)水源，盡量不使用市政自來水；，定期委托清運單位及時清理。使用放射源時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置，設(shè)置警戒線，懸掛標識牌，操作人員應(yīng)佩帶個人劑量儀器，同時應(yīng)用輻射監(jiān)測儀監(jiān)測控制區(qū)，在通道口設(shè)專人監(jiān)護。對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍擋、密目網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生；《建筑施工場界噪聲限值》（GB125231990）的規(guī)定；，夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍；。 綠 色 施 工、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、環(huán)保技術(shù)改造，淘汰落后的機械設(shè)備設(shè)施及高耗能、高污染的工藝技術(shù)，推廣采用節(jié)能環(huán)保的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、