【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行必要的檢查，并及時(shí)排除運(yùn)行中所出現(xiàn)的故障。 潤(rùn)滑工作。 本工段應(yīng)著重對(duì)削片機(jī)進(jìn)行檢查，并及時(shí)更換成刃磨飛刀和底刀，一般情況下，飛刀1—2班刃磨一次（刃磨時(shí)，配對(duì)的兩把飛刀其刀刃的磨削量應(yīng)一致，以防兩把飛刀由于重量不一致而引起設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，兩把飛刀重量之差應(yīng)小于50克），當(dāng)飛刀換過4次后，應(yīng)將底刀抽檢查刀刃狀況，及時(shí)更換底刀或刃磨刀刃并對(duì)底刀座接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑。特別提醒：，其使用壽命為一年，對(duì)使用期限內(nèi)有損壞的也應(yīng)及時(shí)更換，本螺栓不得采用普通螺栓替代。 搞好設(shè)備與工作場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。碧海木業(yè)削片機(jī)管理制度 削片機(jī)只允許各班組規(guī)定的二名操作人員操作，削片機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按削片機(jī)安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁非削片機(jī)操作人員操作削片機(jī)，否則，發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作，每次罰款100元。因此引起的一切人身、設(shè)備事故，由違規(guī)操作人員承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)責(zé)任損失。 各班削片人員必須保證熱磨機(jī)生產(chǎn)木片原材料的供應(yīng)，嚴(yán)禁發(fā)生斷料現(xiàn)象。否則，每發(fā)生一次斷料對(duì)承包負(fù)責(zé)人按100元進(jìn)行罰款處理。 各班削片人員必須對(duì)削片機(jī)飛刀按設(shè)備運(yùn)行要求進(jìn)行更換調(diào)整，每付飛刀必須兩片同時(shí)更換，嚴(yán)禁一次只換一片。否則，每發(fā)生一次對(duì)削片承包人進(jìn)行罰款50元處理。 削片人員必須認(rèn)真服從工廠管理人員指揮，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)削片木材按工廠生產(chǎn)工藝要求比例進(jìn)行合理搭配，嚴(yán)禁單獨(dú)削松邊皮材和腐朽材。否則，每發(fā)生一次對(duì)削片承包人按50元罰款處理。 各班削片人員在交班前必須對(duì)削片機(jī)和運(yùn)輸皮帶周圍進(jìn)行衛(wèi)生打掃整理，木屑、樹皮必須清理轉(zhuǎn)運(yùn)出去，嚴(yán)禁鏟入皮帶進(jìn)入料倉，否則，發(fā)現(xiàn)一次對(duì)削片承包人按50元進(jìn)行罰款處理。 削片人員必須經(jīng)常加強(qiáng)安全教育、學(xué)習(xí)，不斷提高安全意識(shí)。削片機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)鐵削片，否則，發(fā)生一切設(shè)備事故，由削片人員承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)損失。 未經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁削片人員私自開叉車或使用叉車叉卸、轉(zhuǎn)運(yùn)木材削片。否則，發(fā)生一次對(duì)削片承包人處以50元罰款處理。第三章 熱磨干燥工段一、開機(jī)前 檢查水電氣的供應(yīng)是否正常。 檢查干燥機(jī)的主風(fēng)機(jī)風(fēng)門機(jī)構(gòu)，蒸汽調(diào)節(jié)閥門，旁路風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，煙氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常工作。 檢查干燥機(jī)與熱磨機(jī)運(yùn)輸螺旋之間的電氣聯(lián)動(dòng)是否可靠；干燥機(jī)轉(zhuǎn)閥不開，熱磨機(jī)運(yùn)輸螺旋不能啟動(dòng)。 檢查熱磨機(jī)的水泵閥門，冷卻水的閥門是否打開。二、開機(jī)順序 打開控制電源。 啟動(dòng)干纖維料倉頂部的水平螺旋。 啟動(dòng)主旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)閥。 