【正文】 。特別提出纖維干燥的溫度，干燥機上第三級溫度不得超過極限溫度170℃；如果達到極限溫度，還達不到含水率要求，應(yīng)停機檢查干燥機，過高的溫度會造成干燥管道起火。干纖維儲存。干燥后的纖維送進干纖維料倉儲存，一般儲存量為50％，最高儲存量為75％；％；干纖維料倉主要是起到平衡生產(chǎn)的作用，為鋪裝成型供應(yīng)充足的原料。干纖維料倉還對鋪裝預(yù)壓、橫切、廢板坯回收提供暫存空間，使得原料得以充分利用。三、纖維坯預(yù)壓成型與鋪裝：鋪裝是中密度板生產(chǎn)過程中的重要工序，鋪裝對產(chǎn)品的密度的分布、靜曲強度都起到重要作用；鋪裝厚度要根據(jù)材料的不同來確定，一般為板厚的15～20倍。板坯預(yù)壓的作用是：適當提高板坯的強度便于運輸、裝板和熱壓。、減小壓板開檔提高生產(chǎn)效率。預(yù)壓后的板坯厚度是預(yù)壓前的1/2～1/3。與成品厚度（熱壓后）一般在5－8 ：1。板坯縱橫鋸切：預(yù)壓后的板坯成連續(xù)性的條狀，為了按壓機需要的規(guī)格裝機，板坯需切成塊狀，寬度一般控制在1250～1270mm，長度控制在2500 mm。板坯經(jīng)橫鋸后，成為板坯塊，經(jīng)運輸線進入裝機；板坯在運輸過程中出現(xiàn)的斷裂及不合格板坯回送至料倉。板坯預(yù)壓后進入運輸線。運輸線上應(yīng)裝有金屬探測儀器，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有金屬物存在板中，應(yīng)立即打開翻板，將板坯按廢料回收，同時在回收料的吸料口安裝永磁除鐵器，把廢料中的金屬吸出，保證熱平板的安全而不受損傷。四、熱壓與鋸邊：裝機為20層推拉板裝板機，裝機在接受運輸線送來的板坯時，先偶數(shù)下降裝坯，當一層裝滿時，裝板機、壓機、卸機每層對齊。當裝機小車前進時，小車前的推板機正頂在熱壓機上，一周期壓制成型的毛坯前端并把毛坯一直頂出壓機，送到卸板機；這時裝板小車開始回程，并將板坯放在壓機中；裝機回程到位，開始接受板坯。壓機開始一個周期的工作，卸機開始卸出每層上的毛板，整個周期應(yīng)批配協(xié)調(diào)作業(yè)。壓機、裝機、卸機動作由液壓系統(tǒng)完成。系統(tǒng)動作由PLC控制。繪出熱壓曲線。壓制不同厚度的毛坯應(yīng)更換相應(yīng)的厚度規(guī)格，PLC輸入相應(yīng)的工藝參數(shù)，PLC控制整個熱壓周期并把相關(guān)數(shù)據(jù)反饋到主操作臺顯示面板。熱壓工藝參數(shù)（供參考見下表）表3 熱壓工藝參數(shù)板厚mm12151618厚度規(guī)厚度mm預(yù)制位置138168178198P5005160165170175P600638383840P11011120140150160P1301317171919P140149999P150155555P160164444T110215555T22022110120120130T3302640505060T4402310101520T550245555T660255555壓板溫度0C175180185180含水率％9七、熱壓曲線參數(shù)設(shè)置說明（僅供參考）：本熱壓曲線采用二段加壓。五次逐級卸荷形式，一旦達到板坯預(yù)設(shè)位置自動停止加壓，一、工作參數(shù)設(shè)置將“工作設(shè)定”鑰匙按鈕轉(zhuǎn)至參數(shù)設(shè)定位置。設(shè)定（或修改）數(shù)據(jù)。按壓力設(shè)置備用按鈕傳送壓力設(shè)定（或修改）數(shù)據(jù)，按時間設(shè)置備用按鈕傳送時間設(shè)定（或修改）數(shù)據(jù)，按位置按鈕傳送位置預(yù)置值設(shè)定（或修改）數(shù)據(jù)。將鑰匙按鈕轉(zhuǎn)回工作位置。參數(shù)設(shè)定（或修改）完畢，新的工藝參數(shù)將被寫入PLC。