壓鑄車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述-文庫吧資料
2025-07-02 08:21本頁面
【正文】 壓鑄工部分開布置，根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源。C、熔化工部的布置a. 壓鑄工部廠房內(nèi)應(yīng)有起重設(shè)備，便于吊運模具和壓鑄機的零部件。 兩臺壓鑄機之間應(yīng)根據(jù)壓鑄機的大小和周邊設(shè)備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況，留有足夠距離，以保證設(shè)備的運行、檢修，模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求，并根據(jù)需要在壓鑄機外圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和金屬隔板。c.b. 辦公室的位置應(yīng)保證工作人員出入方便，并有較良好的工作環(huán)境，生活間應(yīng)避免通過車間再到生活間。C .主要生產(chǎn)工部（壓鑄、熔化）應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。b. 合金壓鑄車間應(yīng)是獨立單層建筑，車間地面應(yīng)高于其他地面。 根據(jù)防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一定距離，在車間周圍應(yīng)有消防車行駛道路。e.d. 考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。 壓鑄車間屬熱加工車間，產(chǎn)生煙氣較多，從環(huán)境保護(hù)考慮，應(yīng)將壓鑄車間布置在夏季主要風(fēng)向的下風(fēng)區(qū)，并在離工廠入口較遠(yuǎn)地方，也不應(yīng)當(dāng)鍛壓、砂型鑄造車間靠在一起。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點：a.壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要正常運作應(yīng)有生產(chǎn)車間、輔助車間、動力設(shè)施、倉庫及運輸、行政管理及后勤等。 ③、搞好生產(chǎn)過程分析；④、提高搬運效率；⑤、需要制定合理的在制品定額；⑥、搞好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間的能力平衡。搞好物流管理要做好六方面工作：①、選擇合適的生產(chǎn)組織形式；②、進(jìn)行合理車間布置，縮短運輸距離； （二）、物流管理物流是指車間內(nèi)的材料、壓鑄件、金屬液和其他材料向下一道工序轉(zhuǎn)移過程。然后集中力量，針對這些主要原因的問題，在生產(chǎn)中加以解決。小原因（影響模具溫度）——生產(chǎn)速度、壓鑄件尺寸與形狀、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、冷卻水道尺寸和位置、冷卻介質(zhì)流量及種類、脫模劑狀況、其它（室溫等）。大原因——工藝、材料、壓鑄機、操作者、環(huán)境。將引起壓鑄件缺陷原因分為人、機、工藝、材料和環(huán)境五個大原因。 例如，某廠調(diào)查某一時間鋅合金壓鑄產(chǎn)品主次因素分析圖，如圖2示。只有抓這幾個少數(shù)因素，就提供了解決質(zhì)量問題的捷徑。（3）排列圖法排列圖又稱主次因素圖。是每隔一段時間從工序中抽樣來研究工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種圖形。97乙98甲成品數(shù)操作者（鑄件名稱）它是整理數(shù)據(jù)和粗略分析原因的一種工具。 分 日時間 分 日時間實際完成時間 分 時 日月分析者責(zé)任者責(zé)任歸屬問題描述： 時 間 分時 核產(chǎn)品名稱提出者/部門 月問題發(fā)生日期 品質(zhì)異常處理單表2尺寸不符合要求6）在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問題，應(yīng)及時填寫《品質(zhì)異常處理單》，并按照“糾正措施程序”處理?？孜弧⒅?、裝配尺寸冷隔紋、氣孔、變形、油泡噴油效果氣孔拋光效果變形、起泡外觀變形、缺肉、沖崩、氣孔外觀起泡、冷隔紋、變形、缺肉、粘模、崩模、起級外觀缺陷種類檢查內(nèi)容 表1 4）、工序完成后檢查（略）。3）、巡回檢查① 每2小時內(nèi)對各機位至少巡查一次，抽查數(shù)量不少于10件，如對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)加嚴(yán)檢查。① 壓鑄件（已確認(rèn)）的樣板、客戶提供的樣板；② 產(chǎn)品質(zhì)量檢查指引；③ 壓鑄件的技術(shù)文件；④ 產(chǎn)品抽樣計劃使用方法。例如某壓鑄廠鑄件質(zhì)量檢查點如下：壓鑄→檢查→去水口、披鋒→檢查→機加工→拋光→整形→檢查。如某壓鑄廠采用自檢為100~200件檢查一次，巡查每天四次，或全檢三種方式進(jìn)行。E、提高產(chǎn)品質(zhì)量意義質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要之柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件。 ⑤金相檢查 ③力學(xué)性能檢測D、鑄件缺陷檢查方法鑄件缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法：①外觀檢查缺陷率通常大于廢品率。鑄件廢品率P是鑄件廢品總量（內(nèi)、外廢）占合格品量W及內(nèi)廢量W1和外廢量W2之和的
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