【導(dǎo)讀】力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)DL5031—94，現(xiàn)批準(zhǔn)、發(fā)布，自1994年10月1日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)廢止。各單位在執(zhí)行中有什么問(wèn)題，請(qǐng)告我部建設(shè)協(xié)調(diào)司。管道和主給水管道；火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；施工用臨時(shí)管道。汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類(lèi)管道；電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。并作出材質(zhì)標(biāo)記。設(shè)計(jì)壓力大于的有縫管子，使用前應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。核對(duì)，以保證正確地連接。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　

【正文】 ～ ～ ≤ — — — — — 510～ 610 300～ 310 16 — — DIN17175 31 X20Cr MoV121 ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ～ — — 690～ 840 490 17 — — DIN17175 32 15Mo3 ～ ～ ～ ～ — — — — 431～ 519 265～ 274 — — — DIN1715 5/2 33 A335P5 ≤ ≤ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 34 A335P9 ≤ ～ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 35 A106B ≤ ≤ ～ — — — — — — 415 240 22 — — ASTMA 335 36 A106C ≤ ≤ ～ — — — — — — 485 275 20 — — ASTMA 335 37 A335P1 ～ ～ ～ — ～ — — — — 379 207 22 — — ASTMA 335 38 A335P11 ≤ ～ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 39 A335P12 ≤ ≤ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 40 A335P22 ≤ ≤ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 表 A3 常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù) 序 號(hào) 鋼 號(hào) 碳 C 硅 Si 錳 Mn 鉻 Cr 鉬 Mo 釩 V 鈦 Ti 硼 B 其 他 硫 S 磷 P 抗拉強(qiáng)度 σ b (MPa) 屈服點(diǎn) σ s (MPa) 延伸率 δ5(%) 沖擊韌 性 a （ kJ/cm２ ） 硬度 值 HB 依 據(jù) 不 大 于 不 小 于 1 20 ～ ～ ～ ≤ — — — — Niamp。Cu ≤ 402 245 24 49 ≤ 156 DJ56 2 25 ～ ～ ～ ≤ — — — — Niamp。Cu ≤ 450 275 23 71 ≤ 170 GB699 3 35 ～ ～ ～ ≤ — — — — Niamp。Cu ≤ 530 315 20 55 ≤ 197 GB699 4 40Mn ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — — 735 638 16 59 229～ 277 SD107 5 30CrMo ～ ～ ～ ～ ～ — — — Cu ≤ 930 785 12 78 ≤ 229 DJ56 6 35CrMo ～ ～ ～ ～ ～ — — — Cu ≤ 980 833 12 78 ≤ 229 DJ56 7 25Cr2MoV ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — Cu ≤ 930 785 14 78 240～ 270 DJ56 8 25Cr2Mo1V ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — Cu ≤ 735 590 16 59 240～ 270 DJ56 9 20Cr1Mo1 VTiB ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ — 785 686 12 49 221～ 274 DJ56 10 20Cr1Mo1 VNbB ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 833 735 15 49 236～ 278 DJ56 11 17CrMo1V ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — — 735 638 16 59 229～ 277 SD107 常用中外鋼材對(duì)照表 (ASTM， JIS， BS 和 DIN)見(jiàn)表 A4。 