具體功能代號和作用說明如下：功能代號 作用0 板坯預(yù)置值位置設(shè)定1 第一次加壓最高壓力，時間設(shè)定2 第二次加壓最高壓力，時間設(shè)定3 第一次卸荷壓力，保壓時間設(shè)定4 第二次卸荷壓力，保壓時間設(shè)定壓機設(shè)有同時閉合裝置，其20層熱平板間距應(yīng)相同，否則會影響板子的厚度。卸板機卸出的毛板進翻板冷卻機，每一層放置一塊長板，上面可存放兩個熱壓周期的毛板。根據(jù)工藝要求的幅面，進行齊邊。齊邊鋸單邊鋸切量為4050mm，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸邊片是否鋒利，毛板縱橫鋸切后必須符合《GB1171489》規(guī)定。鋸切后的板子需堆垛存放處理，因冷卻后的板含水率低，且各層次之間不均勻，吸水程度也不同，造成尺寸形狀不穩(wěn)定，堆垛后需用叉車送至儲存處，存放48～72小時后，方可進入砂光工序。板子堆垛，地面應(yīng)平整，墊木尺寸厚度應(yīng)一致，上下應(yīng)對正，每垛應(yīng)墊三處，經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，分出等級后，應(yīng)有等級品標志；等外品，次品，廢品可不作標志。（表4）表4缺陷分類缺陷名稱缺陷規(guī)定mm允許范圍mm特級一級二級局部松軟直徑不允許1處2處邊角缺損寬度不允許不允許不允許分層鼓泡炭化不允許不允許不允許物理力學(xué)指標如下表5A、表5 力學(xué)指標項目單位等級類型靜曲強度平面抗拉強度正面握釘力MPaN特12特12特1270型1612170、490、439125011501050B、物理性能指標出廠含水率：4～13％；板內(nèi)甲醛釋放量；每張板的平均密度不得超過公稱密度的＋/10％；吸水厚度膨脹率不得超過12％（25+/2oC條件下）產(chǎn)品入庫1）產(chǎn)品存庫堆垛，必須做到墊襯在同一水平高度上，并在同一垂直平面內(nèi)，每垛要放三道墊襯，每道墊襯相距600mm、2)產(chǎn)品堆垛時同一規(guī)格、同一等級堆放在同一區(qū)域內(nèi)，并要有等級數(shù)量標簽。3）產(chǎn)品標志：應(yīng)注由商標，規(guī)格等級、生產(chǎn)日期、檢驗員代號。4）包裝：按產(chǎn)品不同類型和要求妥善包裝。5）運輸與儲存：產(chǎn)品在運輸過程中或儲存在庫，都應(yīng)注意防潮，防雨、防曬、防變形。碧海木業(yè)公司制度匯編編號：Q/YQBH192006第1頁 共4頁第A版 第0次修訂主題：備料工段操作控制程序生效日期：2007年1月1日備料工段操作控制程序★開機前檢查本工段的電氣系統(tǒng)以各設(shè)備的液壓系統(tǒng)的潤滑點是否處于正常狀態(tài)，檢查各設(shè)備的傳動皮帶漲緊度是否適中：檢查削片機飛刀的緊固是否良好，~1mm范圍內(nèi)。查看機內(nèi)有無金屬雜物，并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一周以上不得有異常碰撞聲。~3Mpa（本緩沖系統(tǒng)的蓄能器預(yù)先充入氮氣2MPa,而油壓的高低應(yīng)視被切削原料的大小作適當調(diào)整，一般切削小徑木或大料時油壓應(yīng)高些，切削小料或板皮和單板時油壓可小些）；檢查木片搖篩的懸掛裝置四根鏈條連接是否牢靠，并用手搖動篩框使其晃動，觀察是否有碰撞現(xiàn)象；檢查金屬探測器（設(shè)置于削片機前）和油冷式除鐵器（設(shè)置于下逆向皮帶運輸機上方有兩臺）是否能正常工作?！镩_機順序啟動油冷式除鐵器；啟動正逆向皮帶運輸機，并確認按要求的方向運轉(zhuǎn)，向熱磨料倉供料；啟動氣力輸送系統(tǒng)的風(fēng)機，并達到正常運行；啟動木片搖篩，篩框應(yīng)運動平穩(wěn)；啟動木片出料皮帶運輸機；啟動削片機主電機，待刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，啟動喂料系統(tǒng)電機；啟動進料皮帶運輸機；各部分運轉(zhuǎn)正常后方可投料運行?！