將干燥機(jī)主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門關(guān)閉，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將主風(fēng)機(jī)風(fēng)門緩慢打開，并觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)電流上升情況，要求調(diào)整至主電機(jī)電流為額定電流的60℅70℅左右。 關(guān)閉干燥機(jī)旁路風(fēng)門，打開蒸汽閥門，使蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)的散熱器，再打開導(dǎo)熱油閥門，按工藝要求調(diào)定初始溫度。 —，前后潤(rùn)滑油壓有區(qū)別。啟動(dòng)加壓油泵、水泵并檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有泄漏現(xiàn)象，并檢查密封冷卻水的回水、潤(rùn)滑油的回油是否正常。 將排廢閥打開。 啟動(dòng)熱磨機(jī)的主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查密封水的回水、潤(rùn)滑油的回油是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。注意：在啟動(dòng)主機(jī)前，熱磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤之間應(yīng)有一定的間隙，并且磨室體內(nèi)沒有任和槳料，排料閥處在全開位置。 在確認(rèn)熱磨機(jī)上部的木片料倉有足夠的原料，—，可啟動(dòng)熱磨機(jī)的進(jìn)料螺旋，當(dāng)進(jìn)料至蒸煮罐的料位顯示達(dá)到2030℅時(shí)，同時(shí)進(jìn)料口已形成可靠的木塞后，停止進(jìn)料。 。如在啟動(dòng)磨槳之前，出現(xiàn)主電機(jī)電流不穩(wěn)定情況，應(yīng)檢查磨室體下部的排污閥是否打開，排出冷凝水，因?yàn)樵谏郎剡^程中有大量的冷凝水形成，熱磨機(jī)不能正常工作。1 Mpa，并按工藝要求調(diào)定合適的磨盤間隙；操作者應(yīng)該及時(shí)查看槳料的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)查間隙。磨槳間隙調(diào)整到轉(zhuǎn)動(dòng)和固定磨片有輕微的磨擦聲后，調(diào)整手輪向后半圈，讓兩磨片之間有幾絲間隙。1 各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料運(yùn)行。三、工作時(shí) 啟動(dòng)木片料倉底部螺旋電機(jī)，均勻供料。 啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。 啟動(dòng)進(jìn)料螺旋后，啟動(dòng)撥料機(jī)構(gòu)電機(jī)并達(dá)到料位高度，有90℅的料位。 啟動(dòng)運(yùn)輸螺旋，并按工藝要求調(diào)定運(yùn)輸螺旋的轉(zhuǎn)速和磨盤間隙，并觀察運(yùn)輸螺旋電流是否處于正常的工作狀態(tài)，當(dāng)槳料的纖維質(zhì)量達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉排廢閥，使槳料進(jìn)入干燥機(jī)方向。 按工藝要求設(shè)定和調(diào)整好施膠泵及石蠟泵的轉(zhuǎn)速并在槳料進(jìn)入干燥方向的同時(shí)，進(jìn)行施膠和施蠟。 按自動(dòng)控制的設(shè)定程序，根據(jù)伽瑪料位儀檢測(cè)的料位數(shù)據(jù)，進(jìn)料螺旋的轉(zhuǎn)速可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤控制，以使蒸煮罐內(nèi)的木片保持一定的料位，設(shè)置于手動(dòng)控制時(shí)根據(jù)伽瑪料位檢查的料位情況，亦可方便的對(duì)進(jìn)料螺旋的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制，同樣可使蒸煮罐內(nèi)的木片保持一定的料位。 運(yùn)行過程中，當(dāng)熱磨機(jī)由正常運(yùn)行轉(zhuǎn)為空運(yùn)待命狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知施膠操作人員，立即停止供膠、供蠟，再次磨槳時(shí)及時(shí)通知調(diào)膠操作工做施膠工作，熱磨機(jī)待命10分鐘以上時(shí)，應(yīng)注意防止施膠噴咀的堵塞。四、關(guān)機(jī)順序 停木片料倉底部螺旋電機(jī)。 