表 A4 常用中外鋼材對(duì)照表 (ASTM， JIS， BS 和 DIN) 鋼材主要成分 美 國(guó) ASTM 日 本 JIS 英 國(guó) BS 西 德 DTN 中 國(guó) GB 碳 鋼 A106B STPT42 3602410 Ⅲ 20 碳 鋼 A106C STPT49 3602460 — 15MnV 碳 鋼 A3336 STPL39 3603410 — 16Mn 碳鉬鋼 A335P1 STPA12 — 1717515Mo3 16Mo 1Cr189。Mo 鋼 A335P12 STPA22 3604620 1717513Mo44 15CrMo 1188。Cr189。Mo 鋼 A335P11 STPA23 3604621 — 12CrMo 2188。Cr1Mo 鋼 A335P22 STPA24 3604622 1717510CrMo910 12Cr2Mo 5Cr189。Mo 鋼 A335P5 STPA25 3604625 — — 9Cr1Mo 鋼 A335P9 STPA26 — — — 法蘭墊片材料的選用見(jiàn)表 A5。 表 A5 法蘭墊片材料的選用 墊 片 材 料 工作介質(zhì) 應(yīng) 用 范 圍 設(shè)計(jì)壓力(MPa) 設(shè)計(jì)溫度 (℃ ) 不 大 于 軟質(zhì) 絕 緣 紙 水 1 40 橡 膠 水、空氣 60 石 棉 XB200 XB350 XB450 水、空氣、汽 4 6 200 350 450 金屬 Q235A、 1Cr13 水、空氣 20 550 1Cr18Ni9 汽 20 600 銅 水 10 250 汽 450 纏繞墊片 或波形墊 金屬部分： 銅、鋁、 08 鋼、 1Cr11Cr18Ni9Ti 非金屬部分： 石棉帶、聚四氟乙烯 汽、氫、空氣、水、油 600 注：機(jī)組每次大修中須拆卸的墊片，可以采用 Q235A、 10 號(hào)或 20號(hào)鋼；對(duì)長(zhǎng)1Cr13 密封填料的選用見(jiàn)表 A6。 表 A6 密封填料的選用 填 料 材 料 制 作 特 性 應(yīng) 用 范 圍 麻制品類(lèi) (1)麻線(xiàn)、麻繩 (2)油麻線(xiàn)、油麻繩 (3)膠芯麻填料 干的或油浸過(guò)的大麻、亞麻或黃麻編織成的線(xiàn)、繩 (有單股及多股的 ) 用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于 ,且設(shè)計(jì)溫度小于或等于 100℃的水、空氣、油管道中 棉制品類(lèi) (1)棉繩 干的或油浸過(guò)的棉紗編織的或特別置入膠芯的棉紗編織填 用于飲用水管道中，油浸過(guò)的棉繩制品可 用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于(2)油棉繩 (3)膠芯棉紗填料 料 ，且設(shè)計(jì)溫度小于或等于100℃的水、空氣及油管道中 石棉制品類(lèi) (1)石棉線(xiàn)、繩 (2)鉛芯石棉繩 (3)油石棉線(xiàn)、繩 (4)油鉛芯石棉繩 以礦物質(zhì)石棉纖維編制的成品，有干的、油浸過(guò)的以及夾鉛芯的。對(duì)油浸制品一般含有不超過(guò) 20%的棉花纖維 干的石棉制品可用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于 ，且設(shè)計(jì)溫度小于或等于 400℃的蒸汽管道中。浸過(guò)油的，則設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不超過(guò) 200℃ 石棉 石墨類(lèi) (1)鉛粉石棉線(xiàn)、繩 (2)銅芯鉛粉石棉繩 (3)鉛粉油浸石棉線(xiàn)、繩 (4)銅芯鉛 粉油浸石棉繩 將純石棉線(xiàn)、繩分股 (干的或油浸過(guò)的 )，編織成定型的制品并涂以?xún)?yōu)質(zhì)的鉛粉 (石墨粉 )，有夾以銅芯的 可用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于14MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于或等于540℃的蒸汽管道，或設(shè)計(jì)壓力小于或等于 28MPa 的主給水管道中。油浸過(guò)的，則設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不超過(guò) 200℃ 石墨類(lèi) 用不含礦物和有機(jī)物雜質(zhì)，而含碳不少于 90%的純磷狀石墨粉模壓制成 可用于設(shè)計(jì)溫度小于或等于 555℃的蒸汽管道中 附錄 B 氧氣和乙炔管道的安裝規(guī)定 本規(guī)定適用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于 的氧 氣管道和設(shè)計(jì)壓力小于或等于 的乙炔管道的安裝。 氧氣或乙炔管道均應(yīng)采用無(wú)逢鋼管。乙炔管道上不得裝用含銅量超過(guò) 70%的閥門(mén)和管件。 管道內(nèi)所裝用的壓力表，應(yīng)具有適用于氧氣或乙炔介質(zhì)條件下的證件，并經(jīng)校驗(yàn)合格。 