生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理教材-資料下載頁(yè)
2025-02-27 01:28本頁(yè)面
【正文】 P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) C：① 比較 ② 積累信息 （一） PDCA循環(huán)法 （二） PDCA循環(huán)法 —— 工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開(kāi)始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題 六、 生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)監(jiān)控 7. 效果確認(rèn) P D C A （三） PDCA循環(huán)法 —— 解決問(wèn)題的 8個(gè)步驟 六、 生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)監(jiān)控 七、在現(xiàn)場(chǎng)如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 人 （ Man） 是否遵守標(biāo)準(zhǔn) 工作效率是否良好 是否具有問(wèn)題意識(shí) 是否具有強(qiáng)烈責(zé)任感 是否有經(jīng)驗(yàn) 是否有 相應(yīng)的技能 人員配置是否適當(dāng) 是否有改善欲望 人際關(guān)系是否良好 健康狀況是否良好 機(jī)器（ Machine） ? 是否能符合生產(chǎn)能力 ? 是否具備充分制造能力 ? 有 無(wú)確實(shí) 的點(diǎn)檢 與維護(hù) ? 是否發(fā)生故障停止 ? 是否有精度不足的現(xiàn)象 ? 是否會(huì)發(fā)生異常 ? 整理整頓是否做好 ? 配置是否適當(dāng) ? 數(shù)量是否有過(guò)多或不足現(xiàn)象 材料 （ Material） ? 數(shù) 量有 無(wú)短少 ? 等 級(jí) 有 無(wú)差異 ? 供應(yīng)商 有 無(wú)不符 ? 有 無(wú) 混入 異 常材料 ? 在 庫(kù)數(shù) 量是否正確 ? 有 無(wú) 浪費(fèi)現(xiàn)象 ? 處 理情形是否良好 ? 配置情形是否良好 ? 質(zhì)量水平是否良好 方法 ( Method) ? 工作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否良好 ? 工作標(biāo)準(zhǔn)是否有修改 ? 這種方法是否在安全原則下可做 ? 這種方法是否是可制成好產(chǎn)品的方法 ? 這種方法是否能提高效率 ? 工作順序是否適當(dāng) ? 相互協(xié)調(diào)是否良好 ? 溫度、濕度是否適當(dāng) ? 前后工序的連接 是 否良好 環(huán)境 (Environment) ? 生產(chǎn)車間的 溫度、濕度是否適當(dāng) ? 照明、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) ? 5S活動(dòng)是否執(zhí)行 THE END 謝 謝 演講完畢，謝謝觀看！
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