停止進(jìn)料螺旋電機(jī)及關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)。 當(dāng)主電機(jī)電流接近空轉(zhuǎn)電流時(shí)，停止運(yùn)輸螺旋及撥料螺旋，打開排廢閥及排污閥，注意：不論是正常停機(jī)還是非正常停機(jī)，如停機(jī)時(shí)間超過4小時(shí)，蒸煮缸和磨室體內(nèi)的木片和槳料都要排干凈，以免再次啟動(dòng)撥料電機(jī)時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)。 停止向干燥機(jī)的散熱器散熱。 通知施膠停止施膠、施蠟，注意：應(yīng)將施膠、施蠟管道清理干凈，以防噴咀堵塞。 當(dāng)料排空，停止運(yùn)輸螺旋和撥料電機(jī)。 將磨盤后退一定距離（約10mm）。 將蒸氣管道沖洗干凈后，停止向熱磨機(jī)的蒸煮罐供氣。 當(dāng)蒸氣排空后，蒸氣壓力為0時(shí)，停熱磨主電機(jī)；當(dāng)轉(zhuǎn)盤完全停穩(wěn)后，停磨盤加壓油泵及軸承潤(rùn)滑油泵。 關(guān)閉冷卻水泵（如停止運(yùn)行超過一天要關(guān)閉水閥）。1 當(dāng)干燥機(jī)的散熱器溫度下降到40℃以下時(shí)，停止干燥機(jī)的主風(fēng)機(jī)電機(jī)。1 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門以備下次啟動(dòng)。五、停機(jī)后 對(duì)各部潤(rùn)滑點(diǎn)按要求進(jìn)行加油。 搞好設(shè)備的檢查工作，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障及時(shí)排除。 搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，及進(jìn)清理檢查干燥機(jī)管道內(nèi)有無沉積的纖維。六、熱磨機(jī)安全操作注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按照熱磨機(jī)安全操作規(guī)程操作。 認(rèn)真檢查高壓水泵水壓是否正常，調(diào)整高壓密封水水壓到達(dá)10KG后方允許開機(jī)生產(chǎn)。 首先檢查潤(rùn)滑油泵、加壓油泵油壓是否正常。，加壓油泵油壓必須調(diào)整到2Mpa后方允許開機(jī)生產(chǎn)。 每次啟動(dòng)熱磨機(jī)前必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)熱磨機(jī)主軸，嚴(yán)禁重載啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng)熱磨機(jī)，特殊情況需頻繁啟動(dòng)時(shí)，總的啟動(dòng)時(shí)間不能超過80秒。 熱磨機(jī)正常運(yùn)行工作過程中，熱磨操作員工作必須經(jīng)常性對(duì)削片原料纖維形態(tài)、含水率進(jìn)行檢查，并及時(shí)調(diào)整到正常狀態(tài)。否則，造成大量產(chǎn)品質(zhì)量損失，將追究熱磨操作員工責(zé)任，按每張板10元進(jìn)行罰款處理。 熱磨機(jī)排料閥，底閥堵塞后，必須等熱磨機(jī)磨室體，蒸煮罐氣壓為零后方可進(jìn)行拆卸檢修，嚴(yán)禁帶壓拆卸檢修。 各個(gè)生產(chǎn)班組在熱磨機(jī)磨室體閥或排料閥堵塞后，必須疏通后才能交班，并必須嚴(yán)格認(rèn)真做好設(shè)備狀態(tài)原始記錄。 當(dāng)?shù)蛪弘娐吠蝗还收?、中斷、?rùn)滑油泵打轉(zhuǎn)，而高壓電機(jī)還在運(yùn)轉(zhuǎn)，為使主軸承不因斷油而損害，應(yīng)立即將回油管路中的球閥關(guān)閉，同時(shí)開啟蓄能器處球閥，使蓄能器放油，此時(shí)，蓄能器提供的潤(rùn)滑油，保證軸承短時(shí)間的油浴潤(rùn)滑。與此同時(shí)應(yīng)迅速將高壓電機(jī)電流切斷，停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。上述全部過程在5分鐘內(nèi)完成，待主軸轉(zhuǎn)速低于500轉(zhuǎn)/分鐘后，打開回油管道球閥，使?jié)櫥突赜拖?。待全部故障排除后，再重新向蓄能器充油，具體步驟如下：開動(dòng)2臺(tái)潤(rùn)滑泵，關(guān)閉機(jī)身下聯(lián)系板上的2個(gè)球閥，使蓄能器充油時(shí)系統(tǒng)最大壓力為7105 pa，充完油后，關(guān)閉控制蓄能器放油的2個(gè)球閥，再打開連接板上的2個(gè)球閥，即充油完畢，接下來按正常順序開機(jī)。 以上八大注意事項(xiàng)各生產(chǎn)班組、熱磨員工必須嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。