锕ぷ鲿r將木料先后均勻地放入進料皮帶運輸機（不要將木料疊起堆放），并將軟硬木按一定的比例進行合理的搭配。注意：本生產(chǎn)線所配置的BX218型削片機，允許切削單根本料的直徑應(yīng)小于16mm，允許通過的切削總截面應(yīng)小于200cm2，當被切削木料的總截面接近最大截面時，連續(xù)切削長度不宜超過2m，被切削原料的相對含水率以40％左右為宜；在連續(xù)均勻投料的前提下，木片搖篩應(yīng)能將合格的木片暢通且徹底的，經(jīng)出料口送入氣力輸送系統(tǒng)的進料口，并將未完全切削的大木塊和碎屑分別從上出料口和下出料口流出；觀察氣力輸送系統(tǒng)及各送料皮帶運輸機工作是否正常，電流是否超負荷，發(fā)現(xiàn)堵料現(xiàn)象應(yīng)及時停止進料并及時排除故障?！镪P(guān)機順序停止向進料皮帶運輸機投料，當原料送完后，停止進料皮帶運輸機；當原料全部切削完畢并空運轉(zhuǎn)12分鐘后，停止喂料系統(tǒng)電機，停止削片機主電機；停止木片出料皮帶運輸機；木片搖篩將剩余木片全部篩完后，停止搖籃電機；確認無料送入時，停止氣力輸送系統(tǒng)的風(fēng)機；停止正逆向皮帶運輸機；關(guān)閉油冷式除鐵器，把鐵器清除掉，以免落在運輸機上?！锿C后對各設(shè)備的機械和電氣進行必要的檢查，并及時排除運行中所出現(xiàn)的故障；按要求對各潤滑點進行潤滑；本工段應(yīng)著重對削片機進行檢查，及時更換或刃磨飛刀和底刀。一般情況下，飛刀12班刃磨一次（刃磨時，配對的兩把飛刀其刀刃的磨量應(yīng)一致，以防兩把飛刀由于重量不一致而引起設(shè)備運行時產(chǎn)生振動），當飛刀換過4次后，應(yīng)將底刀抽出檢查刀刃狀況，及時更換底刀或刃磨刀刃并對底刀座接觸面進行潤滑。特別提醒：飛刀和底刀的的堅固件必須使用鎮(zhèn)江林機廠提供的特制的高強度螺栓（螺栓頭部有“ZL”標記），其使用壽命為一年（使用一年后，必須全部更換，對使用期限內(nèi)有損壞的應(yīng)及時更換），本螺栓不得用普通螺栓替代；搞好設(shè)備與工作場所的環(huán)境衛(wèi)生。備料工段的設(shè)備因各個用戶來分別制訂操作規(guī)程，因地制宜?！锵髌ば虺Ｒ娙毕菁凹m正方法削片常見缺陷及糾正方法缺陷名稱產(chǎn)生原因消除方法木片大小規(guī)格不均原料太碎，最后削不到，頭太長造成大塊多削片機刀片太鈍不要集中削短料搭配長短料定時磨刀木片碎的太多原料含水率低于30％樹皮比例大給原料噴水加濕大小徑木搭配使用碧海木業(yè)公司制度匯編編號：Q/YQBH202006第1頁 共7頁第A版 第0次修訂主題：熱磨干燥工段操作控制程序生效日期：2007年1月1日熱磨干燥工段操作控制程序★開機前檢查水、電、汽的供應(yīng)是否正常；檢查干燥機的主風(fēng)機風(fēng)門機構(gòu)、蒸汽閥門調(diào)節(jié)機構(gòu)、旁路風(fēng)門調(diào)節(jié)機構(gòu)是否正常工作；檢查干燥機主風(fēng)機與熱磨機的運輸螺旋之間的電氣連鎖是否可靠。檢查火花探測及滅火系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)；檢查熱磨機的水泵閥門、冷卻水閥門是否打開；★開機順序啟動干纖維料倉的水平螺旋電機；啟動防火皮帶運輸機或防火螺旋和轉(zhuǎn)閥；將干燥機的主風(fēng)機的風(fēng)門關(guān)閉，啟動主風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后將主風(fēng)機風(fēng)門緩慢打開（主風(fēng)機風(fēng)門的開啟與關(guān)閉，是啟動一與風(fēng)門連接的電動執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)的，在風(fēng)門開啟過程中，主電機的電流將逐漸上升，要求調(diào)整至電機電流為額定電流的6070％左右；關(guān)閉旁路風(fēng)門，開啟進油閥進行預(yù)熱，20分鐘后緩慢打開進油閥加熱至工作溫度。