【正文】 工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 工程技術(shù)人員和施工人員應(yīng)理解并熟悉制造廠圖紙、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 汽輪發(fā)電機(jī)組的施工場(chǎng)地應(yīng)按施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)合理布置，并符合下列規(guī)定：1 臨時(shí)放置設(shè)備和材料的場(chǎng)地應(yīng)滿足相應(yīng)載荷要求；3 施工地點(diǎn)環(huán)境溫度宜保持在5℃以上，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)采取防寒、防凍措施；4 水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)應(yīng)滿足施工需求；5 安全設(shè)施、消防設(shè)施的設(shè)置及易燃、易爆、腐蝕、輻射源的使用存放應(yīng)符合規(guī)定；6 基建施工和生產(chǎn)運(yùn)行區(qū)域的隔離設(shè)施應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)?！∑鹬剡\(yùn)輸機(jī)械的使用與管理，除應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于特種設(shè)備安全監(jiān)察和《起重機(jī)安全使用》GB/T2372 《起重機(jī)檢查 》GB/T23724 、 《起重機(jī)械使用管理規(guī)則 》TSG Q5001 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 起重機(jī)的起吊重量、行走速度、起吊高度、起吊速度、提升機(jī)構(gòu)及縱橫向行走的極限范圍等性能應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求；2 超限設(shè)備起吊應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)論證，制訂專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施；3 利用建筑結(jié)構(gòu)起吊重件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算，并須征得有關(guān)單位的同意；4 設(shè)備、材料利用起重機(jī)械或土建構(gòu)件進(jìn)行起吊、懸掛、擱置時(shí)，如起重物重量不明、構(gòu)件強(qiáng)度不清，不能確定起重機(jī)械或土建構(gòu)件強(qiáng)度是否能滿足起重物荷載時(shí)，起重作業(yè)不得進(jìn)行?！≡O(shè)備安裝時(shí)，建筑物的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不得任意變更或損壞建筑物結(jié)構(gòu)，需改變時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意；2 禁止在重要金屬結(jié)構(gòu)上任意施焊、切割，必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)制定措施，并經(jīng)審批；3 不得在建筑混凝土結(jié)構(gòu)上使用大錘錘擊、鑿開(kāi)保護(hù)層在內(nèi)部鋼筋上焊接、切割內(nèi)部鋼筋、任意開(kāi)孔；必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取措施并辦理審批手續(xù)。　設(shè)備及部件的清理應(yīng)符合下列規(guī)定：DL/T 161 設(shè)備部件內(nèi)部的雜物、油垢、銹跡應(yīng)清理干凈并及時(shí)封閉；2 設(shè)備的精密加工面不應(yīng)用鏟刀、銼刀除銹，不得用火焰除油；3 用蒸汽吹掃的部件應(yīng)及時(shí)去除水分；4 軸頸和軸瓦的表面層在清理時(shí)不得損傷和污染；5 清理后的設(shè)備及零部件應(yīng)分類存放，防止二次污染。　汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 設(shè)備的解體檢查、測(cè)量和調(diào)整應(yīng)符合制造廠的有關(guān)要求；2 拆卸設(shè)備部套時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記、使用專用工器具，并不得強(qiáng)行拆裝；3 拆下的精密零部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，零部件不得堆壓，并由專人妥善保管；4 設(shè)備及系統(tǒng)封閉前，熱控專業(yè)有關(guān)工作已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)；5 設(shè)備及零部件的焊接應(yīng)按規(guī)程和圖紙要求施焊。　汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備及管道的水壓試驗(yàn)除應(yīng)按《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范　第 5 分部：管道及系統(tǒng)》DL/T 的規(guī)定執(zhí)行外，臨時(shí)系統(tǒng)連接應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏。水壓試驗(yàn)后應(yīng)放盡余水、吹干，并采取防腐措施?！‰[蔽工程的安裝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿清潔、無(wú)鈕扣、無(wú)衣袋的專用工作服，鞋底無(wú)鐵釘并擦拭干凈；2　設(shè)備及管道封閉前，應(yīng)指定專人檢查，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后按規(guī)定辦理簽證；3 設(shè)備及管道的封閉應(yīng)明顯，牢固可靠，不得用棉紗、抹布、紙團(tuán)等堵塞開(kāi)口部位；4 不得在已最終封閉的設(shè)備或管道上施焊、開(kāi)孔、拆封，如需進(jìn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。作業(yè)完成后應(yīng)重新檢查，確認(rèn)符合要求后重新封閉?！