管道除與設(shè)備和閥門(mén)連接時(shí)可采用法蘭外，其他所有接口均應(yīng)采用焊 接。 管道應(yīng)具有良好的接地。法蘭連接處應(yīng)以導(dǎo)線(xiàn)將兩端牢固地連接。 管道應(yīng)與具有熱源的地方相隔絕，安全距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家安全消防的有關(guān)規(guī)定。 用于氧氣管道的管子、管件和管道附件，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的脫油、脫脂處理。根據(jù)管子臟污程度，可采用過(guò)熱蒸汽吹洗或采用化學(xué)清洗劑清洗。當(dāng)采用化學(xué)方法清洗時(shí)，應(yīng)按所用清洗劑的特性，采取相應(yīng)的防護(hù) (防毒、防火 )措施。經(jīng)脫油、脫脂處理過(guò)的管子在安裝中不得使用帶油、脂的工具。 氧、乙炔管道的敷設(shè)，相互應(yīng)有一定的距離，相距不宜小于 250mm，乙炔管道應(yīng)架設(shè)在氧氣管道之上。 管道穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)應(yīng)裝設(shè)套管，套管的內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大 10～ 20mm，在套管中的管段不得有接口。 管 道應(yīng)具有 (3～ 5)/1000 的坡度。在管道的各最低處均應(yīng)裝設(shè)放水點(diǎn)。 管道不得與電纜敷設(shè)在同一溝道內(nèi)。 管道法蘭連接處的墊片，可采用 XB350 牌號(hào)的石棉橡膠板。用于氧氣管道時(shí)，尚須經(jīng)過(guò)脫油處理，即將切好的墊片浸泡在四氯化碳內(nèi) ～ 2h，取出充分干燥后方可使用。用于氧氣閥門(mén)的石棉繩填料，尚須在 300℃下灼燒 2～ 3min 脫油，再涂擦石墨粉后方可使用。 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如下： (1)氧氣管道： 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于 時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不小于 ； 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力為 ～ 時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不小于設(shè)計(jì)壓力加 ； (2)乙炔管道的試驗(yàn)壓力： p′ =13(p+1)1 式中 p′ —— 試驗(yàn)壓力， MPa； p—— 設(shè)計(jì)壓力， MPa。 管道系統(tǒng)超水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的氣壓進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)持續(xù) 24 小時(shí)，按下式計(jì)算系統(tǒng)的漏氣量： ? ?V p t p t? ? ? ?100 1 273 273終 始 始 終( ) / ( ) 式中 V—— 試驗(yàn)全過(guò)程的總漏氣量， %； p始 、 p終 —— 試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)終了時(shí)管道內(nèi)的絕對(duì)壓力， MPa。 t始 t終 —— 試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)終了時(shí)管道內(nèi)氣體溫度，℃。 氧氣管道每小時(shí)漏氣量不得超過(guò)氧氣管道容積的 1%。 乙炔管道每小時(shí)漏氣量不得超過(guò)乙炔管道容積的 %。 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，氧氣管道應(yīng)用氮?dú)饣蜓鯕獯蹈?，注意排氣出口高度不?yīng)低于 ，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。 埋設(shè)在地下的氧氣和乙炔管道須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并作防腐處理后，方可填土埋入。并應(yīng)在地面作出明顯的管線(xiàn)標(biāo)志。 管道外露部分應(yīng)刷色，刷 色應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 管道在使用前應(yīng)進(jìn)行沖吹。對(duì)氧氣管道應(yīng)以三倍管道容積的氧氣沖吹；對(duì)乙炔管道應(yīng)以三倍管道容積的氮?dú)鉀_吹。 _________________________ 附加說(shuō)明： 本規(guī)范由電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)