壓鑄車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述-資料下載頁
2025-06-26 08:21本頁面
【正文】 60。 做好評估，鞏固成果。4．經(jīng)過“5S”活動后車間面貌發(fā)生變化：（1） 改善和增大車間作業(yè)面積，空間應(yīng)用充分；（2） 清除管理上混放、混料，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3） 改善工作環(huán)境，提高工作效率；（4） 減少意外，保障生產(chǎn)安全；（5） 整潔明亮車間，使員工心情舒暢；（6） 提升公司形象，給客戶信心。（二）定置管理定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)分析和研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)，亦即是科學(xué)地確定物品在車間的位置。它以物在場所的定置為基礎(chǔ)，以完善的信息載體為媒介，達到人和物有效結(jié)合的目的，縮端人取物的時間，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理。人、物、場所之間的關(guān)系（1）人與物的結(jié)合三種形成a、直接結(jié)合 當(dāng)需要取拿物品時候，可以立即將物拿到手，不要需要為尋找某種物品而耗費時間b、間接結(jié)合 指人與物呈分離狀態(tài)，為取拿某一物品，不要需要花費時間，而且要增加結(jié)合成本，或者保管不善 ，出現(xiàn)故障，需要維護，影響生產(chǎn)。例如，為取用5萬元模具，花費30分鐘時間，如果每花10分鐘用去費用100元，則用去結(jié)合成本300元，現(xiàn)成本=原成本+結(jié)合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用300元。c、無需結(jié)余 如報廢配件、工具、廢品、生產(chǎn)廢棄物，無使用價值。如果保留在現(xiàn)場，占用地方，影響生產(chǎn)定置管理就是要采取措施，清除c形式、改進b形式，保持a形式（2）物與場所結(jié)合形式也有三種狀態(tài)，即a良好狀態(tài)，不但工作環(huán)境，而且備條件物件擺放有序，布局合理，物與場所全理結(jié)合，符合環(huán)保與安全。b、需要改善狀態(tài)c、需要徹底改善狀態(tài)定置管理任務(wù)是改善b、c狀態(tài)，使之達到狀態(tài)的需要。（3）信息媒介信息媒介是在人與物、物與場所的結(jié)合過程中起著指導(dǎo)，控制、確認作用的的信息載體，如果種各種指示牌、各種標簽、臺賬、布置圖等。它可以分為引導(dǎo)信息和確認信息。1）、引導(dǎo)信息 在人與物的結(jié)合中起著引導(dǎo)作用，通過臺賬記錄的引導(dǎo)，使人知道：“該物在何處”，通過平面布置圖，知道“該物在哪里”，便于人與物的結(jié)合。2）、確認信息 是對物品和場所的確認，避免物品的混放和場所誤置。如鑄件的卡片上說明了鑄件的名稱、規(guī)格、數(shù)量和重量，告訴人們“這就是該物”，車間某一場所的標志牌寫著“合格鑄件存放這”告訴人們，這里是存放合格鑄件的位置。定置管理基本要求（1）使人、物、場所三者合理結(jié)合；信息載體起引導(dǎo)、確認作用；（2）物料搬運方便，運輸路線通暢；（3）工具箱、裝載器具標準化，放置位置合理；（4）臨時堆放物品，要限期搬出。定置程序（1）調(diào)查研究；（2）定置設(shè)計（定置圖）；（3）人力、物力準備（4）實施；（5）定期檢查與考核。（三）目視管理目視管理又稱視覺管理，色彩管理，是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理工作。具體內(nèi)容：（1）規(guī)章制度與工作標準公開化；（2）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化；（3）結(jié)合“5S”、定量管理，進行清晰、標準化視覺顯示信息設(shè)計，如標志線、標志牌等；（4） 人員著裝統(tǒng)一化與實行掛牌制度。管理內(nèi)容舉例在每臺壓鑄機前或車間內(nèi)設(shè)置目視看板：如a、壓鑄機生產(chǎn)原如記錄；b、壓鑄工藝參數(shù)；c、生產(chǎn)樣板；d、質(zhì)量控制巡查記錄；e、生產(chǎn)計劃；f、車間工藝流程；g、車間人員組成；h、安全記錄等。各種合適的標簽或色彩：a、標識標簽；b、加工路線標簽；c、檢驗標簽；d、危險區(qū)標記；e、管道、開關(guān)方向標簽；f、彩色管道、通道。（四）目標管理目標管理是讓企業(yè)管理人員及工人親自參加工作目標的制度，在工作中實行自我控制并努力完成工作目標的一種管理。目標管理主要內(nèi)容：目標確定、目標分解、目標實施、目標考核。1．目標確定主要是確定目標內(nèi)容、方針、項目和目標值。2．目標分解總目標――分目標――具體目標，（廠——車間——班組）。3．目標實施（1）實施中的控制：自我控制與逐級控制；（2）實施中的檢查：檢查目標進度、目標質(zhì)量、均衡、協(xié)作情況和對策措施落實。4．目標考核（考評）內(nèi)容考核目標目標分值實績達成率得分質(zhì)量廢品率2％102．1％95％9．5生產(chǎn)、成本、安全、人事等24 / 2
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