∈┕み^(guò)程中，應(yīng)做好施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證，并及時(shí)整理。所有工程變更均應(yīng)在施工圖上標(biāo)識(shí)?！≡O(shè)備安裝綠色施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1　場(chǎng)地平面布置應(yīng)優(yōu)化工藝流程、縮短運(yùn)距；2　提倡采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不得使用高污染的工藝技術(shù)；3　施工場(chǎng)地應(yīng)有暢通的永臨結(jié)合的環(huán)形通道，并減少占地；4　周轉(zhuǎn)料具應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，提倡使用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，并提高使用率；材料宜按施工計(jì)劃順序進(jìn)場(chǎng)，限額領(lǐng)料、合理下料、工完料凈、減少?gòu)U料；設(shè)備安裝過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)合法處置；7　臨時(shí)用電線路應(yīng)布置合理、安全，宜選用節(jié)能燈具；8　抑制揚(yáng)塵宜控制水量，試驗(yàn)用水宜回收利用；9　現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制應(yīng)按照《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》GB12523 執(zhí)行；10　應(yīng)避免設(shè)備安裝過(guò)程中放射源的射線傷害，減少電焊弧光污染。DL/T 174 汽輪機(jī)本體一般規(guī)定 本章適用于汽輪機(jī)本體的臺(tái)板、軸承座、軸承、汽缸、隔板、汽封、轉(zhuǎn)子、盤(pán)車(chē)裝置、缸內(nèi)加熱管道、隔熱擋板及連通管道等部件的施工。 汽輪機(jī)本體的設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b，除應(yīng)按第 條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定 1 由制造廠整套供應(yīng)的設(shè)備，起吊和運(yùn)輸前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備總重量，重心、起吊綁扎點(diǎn)，選擇起吊及運(yùn)輸工機(jī)具； 2 汽缸、轉(zhuǎn)子等特殊設(shè)備的運(yùn)輸起吊應(yīng)使用制造廠提供的專用工具，如制造廠未提供專用工具，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按制造廠提供的技術(shù)文件和相關(guān)安全規(guī)定制作專用工具； 3 起吊時(shí)，設(shè)備的水平揚(yáng)度如制造廠有特殊要求，則應(yīng)符合制造廠要求。 汽機(jī)本體設(shè)備的保管除應(yīng)按第 條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1 提倡實(shí)施定置化管理；2 大件設(shè)備的置放，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的區(qū)域荷載分布圖，確認(rèn)滿足荷載要求；3 重要設(shè)備應(yīng)采取隔離措施，防止設(shè)備損壞，并應(yīng)定期檢查；電氣熱控專業(yè)范圍的部件應(yīng)由相關(guān)專業(yè)另行明確保管要求；4 轉(zhuǎn)子、隔板、缸內(nèi)零部件、設(shè)備結(jié)合面應(yīng)采取防塵、防腐、防碰撞措施；5 螺栓等緊固件，絲扣部分應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，防止受損。 合金鋼部件的檢查安裝除應(yīng)按第 條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 制造廠廠內(nèi)裝配、現(xiàn)場(chǎng)不再拆卸的組件，制造廠應(yīng)出具有效的質(zhì)量證明文件； 2 材質(zhì)的檢查確認(rèn)應(yīng)在汽機(jī)扣蓋前全部完成； 3 應(yīng)有專人保管，定點(diǎn)存放，不得錯(cuò)用。 汽機(jī)本體的安裝程序，應(yīng)嚴(yán)格遵照制造廠的要求，不得因設(shè)備供應(yīng)、圖紙交付、現(xiàn)場(chǎng)條件等原因更改安裝程序。 制造廠整套供貨，現(xiàn)場(chǎng)不再組裝的設(shè)備，制造廠應(yīng)確保內(nèi)部組件的結(jié)構(gòu)和性能與其供應(yīng)的技術(shù)文件相符。 通流間隙調(diào)整應(yīng)遵循節(jié)能降耗的原則，在保證汽機(jī)運(yùn)行安全的前提下，間隙值宜取圖紙要求的下限，并使間隙均勻。 結(jié)合面涂料的選擇應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 能有效防止結(jié)合面泄漏； 2 符合環(huán)保要求； 3 不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，不會(huì)對(duì)施工人員造成人身傷害。 汽機(jī)安裝的全過(guò)程及汽機(jī)扣蓋后，所有設(shè)備及系統(tǒng)的聯(lián)接不得對(duì)汽缸產(chǎn)生附加應(yīng)力。