【正文】 行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細化 ? P：① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結果評定標準 ? C：① 比較 ② 積累信息 ? D：① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 ? A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內容 如何打造亮麗的現(xiàn)場 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 ?現(xiàn)場布局 ?從 5S到 7S ?現(xiàn)場裝飾和標語 ?現(xiàn)場秩序與標識 ?現(xiàn)場空氣要清新 ?亮麗的現(xiàn)場需要大家維護 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 生產車間管理實務 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 7S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 → 滿足生產工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 ● 清掃：設備點檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源。 生產車間管理實務 區(qū)分要與不要 生產車間管理實務 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ●移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 7S管理 整理的過程 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 —— 定置圖 物件標示：設計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示。 生產車間管理實務 整頓過程 7S管理 生產車間管理實務 清掃檢查 保護 預防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機器設備預防保養(yǎng) 7S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 b. 設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產車間管理實務 清潔的意義 ● 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！? ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 7S管理 生產車間管理實務 沒有 標準規(guī)定 制訂 標準規(guī)定 執(zhí)行 標準規(guī)定 檢討 標準規(guī)定 修正 標準規(guī)定 使之 習慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 7S管理 節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質量的前提下降低成本費用。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。 安全： 機器設備安全和穩(wěn)定是正常生產的基礎維修中的設備要標識，正常運行的設備要預防與保養(yǎng)。 日期： 檢查人：裝配一部 裝配二部 裝配三部 五金部 塑膠部1 ?，F(xiàn)場無不用和過期的材料 32 ?，F(xiàn)場無不良的儀器或工具 33 。無物品亂放或東倒西歪 34 。無破損不量的設備 35 。無物品散亂裝的現(xiàn)象。 31 。物品器具按規(guī)定擺放 32 。料箱有標識且美觀 33 。良品與不良品有區(qū)分 34 ?，F(xiàn)場區(qū)域標識清晰分明 35 。現(xiàn)場無不明性質的物品 31 。工作臺及光管干凈整齊 32 。制品無臟污 33 。備用品封裝防塵 34 。無隨地吐痰，亂扔臟物 35 。機器或用具保養(yǎng)狀態(tài)良好 21 。工位，地板干凈 32 。工衣，廠牌整齊端正 33 。有衛(wèi)生值日表 34 ?，F(xiàn)場環(huán)境清爽宜人 25 。現(xiàn)場用具整齊，無灰塵 31 。講文明，無脫鞋和翹腳 32 。無說閑話或打盹睡覺 23 。接聽電話或工作交往禮貌 24 。上下班隊列秩序良好 35 。辦事果斷，效率高 31 。人員工作安排合理，平衡 32 。無材料浪費 33 。無不合理使用機器，材料 34 。生產不良率很低 35 。生產過程效率高 31 。現(xiàn)場無安全隱患 32 。消防設施完好 33 。人員有安全意識 24 。無有機溶劑抹布亂扔 35 。無安全生產事故 3100合計備注E n T e c h P r o d u c t s ( H o n g K o n g ) L i m i t e d生產現(xiàn)場檢查評分表 億 特 機 電 實 業(yè)（深 圳）有 限 公 司項目 檢查內容 配分素養(yǎng)節(jié)約安全整理整頓清掃清潔7S檢查表 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產車間管理實務 看板管理 生產車間管理實務 看板管理 生產車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產車間管理實務 X Y X A 裝配線（后道工序） QC的七種手法 ? 親生圖法 ? 頭腦風暴法 ? 關聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5— 10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 晨會制 ? 思考：晨會怎么開？ 晨會的內容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達今天的生產計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。