dl5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(參考版)
2024-10-14 08:26本頁面
【正文】 _ 。 圖 δ — 管子壁厚； B— 10～ 20 mm； L— 試樣長度 圖 折斷面試樣 — 管子壁厚； B— 試樣寬度 (B=2δ且大于或等于 10mm)； L— 試樣長度 附錄 G 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范目錄 56— 79 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道篇 ) 245— 88 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇 ) 53— 83 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (汽輪機(jī)機(jī)組篇 ) 67— 83 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇 ) 143— 85 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢 驗(yàn)篇 ) 167— 85 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察 規(guī)程 107— 83 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 263— 88 焊工技術(shù)考核規(guī)程 340— 89 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程 339— 89 鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程 第七篇 管道工程 第九篇 焊接工程 205— 83 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 236— 82 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 5117— 85 碳鋼焊條 5118— 85 低合金鋼焊條 1300— 77 焊接用鋼絲 5293— 85 碳素鋼埋弧焊用焊劑 3087— 82 低中壓鍋爐用無縫鋼管 5310— 85 高壓鍋爐用無縫鋼管 8162— 87 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 713— 86 鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板 6654— 86 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板 3077— 88 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 699— 88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 700— 88 碳素結(jié)構(gòu)鋼 1591— 88 低合金結(jié)構(gòu)鋼 6416— 86 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素 3323— 87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) — 90 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) 235— 82 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3223— 83 焊條質(zhì)量管理規(guī)程 1152— 81 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 11345— 89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) 2633— 81 鍋爐鍛件技術(shù)條件 755— 85 壓力容器鍛件技術(shù)條件 9445— 88 無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定規(guī)則 9222— 88 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算 3375— 82 焊接名詞術(shù)語 ，蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ，壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ，鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 ___________________ 附加說明： 本規(guī)程由能源部電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。折斷面試樣可在試樣表面加工 60176。 D— 彎軸直徑；δ — 金相試樣規(guī)格如 圖 。 L=D+ δ +80mm。 圖 吊焊焊縫的試樣切取部位示意圖 2— 拉力試樣； 9— 折斷面試樣； 5— 彎曲試樣； 8— 金相試樣 圖 拉力試樣規(guī)格 表 F 拉力試樣規(guī)格尺寸 mm 冷彎試樣規(guī)格如 圖 。 管件試樣的切取部位：吊焊焊縫如 圖 ，橫焊焊縫不做規(guī)定。一般以機(jī)械切取為宜。 ③當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，氬弧焊絲 a′可同 2電焊條， b′可同 3電焊條， d′可同 ④括號(hào)內(nèi)之酸性焊條 為 TIG蓋面焊條。處理時(shí)， 推薦選用鎳基焊條。 表 B常 用 焊條熔敷金屬的化學(xué)和 常 溫機(jī)械 性 能 續(xù)表 B 續(xù) 表 B 續(xù) 表 B 附錄 C 常用焊絲的化學(xué)成 分 表 C 常用焊絲的化學(xué)成分 附 錄 D 埋弧自動(dòng)焊常用焊劑簡明表 關(guān)于埋弧自 動(dòng) 焊常用焊劑見表 D。 附錄 A 電廠常用鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能及參考數(shù)據(jù) 關(guān)于電廠常用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能 見 表 A。 焊接工藝評(píng)定書、作業(yè)指導(dǎo)書。 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門內(nèi)本體管道的焊接、熱處理檢驗(yàn)記錄、圖表、 探傷底片、檢驗(yàn)報(bào)告。 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng) (熱段、冷段 )、汽輪機(jī)導(dǎo)汽管和主給水系統(tǒng)等管道的 焊接，熱處理和檢驗(yàn)記錄圖。 焊工技術(shù)考核登記表。 表 焊縫斷面和金相宏觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 9 技 術(shù) 文 件 焊接 技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括： 焊接工程一覽表。 ②抗拉和沖擊試驗(yàn)中，如斷在焊縫上，其斷口處不允許有超過折斷面檢查允許 范圍的缺陷。 在非馬氏體鋼中，沒有淬硬的馬氏體組織。 金相微觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 沒有裂紋。 表 各類焊縫的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 表 。 (2)JB 1152— 81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》。 (2)SD 67— 83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇 )》。 焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 表 焊接角變形允許范圍 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定： (1)鍋爐受熱面管子：小于或等于 10%δ +1 mm。 焊縫表露缺陷應(yīng)符合 表 。 表 焊縫外形允許尺寸 mm 注：①焊縫表面不允許有深度大于 1 mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。 使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于 300mm時(shí)可計(jì)為一 個(gè)當(dāng)量。 當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下： 外徑小于 或等于 76mm的管接頭，每個(gè)接頭計(jì)為當(dāng)量數(shù) 1。 焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接 質(zhì)量狀況。 熱處理自動(dòng)記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查。 對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返 修。 表 鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣 (或代樣 )檢查的項(xiàng)目及試驗(yàn)數(shù)量
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