壓鑄車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述-在線瀏覽
2024-08-06 08:21本頁面
【正文】 (2) 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置一般是在某些工序之前或之后、在產(chǎn)品發(fā)生責(zé)任變化、質(zhì)量容易波動(dòng)工序等進(jìn)行檢查。(3) 運(yùn)豪公司壓鑄過程質(zhì)量檢查工作指引（鋅合金壓鑄）1)、檢驗(yàn)依據(jù)2）、首件檢查① 產(chǎn)品新投產(chǎn)或重新投產(chǎn)；② 產(chǎn)品新投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)樣板或有關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn)，并核發(fā)生產(chǎn)指令；③ 首件檢查數(shù)量不少于6件，如有要求的則要進(jìn)行試裝、試烤油漆或測(cè)量尺寸；④ 如工件要噴透明油漆及光黑油的應(yīng)試噴油；⑤ 試烤油漆的數(shù)量不少于12件，其他試驗(yàn)數(shù)量不少于6件；⑥ 結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報(bào)告》上，并注明“首件檢查”字樣。②結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報(bào)告》。5）、產(chǎn)品檢查的項(xiàng)目及內(nèi)容產(chǎn)品檢查的項(xiàng)目及內(nèi)容見表1項(xiàng)目檢查方法鑄件首件檢巡查/完成后目測(cè)去澆口巡查/完成后目測(cè)油漆試烘干（150℃/1h）目測(cè)試拋光目測(cè)試噴油目測(cè)測(cè)量尺寸卡尺/測(cè)量棒品質(zhì)異常處理單見表2。問題發(fā)生點(diǎn)年 日產(chǎn)品編號(hào)審提出時(shí)間要求反饋時(shí)日 分原因分析（生產(chǎn)/IE/QA）部門時(shí)間問題糾正及預(yù)防措施（生產(chǎn)/IE/QA）：責(zé)任者擬訂者月 時(shí)效果鑒定（QA/QC）:鑒定者月 時(shí)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)分析方法（方法有多種，這里只介紹幾種）（1）、調(diào)查表法調(diào)查表也叫統(tǒng)計(jì)分析表，將鑄件按名稱、缺陷種類與個(gè)數(shù)、鑄件數(shù)量列表統(tǒng)計(jì)。統(tǒng)計(jì)分析表見表3。 表3 統(tǒng)計(jì)分析表 廢品數(shù)廢品率22％33％ （2）控制圖法控制圖又稱管理圖，圖1示它是不合格品數(shù)的控制圖，又稱pn圖。通常抽查的樣組要多于25組，每組鑄件數(shù)要相同且多 于100個(gè)，每組缺陷鑄件最好在5個(gè)之內(nèi)。根據(jù)圖中各點(diǎn)排列的走向來判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。影響產(chǎn)品質(zhì)量因素很多，而主要因素往往只是少數(shù)幾項(xiàng)，排列圖能有效地找出影響鑄件質(zhì)量的主要因素。一般將累計(jì)數(shù)在0％ ～80％左右作為首先要解決的缺陷。（4）因果分析圖因果分析圖（又稱魚刺圖或樹枝圖），如圖3示。每個(gè)大原因再細(xì)化出中原因，中原因又分出小原因。中原因（工藝方面）——澆注系統(tǒng)工藝、金屬液充填方式、壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置（壓射力、壓射速度、充填時(shí)間、模具溫度、澆注溫度、開模時(shí)間等）等。羅列出小原因后，要分析和找出哪些是產(chǎn)生缺陷的主要原因，哪些是次要原因。物流管理要解決以下三個(gè)問題：物流路線最短；在制品占有量最小；搬運(yùn)效率要高。（三）、環(huán)境管理壓鑄車間的環(huán)境保護(hù)主要考慮三個(gè)方面：一是大氣污染物，二是水的污染物，三是高溫和熱輻射。而一個(gè)產(chǎn)品廠則還有機(jī)加工車間、裝配車間和其他車間。b.c. 根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模技術(shù)水平和發(fā)展可能型，宜留又發(fā)展余地。 創(chuàng)造良好工作環(huán)境，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光，避免西曬，廠房的縱向天高軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60～90角，以便排出煙氣和有害氣體。f.壓鑄車間的布置A、平面布置原則a. 車間的平面布置首先要考慮物料（爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等）流程通暢、緊湊，避免來回輸送。 在充分利用車間面積的同時(shí)應(yīng)考慮壓鑄機(jī)維修，壓鑄型裝坼、維護(hù)和存放場(chǎng)地。d.B、壓鑄工部的布置a. 壓鑄機(jī)的布置應(yīng)根據(jù)規(guī)模大小分別集中布置，對(duì)于自動(dòng)化程度高的壓鑄車間，宜按機(jī)組布置，便于生產(chǎn)管理。 根據(jù)廠房條件和壓鑄機(jī)的大小不同可采用單列布置和雙列（多列）布置，壓鑄機(jī)可垂直車間墻面，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法 ，壓鑄機(jī)最突出部分到墻面距離不應(yīng)小于1米，電瓶車的不應(yīng)少于3米。d.e. 充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù)，保證足夠的工作活動(dòng)空間，較好的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。b.二、現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)管理方法有：“5S活動(dòng)”、定置管理、目視管理、目標(biāo)管理等?，F(xiàn)在有的采用5—S五常法，即常組織、常整頓、常規(guī)范、常清潔、常自律。5S目的整理
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