【導讀】力行業(yè)標準，標準編號DL5031—94，現批準、發(fā)布，自1994年10月1日起執(zhí)行，原規(guī)范同時廢止。各單位在執(zhí)行中有什么問題，請告我部建設協(xié)調司。管道和主給水管道；火力發(fā)電廠范圍內的一般性汽水管道、熱力網管道和壓縮空氣管道；施工用臨時管道。汽輪機和發(fā)電機本體范圍內的各類管道；電設備維護保管規(guī)程》及相應的補充規(guī)定進行。設計單位按有關制度辦理。三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。并作出材質標記。設計壓力大于的有縫管子，使用前應檢查其焊縫檢驗報告。凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。檢驗合格的鋼管應按材質、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。核對，以保證正確地連接。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。法蘭的墊片材料應符合設計要求。

　　

【正文】 ～ ～ ≤ — — — — — 510～ 610 300～ 310 16 — — DIN17175 31 X20Cr MoV121 ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ～ — — 690～ 840 490 17 — — DIN17175 32 15Mo3 ～ ～ ～ ～ — — — — 431～ 519 265～ 274 — — — DIN1715 5/2 33 A335P5 ≤ ≤ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 34 A335P9 ≤ ～ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 35 A106B ≤ ≤ ～ — — — — — — 415 240 22 — — ASTMA 335 36 A106C ≤ ≤ ～ — — — — — — 485 275 20 — — ASTMA 335 37 A335P1 ～ ～ ～ — ～ — — — — 379 207 22 — — ASTMA 335 38 A335P11 ≤ ～ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 39 A335P12 ≤ ≤ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 40 A335P22 ≤ ≤ ～ ～ ～ — — — — 413 207 22 — — ASTMA 335 表 A3 常用緊固件的化學成分、力學性能及硬度值數據 序 號 鋼 號 碳 C 硅 Si 錳 Mn 鉻 Cr 鉬 Mo 釩 V 鈦 Ti 硼 B 其 他 硫 S 磷 P 抗拉強度 σ b (MPa) 屈服點 σ s (MPa) 延伸率 δ5(%) 沖擊韌 性 a （ kJ/cm２ ） 硬度 值 HB 依 據 不 大 于 不 小 于 1 20 ～ ～ ～ ≤ — — — — Niamp。Cu ≤ 402 245 24 49 ≤ 156 DJ56 2 25 ～ ～ ～ ≤ — — — — Niamp。Cu ≤ 450 275 23 71 ≤ 170 GB699 3 35 ～ ～ ～ ≤ — — — — Niamp。Cu ≤ 530 315 20 55 ≤ 197 GB699 4 40Mn ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — — 735 638 16 59 229～ 277 SD107 5 30CrMo ～ ～ ～ ～ ～ — — — Cu ≤ 930 785 12 78 ≤ 229 DJ56 6 35CrMo ～ ～ ～ ～ ～ — — — Cu ≤ 980 833 12 78 ≤ 229 DJ56 7 25Cr2MoV ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — Cu ≤ 930 785 14 78 240～ 270 DJ56 8 25Cr2Mo1V ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — Cu ≤ 735 590 16 59 240～ 270 DJ56 9 20Cr1Mo1 VTiB ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ — 785 686 12 49 221～ 274 DJ56 10 20Cr1Mo1 VNbB ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 833 735 15 49 236～ 278 DJ56 11 17CrMo1V ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — — 735 638 16 59 229～ 277 SD107 常用中外鋼材對照表 (ASTM， JIS， BS 和 DIN)見表 A4。 表 A4 常用中外鋼材對照表 (ASTM， JIS， BS 和 DIN) 鋼材主要成分 美 國 ASTM 日 本 JIS 英 國 BS 西 德 DTN 中 國 GB 碳 鋼 A106B STPT42 3602410 Ⅲ 20 碳 鋼 A106C STPT49 3602460 — 15MnV 碳 鋼 A3336 STPL39 3603410 — 16Mn 碳鉬鋼 A335P1 STPA12 — 1717515Mo3 16Mo 1Cr189。Mo 鋼 A335P12 STPA22 3604620 1717513Mo44 15CrMo 1188。Cr189。