蒸汽加熱過程如下：將蒸汽總閥略微打開，使蒸汽緩慢通入干燥機的散熱器并保持預(yù)熱狀態(tài)約15分鐘左右（此時蒸汽壓約為0、2Mpa）。然后按工藝要求調(diào)定初始溫度，蒸汽總閥開度一般調(diào)定為50％左右，蒸汽壓力由減壓閥預(yù)先調(diào)定至0、8MPa。蒸汽總閥與旁路風(fēng)門分別由有與這連接的電動執(zhí)行機構(gòu)進行調(diào)整；啟動熱磨機的潤滑油泵（）、加壓油泵、水泵并檢查是否正常動轉(zhuǎn)，是否有泄漏現(xiàn)象，并檢查密封冷卻水的回水，潤滑油的回油是否正常；將三能排料閥切換到通往廢料旋風(fēng)分離器方向；盤車正常后啟動熱磨機的主電機，運轉(zhuǎn)正常后，檢查密封冷卻水的回水，潤滑油的回油是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。注意：在啟動主電機前，熱磨機的轉(zhuǎn)動盤與固定盤這間應(yīng)有23毫米的間隙，并且磨室體內(nèi)沒有任何漿料，排料閥處在全開位置。在確認熱磨機上部的木片料倉有足夠的原料，以及防反噴汽缸的氣動壓力已預(yù)置設(shè)定為0、3Mpa后，可啟動熱磨機的進料螺旋，當進料至蒸煮罐的料位顯示達到2030％時，同時進料口已形成可靠的木塞后，停止進料；將蒸汽緩慢通入熱磨機的蒸煮罐，并使蒸煮壓力逐步達到工藝要求（蒸煮罐的蒸汽壓力由減壓閥預(yù)置設(shè)定為0、450、65Mpa）。如在啟動磨漿這前，出現(xiàn)主電機電流不穩(wěn)定情況，應(yīng)及時將設(shè)置于磨室體下部的排污閥打開，排出冷凝水，因為在開溫過程中有大量的冷凝水形成，熱磨機不能帶水工作。將磨盤加大系統(tǒng)的油壓調(diào)定為并按工藝要求調(diào)定合適的磨盤間隙；操作者應(yīng)及時查看漿料的質(zhì)量，及進調(diào)整間隙。磨漿間隙調(diào)整到轉(zhuǎn)動和固定磨片有輕微的摩擦聲后，調(diào)整手動向后退半圈，讓兩磨片這間有幾絲間隙。1各部分運轉(zhuǎn)正常后方可投料運行?！锕ぷ鲿r將防火皮帶運輸機或防火螺旋運輸機轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)置于正轉(zhuǎn)，啟動二次風(fēng)送的風(fēng)機（向干纖維料倉輸送）；啟動木片料倉電磁震動器；啟動進料螺旋，然后啟動撥料機構(gòu)電機并達到料位高度（熱磨機立式蒸煮缸的活動料們調(diào)整在26m高度，有100％的料位）。啟動運輸螺旋，并按工藝要求調(diào)定運輸螺旋的轉(zhuǎn)速和磨盤間隙，并觀察運輸螺旋電流是否處于正常的工作狀態(tài)，當漿料的纖維質(zhì)量達到工藝要求后，將三通排料閥切換到通往干燥方向（有些單位的球閥，將兩球閥換向）。按工藝要求設(shè)定和調(diào)整好施膠泵及石蠟泵的轉(zhuǎn)速，并在三通排料閥切換到通往干燥機方向的同時，進行施膠和施蠟；按自動控制的設(shè)定程序，根據(jù)伽瑪料位儀檢測的料位數(shù)據(jù)，進料螺旋的轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)自動跟蹤控制，以使蒸煮罐內(nèi)的木片保持一定的料位。設(shè)置于手動控制時，根據(jù)伽瑪料位檢測的料位情況，亦可方便地對進料螺旋的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)手動控制，同樣可使蒸煮罐內(nèi)的木片保持一定的料位。運行過程中，當熱磨機由正常運行轉(zhuǎn)為空運轉(zhuǎn)待命狀態(tài)時，應(yīng)及時通知調(diào)供膠系統(tǒng)操作負責(zé)人，立即