本體基礎(chǔ) 基礎(chǔ)交付安裝應(yīng)具備下列條件：1 基礎(chǔ)各項(xiàng)幾何尺寸、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2　基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上；3 沉降觀測(cè)應(yīng)符合規(guī)定；4　汽機(jī)房屋面應(yīng)止水；5　基礎(chǔ)欄桿、通道、孔洞等安全設(shè)施應(yīng)齊全；6　表面平整，無(wú)裂紋、無(wú)孔洞、無(wú)蜂窩、無(wú)麻面、無(wú)露筋等缺陷；7 發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道的抹面應(yīng)平整、光滑，無(wú)脫皮、無(wú)掉粉；內(nèi)部的金屬平臺(tái)、爬梯等應(yīng)做防腐處理；DL/T 188 基礎(chǔ)孔洞的縱向中心線應(yīng)與凝汽器、發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線垂直；9　基礎(chǔ)尺寸不應(yīng)限制機(jī)組上、下部件連接及膨脹； 10 設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土承力面與設(shè)計(jì)值偏差宜為10mm～0mm；11　發(fā)電機(jī)風(fēng)道混凝土頂部標(biāo)高與設(shè)計(jì)值允許偏差為10mm；12 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，螺栓孔中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差為10mm，螺栓孔壁的垂直允許偏差值為10mm，孔內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)橫筋、無(wú)雜物；螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整； 13 直埋式預(yù)埋地腳螺栓及預(yù)埋件的材質(zhì)、型號(hào)、縱橫中心線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)，螺栓及預(yù)埋件中心允許偏差為2mm，預(yù)埋件標(biāo)高允許偏差為3mm,地腳螺栓頂部標(biāo)高與設(shè)計(jì)值的允許偏差為+5mm～+10mm，如地腳螺栓標(biāo)高設(shè)計(jì)未計(jì)算軸系揚(yáng)度偏差，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)軸系中心圖進(jìn)行修正； 14 預(yù)埋的縱銷(xiāo)、橫銷(xiāo)、錨固板的縱、橫中心線及標(biāo)高允許偏差為3mm，其頂面標(biāo)高應(yīng)按制造廠提供的軸系中心圖進(jìn)行修正；預(yù)埋的主汽門(mén)、中壓聯(lián)合汽門(mén)支座的中心允許偏差，表面應(yīng)平整；； 15 懸臂梁的縱橫中心線、斷面、標(biāo)高尺寸，發(fā)電機(jī)與凝汽器安裝位置的建筑結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；16　發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)引出線、通風(fēng)道、油管道、氫冷水冷穿管預(yù)留孔的尺寸和相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 17　基礎(chǔ)與運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)間隔震縫的雜物應(yīng)清除干凈； 18 管溝底部應(yīng)平整，坡向、坡度、中心線、溝底標(biāo)高、溝道斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 本體基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)在以下階段進(jìn)行：1 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)首次測(cè)定并作為原始數(shù)據(jù)； 2 汽輪機(jī)汽缸、發(fā)電機(jī)定子就位前、后； 3 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)二次灌漿前； 4 整套試運(yùn)行前、后。 濕陷性黃土地質(zhì)結(jié)構(gòu)可增加沉降測(cè)量次數(shù)。 因基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致汽輪機(jī)找平、找正、找中心的隔日測(cè)量數(shù)據(jù)有不規(guī)則的明顯變化時(shí)，不得繼續(xù)進(jìn)行設(shè)備安裝。 帶彈性隔振裝置的汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)，應(yīng)按技術(shù)文件要求檢查、測(cè)量彈簧釋放前后的高度，在以下階段對(duì)彈簧的鎖定情況進(jìn)行檢查： 1 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后；2 隔振彈簧釋放前；3 隔振彈簧釋放后，汽輪發(fā)電機(jī)對(duì)輪連接前。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要，可增加以下階段彈簧鎖定情況的檢查和測(cè)量：1 發(fā)電機(jī)定子就位前；2 發(fā)電機(jī)定子就位后；3 全實(shí)缸狀態(tài)找中心；4 低壓缸與凝汽器焊接后。臺(tái)板與墊鐵 墊鐵的布置位置和荷載除應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：DL/T 191 應(yīng)布置在負(fù)荷集中的部位； 2 應(yīng)布置在臺(tái)板地腳螺栓的兩側(cè)； 3 應(yīng)布置在臺(tái)板四角； 4 相臨墊鐵間的水平距離宜為300mm～700mm； 5 臺(tái)板加強(qiáng)筋部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵；6 墊鐵的靜負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)4MPa；7　墊鐵安裝完畢，應(yīng)按實(shí)際情況繪制墊鐵布置圖。 汽輪機(jī)臺(tái)板就位前，應(yīng)完成下列工作：1 按照設(shè)備實(shí)物核對(duì)基礎(chǔ)的主要尺寸，應(yīng)能滿足安裝要求； 2 基礎(chǔ)混凝土應(yīng)去除表面浮漿層，并鑿出毛面，被油污染的混凝土應(yīng)鑿除；3 安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿出新的毛面并露出混凝土骨料，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸密實(shí)，四角無(wú)翹動(dòng)；4 安放臨時(shí)墊鐵或調(diào)整用千斤頂?shù)牟课粦?yīng)平整。 