壓鑄車間的管理制度-在線瀏覽
2025-05-25 23:04本頁面
【正文】 個小時以上，及配合主管、領班修換模具、整理場地等在崗工作1小時以上的、由領班開具“計時單”經(jīng)車間負責人簽名確認，記計時出勤。嚴禁違章操作，被發(fā)現(xiàn)者按有關規(guī)定處罰。不準穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。 上班時間不準在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。 上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按有關規(guī)章制度處理。 正常情況下，到上班時間必須準時開機，否則一律按遲到論處。 下班人員必須盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。1 開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知領班或領導，并在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。1 開機人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)題要及時反映，造成批量報廢要承擔相應的責任。1 上下模人員必須連接好模具循環(huán)水，涉及模具結構水道不能暢通的，要及時向上級領導反映，協(xié)助解決。1 特殊情況（離崗）缺勤，應取得本班次領班及領導同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續(xù)。六、質(zhì)量管理（一） 交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產(chǎn)情況和注意事項。（2） 對本班每臺機能生產(chǎn)的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續(xù)生產(chǎn)。（4） 擅自更改設備工藝本數(shù)，不按工藝規(guī)程操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的，按產(chǎn)品銷售價實數(shù)金額賠償。（6） 認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產(chǎn)者（包括領班）必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查，對不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。（7） 車間要對能生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品不轉序。七、不合格品的控制： 上班人員必須提前到達生產(chǎn)車間，進行崗前準備，包括（按規(guī)定穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等） 查看交接班記錄 查看上個班次產(chǎn)品質(zhì)量情況 同領班介紹上班次存在的各種問題，提醒本班次員工（壓鑄工）并提出要求。（1） 打開冷卻水，氣源和燃燒機查看抽水機是否上水？燃燒機是否在燃燒？（2） 機容的動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。（4） 消防模具內(nèi)鋒屑給頂針，導住加油。（6） 檢查機臺各動力是否有漏油現(xiàn)象。（8） 作業(yè)時務必把手套戴好，以免燙傷。（10） 換模生產(chǎn)的第一模為了操作人員的人身安全，請操作中離機臺關23米外以免有飛料現(xiàn)象出現(xiàn)作到人。 回爐水口料，熔爐時不準有水、油以及其它雜質(zhì)。 工作中注意力要集中，做好安全的自我檢查工作。（三） 工作完畢后 壓鑄機不作業(yè)的情況下，立即停馬達，切斷抽風機開關。 當班人必須予留12件完整的末件毛坯。（比如機器漏油、機器不打料或者模具斷了頂針等，交接完畢雙方在交接表上簽名確認后才可下班。 接班領班應對上一班保留的末件產(chǎn)品進行檢查確認，而壓鑄工應對上班的機臺衛(wèi)生進行監(jiān)督，如有不合格之處應及時向本班領班反映，接班領班可要求上
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