【正文】 不圓度不得大于： 高壓管道 5% 中低壓管道 7% (2)彎曲部分的 波浪度δ的允許值見表 ； (3)彎制后允許角度偏差為177。 (2)彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處加熱溫度不得超過 900℃ ，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。 彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼管、鋼板、圓鋼及其它型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求： (1)合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； (2)組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確； (3)所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求； (4)填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層 的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 下列閥門安裝前必須解體檢查： (1)用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于 450176。 對安全門或公稱壓力小于或等于 800mm的閥門，可采用色印對其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性 檢查；對公稱通徑大于或等于 600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。密封填料材料若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照附錄 A中表 A6 選用； (2)填料密封處的閥桿有無腐蝕； (3)開關(guān)是否靈活，指示是否正確； (4)鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊 接方式應(yīng)符合本規(guī)范 的規(guī)定。如無具體要求時(shí)，可參照附錄 A 中表 A5的規(guī)定選用。 法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。 管 件 檢 驗(yàn) 中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： (1)化學(xué)成分分析結(jié)果； (2)合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果； (3)高壓管件的無損探傷結(jié)果。 設(shè)計(jì)壓力大于 的有縫管子，使用前應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。 蠕脹測點(diǎn) —— 設(shè)置在監(jiān)察段或蒸汽 管道上，對管道進(jìn)行蠕變變形測量的裝置或標(biāo)記。 彎頭 —— 系指彎曲半徑小于或等于 2D 且直管段小于 1D 的彎管。 電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分 )》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。 電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。 1994 年 4 月 9 日 1 總 則 本規(guī)范適用 于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收： (1)600MW 及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道； (2)火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道； (3)施工用臨時(shí)管道。各單位在執(zhí)行中有什么問題，請告我部建設(shè)協(xié)調(diào)司。 進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按 本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的 SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。管道的涂色應(yīng)按照 DL 5011《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (汽輪機(jī)機(jī)組篇 )》的規(guī)定執(zhí)行。 彎管 —— 系指軸線發(fā)生彎曲的管子。 監(jiān)察段 —— 在設(shè)計(jì)溫度大于 450℃的主汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安裝的進(jìn)行蠕變監(jiān)督的管段。 3 管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn) 一 般 規(guī) 定 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 管 子 檢 驗(yàn) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 的管道，施工前對所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： (1)化學(xué)成分分析結(jié)果； (2)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果 (抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率 )； (3)管壁厚度大于或等于 12mm 的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果； (4)合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。 法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。 閥 門 檢 驗(yàn) 各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查： (1)填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。 低壓閥門應(yīng)從每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào) )中按不少于 10%(至少一個(gè) )的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。 對解體的閥門應(yīng)作下列檢查： (1)合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查 (部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄 )； (2)閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象； (3)閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷； (4)閥桿與閥芯的連接是 否靈活可靠； (5)閥桿有無彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷； (6)閥蓋法蘭面的接合情況； (7)對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。 4 管子、管件及管道附件的配制 一 般 規(guī) 定 管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 彎 管 彎管制作若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。 否則，宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱處理。 彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。 表 波浪度δ的允許值 (mm) 外徑 方式 冷 彎 中 頻 彎 波浪度δ示意圖 Do/t＞ 30 Do/t≤ 30 ≤ 108 4 4 Do—— 外徑 t—— 壁厚 133 5 4 159 6 5 3 219 — 5 3 273 — 6 325 — 6 377 — 7 4 ≥ 426 — 8 管子彎制后，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。 合金鋼管彎制、熱處理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗(yàn)，并符合 DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。 鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油試驗(yàn)合格。 直徑小于 2020mm 的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于300mm。 各類彎頭平面偏差 P 和端面角度偏差 Q 不應(yīng)大于表 的規(guī)定 (見圖)。2 177。4 177。斜接彎頭 ； (b)60176。 斜接彎頭周長偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： (1)支管垂直度偏差Δ f 不應(yīng)大于支管高度 H 的 1%，且不得大于 3mm，見圖(a)。 6mm；公稱通徑小于或等于 1000mm 時(shí)，為177。 波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)， 套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于 1mm 的間隙。 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 圖 彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)： (1)全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持 5min 卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的 2%。12% ５～ 10 177。 支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合 DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》的規(guī)定。 管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。需作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。 表 管道安裝的允許偏差值 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 標(biāo) 高 架 空 室 內(nèi) ＜177。 15 埋 地 ＜177。 在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于 30mm 時(shí)，不得 用氣割開孔。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。每組測點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。 合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi) 有無異物。 穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 500ppm 的非金屬墊片隔離。 管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合 SDJ69《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (建筑工程篇 )》的要求。 運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同 等對待。 不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。 安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求： (1)萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活； (2)傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30176。 對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。 法蘭連接除特殊 情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到： (1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； (2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢； (3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； (4)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確； (5)具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施 并經(jīng)審查合格； (6)對于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。 試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。 在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行： (1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗； (2)給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng) 必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗 (根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定 )； (3)其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對汽、水品質(zhì)的影響來確定。 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。左右為宜 )，排向空處； (2)排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力； (3)排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力； (4)排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。 主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進(jìn)行。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。 管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。 汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無堵塞。 附錄 A 電廠管道施工及驗(yàn)收中的常用數(shù)據(jù) 常用鋼材的使用參數(shù)見表 A1。 表 A2