否則發(fā)生一切人身設(shè)備安全事故，將追究當(dāng)事人責(zé)任。第四章 施蠟施膠一、開機(jī)前 檢查石蠟罐內(nèi)的石蠟是否完全溶化，石蠟的溶化需要一定的時(shí)間，因此必須在生產(chǎn)開工前的幾小時(shí)提前進(jìn)行石蠟罐的加熱（蒸氣壓力不能過大，溫度不能超過濾90度，否則石蠟變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量）。 檢查石蠟罐與施蠟管管道內(nèi)的石蠟是否完全熔解。 檢查原膠罐內(nèi)是否有足夠的膠料及膠的輸送是否正常。 檢查流量計(jì)是否正常。 在熱磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并在蒸氣壓力到達(dá)工藝要求后，石蠟泵帶產(chǎn)運(yùn)行5分鐘，施膠泵帶料進(jìn)行2分外，分別檢查石蠟及施膠筒的液位下降是否達(dá)到工藝要求。 二、開機(jī)時(shí)（即熱磨機(jī)正常工作，并向干燥機(jī)輸送物料） 檢查石蠟泵是否正常工作，石蠟計(jì)量桶內(nèi)的石蠟溶液是否按工藝要求下降；（每隔15分鐘記錄一次） 檢查施膠泵是否正常工作，流量計(jì)是否按工藝要求施膠；（每隔15分鐘記錄一次） 在熱磨機(jī)帶蒸汽空運(yùn)轉(zhuǎn)超過10分鐘時(shí)，應(yīng)注意防止排料閥上的噴膠嘴的堵塞。三、關(guān)機(jī)前（熱磨機(jī)停止磨漿并關(guān)機(jī)前）將膠管道入清水并啟動(dòng)施膠泵，將清水經(jīng)施膠泵打入排料管，清洗管道和噴嘴，以防噴嘴和排料管堵塞。四、停機(jī)后 如停機(jī)時(shí)間超過一天時(shí)，需要清洗流量計(jì)及施膠管道，發(fā)防堵塞。 如短時(shí)間將再次開機(jī)，需注意石蠟溶化罐及石蠟罐和管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱或使其處于保溫狀態(tài)。 搞好設(shè)備的檢查工作，如有故障應(yīng)及時(shí)排除。 搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。第五章 ：鋪裝預(yù)壓工序一、開機(jī)前 檢查水電、壓縮空氣是否正常。特別是壓縮空氣，如壓力達(dá)不到要求會(huì)產(chǎn)生停機(jī)現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)的皮帶跑偏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)撕裂皮帶，以及會(huì)導(dǎo)致廢板坯翻板，裝板機(jī)的皮帶檔板均不能正常工作，而造成成型線無法工作或造成機(jī)械調(diào)偏的損壞，或由此產(chǎn)生嚴(yán)重事故。 檢查全部風(fēng)送管是否有堵料現(xiàn)象，堵料的管道要及時(shí)清理。二、開機(jī)順序 啟動(dòng)二次除塵轉(zhuǎn)閥，啟動(dòng)掃平風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)閥； 啟動(dòng)掃平風(fēng)機(jī)，并打開回料翻板；啟動(dòng)掃平輥電機(jī)；啟動(dòng)導(dǎo)軌鋸，啟動(dòng)左右齊邊鋸。 啟動(dòng)鋪裝機(jī)至3號(hào)加速運(yùn)輸機(jī)的全部輸送皮帶的傳動(dòng)電機(jī)，并按工藝要求調(diào)整鋪裝和預(yù)壓機(jī)的同步輸送線速度至設(shè)定要求（此設(shè)定的線速度與生產(chǎn)不同厚度的產(chǎn)品板和所設(shè)定的熱城市周期有關(guān)，可隨時(shí)按要求調(diào)整，以達(dá)到與所設(shè)定的熱壓周期相匹配）； 啟動(dòng)輔裝風(fēng)機(jī)及進(jìn)料螺旋電機(jī)； 按工藝要求調(diào)整鋪裝機(jī)的掃平輥高度，即鋪裝厚度； 將預(yù)壓機(jī)主壓輥及保壓輥抬起至一定的高度； 完成上述步驟后方可投料（啟動(dòng)干纖倉的拋輥電機(jī) 及底部鏈條電機(jī)等）。三、投料順序 啟動(dòng)干纖維料倉至鋪裝機(jī)這之間的送料風(fēng)機(jī)； 啟動(dòng)干纖維料倉的拋料輥電機(jī)； 啟動(dòng)干纖維料倉底部鏈條電機(jī)，并將轉(zhuǎn)速從30轉(zhuǎn)/分開始增加，直至鋪裝合格板坯； 當(dāng)符合工藝要求的板坯進(jìn)入預(yù)壓輥時(shí)，將預(yù)壓機(jī)主壓輥及保壓輥合上并按工藝要求加壓（預(yù)壓機(jī)的加壓輥與保壓輥的加壓壓力應(yīng)按工藝要求預(yù)先設(shè)定）； 當(dāng)板坯符合工藝要求時(shí)，合上廢板坯回料翻板； 通過一號(hào)加速運(yùn)輸機(jī)至裝板運(yùn)輸機(jī)向裝板機(jī)提供合格的板坯。