生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理詳解-資料下載頁(yè)
2025-02-27 15:19本頁(yè)面
【正文】 率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開(kāi)機(jī)率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時(shí)間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場(chǎng)所 缺乏時(shí)間 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C P、 D、 C、 A ? P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化 D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開(kāi)始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題 如何打造亮麗的現(xiàn)場(chǎng) ?現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次高。 ?現(xiàn)場(chǎng)布局 ?從 5S到 7S ?現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)語(yǔ) ?現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí) ?現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新 ?亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù) 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 7S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 → 滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高； → 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 7S管理 區(qū)分要與不要 進(jìn)入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ●報(bào)廢●毀棄 ●歸還 工作場(chǎng)所干凈清爽 物 品 分 類(lèi) 制定 基準(zhǔn) 歸 類(lèi) 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 整理的過(guò)程 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定置線(xiàn) ——定置圖 物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所； 標(biāo)出放置的場(chǎng)所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。 整頓過(guò)程 7S管理 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 7S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開(kāi)動(dòng)腦子將污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 清潔的意義 7S管理 ● 常聽(tīng)人說(shuō)： “ 我們不是沒(méi)有規(guī)定，而是規(guī)定了沒(méi)有人執(zhí)行。 ” ● 樹(shù)立新的觀念 →惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； →惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語(yǔ)言； 沒(méi)有 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 制訂 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢討 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 修正 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使之 習(xí)慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 7S管理 節(jié)約： 廢棄不增值的過(guò)程，消除無(wú)效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費(fèi)用。做事的方法不對(duì)是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無(wú)用的事是最大的浪費(fèi)。力爭(zhēng)每個(gè)人從一點(diǎn)一滴做起，杜絕浪費(fèi)。 安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識(shí)，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車(chē)間 工位 或 倉(cāng)庫(kù) 貨位 零件 號(hào) 零件名稱(chēng) 后工序 車(chē)間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號(hào) 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號(hào)： 車(chē)間： 工件號(hào)： 工件名： 產(chǎn)品型號(hào)： 容器容量： 看板管理 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號(hào) 零件名稱(chēng)： 零件貨號(hào)： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng) c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 QC的七種手法 ? 親生圖法 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 晨會(huì)制 ? 晨會(huì)是指利用上班前的 5—10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問(wèn)候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 為何開(kāi)晨會(huì)？ 有必要開(kāi)晨會(huì)嗎？浪費(fèi)時(shí)間？貼告示就行？時(shí)間短，什么也說(shuō)不清？開(kāi)會(huì)的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品？ 晨會(huì)是人員點(diǎn)到、活動(dòng)發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場(chǎng)所； 有利于團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 晨會(huì)制 ? 思考：晨會(huì)怎么開(kāi)？ 晨會(huì)的內(nèi)容提示： 發(fā)出號(hào)令，集合人員； 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過(guò)報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動(dòng)，說(shuō)明注意事項(xiàng)； 公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開(kāi)始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時(shí)間不一時(shí)，就特別要把晨會(huì)事項(xiàng)傳達(dá)到下一班組。 演講完畢，謝謝觀看！
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