Mo 鋼 A335P11 STPA23 3604621 — 12CrMo 2188。Cr1Mo 鋼 A335P22 STPA24 3604622 1717510CrMo910 12Cr2Mo 5Cr189。Mo 鋼 A335P5 STPA25 3604625 — — 9Cr1Mo 鋼 A335P9 STPA26 — — — 法蘭墊片材料的選用見表 A5。 表 A5 法蘭墊片材料的選用 墊 片 材 料 工作介質 應 用 范 圍 設計壓力(MPa) 設計溫度 (℃ ) 不 大 于 軟質 絕 緣 紙 水 1 40 橡 膠 水、空氣 60 石 棉 XB200 XB350 XB450 水、空氣、汽 4 6 200 350 450 金屬 Q235A、 1Cr13 水、空氣 20 550 1Cr18Ni9 汽 20 600 銅 水 10 250 汽 450 纏繞墊片 或波形墊 金屬部分： 銅、鋁、 08 鋼、 1Cr11Cr18Ni9Ti 非金屬部分： 石棉帶、聚四氟乙烯 汽、氫、空氣、水、油 600 注：機組每次大修中須拆卸的墊片，可以采用 Q235A、 10 號或 20號鋼；對長1Cr13 密封填料的選用見表 A6。 表 A6 密封填料的選用 填 料 材 料 制 作 特 性 應 用 范 圍 麻制品類 (1)麻線、麻繩 (2)油麻線、油麻繩 (3)膠芯麻填料 干的或油浸過的大麻、亞麻或黃麻編織成的線、繩 (有單股及多股的 ) 用于設計壓力小于或等于 ,且設計溫度小于或等于 100℃的水、空氣、油管道中 棉制品類 (1)棉繩 干的或油浸過的棉紗編織的或特別置入膠芯的棉紗編織填 用于飲用水管道中，油浸過的棉繩制品可 用于設計壓力小于或等于(2)油棉繩 (3)膠芯棉紗填料 料 ，且設計溫度小于或等于100℃的水、空氣及油管道中 石棉制品類 (1)石棉線、繩 (2)鉛芯石棉繩 (3)油石棉線、繩 (4)油鉛芯石棉繩 以礦物質石棉纖維編制的成品，有干的、油浸過的以及夾鉛芯的。對油浸制品一般含有不超過 20%的棉花纖維 干的石棉制品可用于設計壓力小于或等于 ，且設計溫度小于或等于 400℃的蒸汽管道中。浸過油的，則設計溫度應不超過 200℃ 石棉 石墨類 (1)鉛粉石棉線、繩 (2)銅芯鉛粉石棉繩 (3)鉛粉油浸石棉線、繩 (4)銅芯鉛 粉油浸石棉繩 將純石棉線、繩分股 (干的或油浸過的 )，編織成定型的制品并涂以優(yōu)質的鉛粉 (石墨粉 )，有夾以銅芯的 可用于設計壓力小于或等于14MPa，且設計溫度小于或等于540℃的蒸汽管道，或設計壓力小于或等于 28MPa 的主給水管道中。油浸過的，則設計溫度應不超過 200℃ 石墨類 用不含礦物和有機物雜質，而含碳不少于 90%的純磷狀石墨粉模壓制成 可用于設計溫度小于或等于 555℃的蒸汽管道中 附錄 B 氧氣和乙炔管道的安裝規(guī)定 本規(guī)定適用于設計壓力小于或等于 的氧 氣管道和設計壓力小于或等于 的乙炔管道的安裝。 氧氣或乙炔管道均應采用無逢鋼管。乙炔管道上不得裝用含銅量超過 70%的閥門和管件。 管道內所裝用的壓力表，應具有適用于氧氣或乙炔介質條件下的證件，并經校驗合格。 管道除與設備和閥門連接時可采用法蘭外，其他所有接口均應采用焊 接。 管道應具有良好的接地。法蘭連接處應以導線將兩端牢固地連接。 管道應與具有熱源的地方相隔絕，安全距離應符合現行國家安全消防的有關規(guī)定。 用于氧氣管道的管子、管件和管道附件，必須經過嚴格的脫油、脫脂處理。根據管子臟污程度，可采用過熱蒸汽吹洗或采用化學清洗劑清洗。當采用化學方法清洗時，應按所用清洗劑的特性，采取相應的防護 (防毒、防火 )措施。經脫油、脫脂處理過的管子在安裝中不得使用帶油、脂的工具。 氧、乙炔管道的敷設，相互應有一定的距離，相距不宜小于 250mm，乙炔管道應架設在氧氣管道之上。 管道穿過墻壁或樓板時應裝設套管，套管的內徑應比管子外徑大 10～ 20mm，在套管中的管段不得有接口。 管 道應具有 (3～ 5)/1000 的坡度。在管道的各最低處均應裝設放水點。 管道不得與電纜敷設在同一溝道內。 管道法蘭連接處的墊片，可采用 XB350 牌號的石棉橡膠板。用于氧氣管道時，尚須經過脫油處理，即將切好的墊片浸泡在四氯化碳內 ～ 2h，取出充分干燥后方可使用。用于氧氣閥門的石棉繩填料，尚須在 300℃下灼燒 2～ 3min 脫油，再涂擦石墨粉后方可使用。 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行超水壓試驗。試驗壓力如下： (1)氧氣管道： 當設計壓力小于 時，試驗壓力為設計壓力的 倍，且不小于 ； 當設計壓力為 ～ 時，試驗壓力為設計壓力的 倍，且不小于設計壓力加 ； (2)乙炔管道的試驗壓力： p′ =13(p+1)1 式中 p′ —— 試驗壓力， MPa； p—— 設計壓力， MPa。 管道系統(tǒng)超水壓試驗合格后，應以設計壓力的氣壓進行系統(tǒng)嚴密性試驗。試驗應持續(xù) 24 小時，按下式計算系統(tǒng)的漏氣量： ? ?V p t p t? ? ? ?100 1 273 273終 始 始 終( ) / ( ) 式中 V—— 試驗全過程的總漏氣量， %； p始 、 p終 —— 試驗開始和試驗終了時管道內的絕對壓力， MPa。 t始 t終 —— 試驗開始和試驗終了時管道內氣體溫度，℃。 氧氣管道每小時漏氣量不得超過氧氣管道容積的 1%。 乙炔管道每小時漏氣量不得超過乙炔管道容積的 %。 嚴密性試驗合格后，氧氣管道應用氮氣或氧氣吹干，注意排氣出口高度不應低于 ，并應遠離火源。 埋設在地下的氧氣和乙炔管道須經嚴密性試驗合格并作防腐處理后，方可填土埋入。并應在地面作出明顯的管線標志。 管道外露部分應刷色，刷 色應符合現行國家標準的有關規(guī)定。 管道在使用前應進行沖吹。對氧氣管道應以三倍管道容積的氧氣沖吹；對乙炔管道應以三倍管道容積的氮氣沖吹。 _________________________ 附加說明： 本規(guī)范由電力工業(yè)部建設協(xié)