四、關(guān)機(jī)順序 停止干纖維料倉底部鏈條電機(jī)； 停止干纖維料倉的拋料輥電機(jī)； 待鋪裝機(jī)處于無料進(jìn)入的狀態(tài)下，停止干纖維料倉至鋪裝機(jī)之間輸送風(fēng)機(jī)； 待最后一車板裝滿整車后，抬起廢板坯回料翻板； 停止鋪裝機(jī)各臺(tái)電機(jī)； 將預(yù)壓機(jī)主壓輥及保壓輥停止加壓并抬起一定的高度； 當(dāng)纖維全部倒凈后，停掃平風(fēng)機(jī)及掃平輥；停止左右齊邊鋸及導(dǎo)軌鋸。 停止從鋪裝機(jī)至三號(hào)加速運(yùn)輸機(jī)的全部輸送皮帶的傳動(dòng)電機(jī)； 如短時(shí)待料停機(jī)，只需將電機(jī)停下即可，不必倒掉板坯。五、停機(jī)后 對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求進(jìn)行加油（特別是氣動(dòng)三聯(lián)件油霧器中的潤(rùn)滑油）； 搞好設(shè)備的檢查工作，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障及時(shí)排除； 搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，將倒下的纖維盡可能的回收進(jìn)干纖維料倉。第六章 熱壓工序一、開機(jī)前 檢查水、電、氣、供熱是否符合設(shè)備和工藝設(shè)置的要求； 檢查裝板運(yùn)輸機(jī)皮帶是否跑偏，推板器是否到位； 檢查裝板機(jī)是否到位； 檢查熱壓機(jī)閉合及開啟是否正常，蓄壓器中的氮?dú)馐欠裥柩a(bǔ)充； 檢查卸板機(jī)是否到位； 檢查設(shè)置于壓機(jī)進(jìn)板處的前擋板是否抬起到位； 打開熱壓機(jī)導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁路閥門，啟動(dòng)熱油泵給壓機(jī)升溫，由于熱壓板的升溫至達(dá)到工藝要求溫度需要一定的時(shí)間，因此在生產(chǎn)線開工前，提前進(jìn)行升溫； 閉合熱壓機(jī)（注意：厚薄規(guī)不能接觸熱壓板），使熱壓板的溫度盡快達(dá)到工藝要求的溫度； 檢查熱壓程序是否正確。二、開機(jī)時(shí)（動(dòng)作順序） 裝板機(jī)裝滿板坯后上升到推板位置； 熱壓機(jī)完成上一熱壓周期，熱壓開啟； 當(dāng)熱壓機(jī)開啟到位后，裝板機(jī)推板器慢速進(jìn)板，當(dāng)裝板墊板接觸到熱壓板后即轉(zhuǎn)快速進(jìn)板，當(dāng)將壓制好的板推出熱壓機(jī)時(shí)再轉(zhuǎn)慢速進(jìn)行。到位后放下前擋板，裝板機(jī)向后抽出墊板，使板坯滯留在壓機(jī)中，當(dāng)推板器后退到位后，前擋板抬起到位； 熱壓機(jī)快速閉合，按工藝要求完成熱壓周期； 裝板機(jī)下降到裝板位置，逐層裝入待熱壓的板坯； 推入卸板機(jī)的素板在卸板機(jī)中，逐層下降并送往冷卻翻板機(jī)冷卻，卸板機(jī)完成卸板后上升到位；注意：熱壓裝卸機(jī)組可手動(dòng)/自動(dòng)完成整個(gè)熱壓和裝卸過程，在手動(dòng)/自動(dòng)狀態(tài)下均設(shè)有連鎖保護(hù)，因此，一旦遇到異常情況應(yīng)仔細(xì)檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否處于正常狀態(tài)，到位是否正確，及時(shí)排除故障，而不應(yīng)人為強(qiáng)制解除連鎖，導(dǎo)致機(jī)器損壞。三、停機(jī)后 關(guān)閉供熱油泵，打開旁路閥； 將熱壓機(jī)及裝卸板機(jī)下降到最低位置，以免熱壓裝卸機(jī)缸芯在空氣中腐蝕損失； 檢查熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)是否正常，關(guān)閉蓄壓器總閥； 對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求進(jìn)行加油； 搞好設(shè)備的檢查工作，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障及時(shí)進(jìn)行排除； 搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，壓機(jī)機(jī)坑中的灰塵、雜物每班要清理干凈。四、熱壓崗位員工操作標(biāo)準(zhǔn) 熱壓崗位員工必須嚴(yán)格按工廠設(shè)定的工藝參數(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作生產(chǎn)。主要工藝參數(shù)未經(jīng)車間主任、廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自調(diào)整、修改，