基礎(chǔ)與臺(tái)板間墊鐵的形式、材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 墊鐵應(yīng)采用鋼板、鋼鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件加工，如按制造廠要求使用特制的混凝土砂漿墊塊，砂漿墊塊的施工要求參見(jiàn)附錄A； 2 斜墊鐵的薄邊厚度不得小于10mm，斜度為1/10～1/25； 3 墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺，平面四周邊緣應(yīng)有 45176。倒角，平面加工后的表面粗糙度值不高于6./?。 墊鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每疊墊鐵不宜超過(guò)3塊，特殊情況下不得超過(guò)5塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵； 2 兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%； 3 臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，可塞入長(zhǎng)度不得大于邊長(zhǎng)的1/4，塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4；4 ，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)沿縱軸線埋置墊鐵的標(biāo)高應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求，標(biāo)高允許偏差為2mm；2）墊鐵的厚度宜大于20mm，每塊墊鐵的縱向揚(yáng)度應(yīng)與軸系揚(yáng)度一致；3)墊鐵底部距基礎(chǔ)鑿毛面的灌漿層厚度應(yīng)在20mm～50mm之間，灌漿材料應(yīng)采用無(wú)收縮灌漿料，并應(yīng)制作同等條件下的試塊。 埋置墊鐵示意圖（1—設(shè)定標(biāo)高；2—預(yù)埋墊板；3—無(wú)收縮灌漿料；4—基礎(chǔ)鑿毛面）5 墊鐵安裝完畢、基礎(chǔ)二次灌漿前，各層墊鐵側(cè)面接合處應(yīng)點(diǎn)焊牢固；6 采用調(diào)整螺栓和支撐墊板安裝的機(jī)組，支撐墊板位置應(yīng)正確。 地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)定標(biāo)高2預(yù)埋墊板3無(wú)收縮灌漿料4基礎(chǔ)鑿毛面DL/T 201 無(wú)銹蝕、無(wú)油垢；2 螺母與螺栓應(yīng)配合良好； 3 地腳螺栓的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其墊圈、墊板中心孔等尺寸應(yīng)符合要求。 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 螺栓與螺栓孔或螺栓套管內(nèi)四周間隙應(yīng)大于5mm；2 螺栓垂直度允許偏差為5mm； 3 螺栓下端的墊板應(yīng)平整，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實(shí)，螺母應(yīng)鎖緊并點(diǎn)焊牢固；螺栓最終緊固后應(yīng)有防松脫措施； 4 擰緊后螺栓上部末端宜露出螺母2～3個(gè)螺距，下部末端絲扣應(yīng)露出螺母；5 地腳螺栓應(yīng)在汽缸最終定位后正式緊固，、汽缸間的滑動(dòng)面、。地腳螺栓緊固時(shí)不得使汽缸的負(fù)荷分配值和中心位置發(fā)生變化。 臺(tái)板的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 臺(tái)板安裝位置與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 螺栓孔中心線的允許偏差為2mm；2) 標(biāo)高允許偏差為1mm。2 臺(tái)板與軸承座、滑塊、汽缸等部位接觸面應(yīng)嚴(yán)密， 塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)無(wú)間隙。鑄鐵臺(tái)板與軸承座或汽缸進(jìn)行接觸面檢查時(shí)，每平方厘米有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占全面積的75%以上且均勻分布；3 臺(tái)板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)密實(shí)；4 混凝土二次灌漿時(shí)無(wú)法設(shè)置模板的部位，臺(tái)板就位前應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)裝好薄鋼擋板，擋板不得影響汽缸和有關(guān)管道的膨脹；5　澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺(tái)板與軸承座或汽缸接觸面間的潤(rùn)滑注油孔應(yīng)暢通； 6 臺(tái)板上如有可能漏油至混凝土表面的孔洞應(yīng)予堵塞，堵塞件不得阻礙軸承座和汽缸的膨脹； 7　滑動(dòng)面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺，臺(tái)板與二次灌漿混凝土結(jié)合部位應(yīng)無(wú)油漆、無(wú)污垢。汽缸、軸承座及滑銷(xiāo)系統(tǒng)　汽缸在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，設(shè)備底面應(yīng)加墊保護(hù)，安放平穩(wěn)，防止變形，加工面及螺栓應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰傷及銹蝕。 汽缸安裝前的檢查和記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：1 外觀檢查前應(yīng)除凈防腐層，外表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂、損傷。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面及法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)污垢，蒸汽室內(nèi)側(cè)應(yīng)徹底清理，無(wú)附著物；2 分段組合的汽缸，水平結(jié)合部位的錯(cuò)位量、垂直分段的同心度的偏差值應(yīng)符合出廠記錄； 3 ，不合格時(shí)應(yīng)修刮或由制造