【正文】 夠的調(diào)整裕量。 圖 管子焊接角變形折口偏差示意圖 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a（見圖 ）應(yīng)為： 當(dāng)管子公稱通徑 DN＜ 100mm 時(shí)， a≯ 2mm 當(dāng)管子公稱通徑 DN≥ 100mm 時(shí)， a≯ 3mm 管于對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈 ，直至顯示金屬光澤。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL 5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定加工。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其坡度應(yīng)符合 DLGJ 23《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。 制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類保管。如超過(guò)，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過(guò)原高度的 3％。 管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。 管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1）彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷； （ 2）彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求； （ 3）彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈； （ 4）在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的177。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合 DL 5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。 支吊架制作 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 補(bǔ)償器加工及檢查合格后，應(yīng)采取臨時(shí)定位與保護(hù)措施。 5mm。 4mm。 波形補(bǔ)償器管口的周長(zhǎng)允許偏差：公稱通徑大于 1000mm 時(shí)，為177。 （ 2）各端面垂直度偏差△ f，見圖 （ b），應(yīng)按表 的規(guī)定檢查合格。 4mm 異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： （ 1）其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按 的規(guī)定檢查合格； （ 2）同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏 心度 [（） /2]不得大于大頭外徑 D1（見圖 ）的 1％，且不得大于 5mm。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合 圖 同心異徑管偏心度示意圖 下列規(guī)定： DN＞ 1000mm 時(shí)，不應(yīng)超過(guò)177。斜接彎頭； 公稱通徑大于 400mm 的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm。斜接彎頭；（ c） 45176。 圖 斜接彎頭 （ a） 90176。推制與壓制彎 頭的不圓度在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 圖 彎頭幾何偏差示意圖 表 平面偏差和角度偏差（ mm）（略） （ 1）端部：小于管子外徑的 1％，且不大于 3mm （ 2）其他部位：對(duì)于高壓管道，小于外徑的 3％ 對(duì)于中低壓管道，小于外徑的 5％ 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過(guò)渡，承壓管道修磨處的深度不得超過(guò)板厚的 10％，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。 圖 管端面垂直度偏差示意圖 卷制鋼管的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： （ 1）將外徑換算成周長(zhǎng)來(lái)檢查，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)超過(guò) 177。 卷管的焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，卷管公稱通徑大于或等于 1000mm 時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。用于承壓管道還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做無(wú)損探傷。 用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。 鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 高壓彎管加工合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。如有缺陷允許修磨，修 磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。如有疑問(wèn)時(shí) ,應(yīng)作無(wú)損探傷檢查。； （ 4）彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚； （ 5）彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。 彎管 制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）彎曲部分不圓度不得大于： 高壓管道 5％ 中低壓管道 7％ （ 2）彎曲部分的波浪度δ的允許值見表 ； （ 3）彎制后允許角度偏差為177。 對(duì)初次采用的新鋼種，或常用鋼種改變了熱處理規(guī)范時(shí)，熱處理后應(yīng)作抽查試驗(yàn)（在彎曲部分割取試樣），以取得本規(guī)范第 條中（ 2）、（ 3）、（ 4）項(xiàng)規(guī)定的數(shù)據(jù)資料。 （ 2）彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處加熱溫度不得超過(guò) 900℃，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T515《電站彎管》中的有關(guān)規(guī)定： 采用中頻加熱彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）彎制低碳鋼管的加熱溫度為 850～ 1000℃，當(dāng)管壁厚度不大于 25mm時(shí)，采用噴水冷卻。 彎管 彎管制作若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。 管子的切割 ，應(yīng)符合現(xiàn)行的 DL 5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。 4 管子、管件及管道附件的配制 一般規(guī)定 管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須 處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。 對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查： （ 1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）； （ 2）閥座與閥殼接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； （ 3）閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無(wú)缺陷； （ 4）閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠； （ 5）閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷； （ 6）閥蓋法蘭面的接合情況； （ 7）對(duì)節(jié) 流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。 下列閥門安裝前必須解體檢查： （ 1）用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于 450℃的閥門； （ 2）安全閥和節(jié)流閥； （ 3）嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。 對(duì)安全門或公稱壓力小于或等于 且公稱通徑大于或等于800mm 的閥門，可采用色印對(duì)其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對(duì)公稱通徑大于或等于 600mm 的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲 水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。密封填料材料若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照附錄 A 中表 A6 選用； （ 2）填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕； （ 3）開關(guān)是否靈活，指示是否正確； （ 4）鑄造閥門外觀無(wú)明顯制造缺陷。 管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合本規(guī)范第 條和第 條的規(guī)定。 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺 寸與焊接方式應(yīng)符合本規(guī)范 的規(guī)定。 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，