壓鑄車間的管理制度-資料下載頁
2025-04-07 23:04本頁面
【正文】 1 調班須提前提出申請，經有關領導同意后方能調班。（七）質量管理一、交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產情況和注意事項。（確保質量保證的前提） 生產的首件產品必須進行檢驗，確定無異常，符合要求后才能進行批量生產。 對本班每臺機能生產的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續(xù)生產。 對產品要嚴格執(zhí)行自檢，未按規(guī)定進行自檢的如出現(xiàn)產品質量不良問題，按產品成本價實數(shù)金額賠償。 擅自更改設備工藝本數(shù)，不按工藝規(guī)程操作造成產品質量不良的，按產品銷售價實數(shù)金額賠償。 對關鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產者（包括領班）必須對自己生產的產品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，對不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)產品質量不良對責任者查不清不放過，原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 車間要對能生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。 連續(xù)出現(xiàn)壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領班和上級領導以便調機或修模的，不良品率超標的，超標的不良品需另行修理的，按實際修理費用雙倍賠償，超標不良品報廢的，按未自檢造成產品質量不良規(guī)定處理。（八）追究連帶責任制 一、為確保壓鑄件的壓鑄質量，特作如下規(guī)定： 160—200長面板。 140—。 大檔蓋開模時間為4秒。 。 。 。（九）不合格品的控制 嚴格執(zhí)行公司設備使用，維護、保養(yǎng)、管理制度；嚴格遵守安全操作規(guī)程，要做到“用好、管好、保養(yǎng)好。” 堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，對機械設備要求達到：正常、整潔、安全、潤滑。 每天上班開始時檢查設備的操縱控制系統(tǒng)，安全裝置是否正常，潤滑油路是否暢通，并按潤滑圖表注油，待檢查確認無問題方可正式工作。 設備運行中，要做到多留心，勤檢查，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；發(fā)現(xiàn)故障立即停機，通知相關人員檢查、排除。 嚴禁設備（不必要）空車運轉。 保持設備的清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。 非本工種人員不準操作機械設備。 模具的使用首先確認其型號的準確性，其產品型號要與生產單一致。 模具的使用必須確認其的完好性，避免崩缺及損作的模具裝機生產。 對于已裝機好的模具要保證各緊固件的緊固性，確保模具在生產過程中的安全性、可靠性。1 領班在進行產品首檢時，一定要確認壓鑄設備及模具運行的良好性。1 生產完畢拆卸模具，必須將模具清理干凈。按規(guī)定、整齊擺放。1 模具修理必須填寫《模具工裝報價單》，維修后的模具必須經首件檢驗合格后方能再次批量生產。1 各種工具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。本車間所使用的工具不得丟失，要在交接班時清點清楚，用壞者以舊換新，丟失者由其本人補齊。14 / 1
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