生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述-資料下載頁
2025-01-20 16:17本頁面
【正文】 部實施 “ 培訓(xùn)課堂 ” ，每天下班后，車間有組織地在車間里進行 5S、 質(zhì)量、技術(shù)等方面的知識培訓(xùn)，使其個人的技能得到了很大的提高。實施 “ 爭創(chuàng)免檢工序 ” 和 “ 車間之星 ” 活動，凡車間職工連續(xù) 2個月產(chǎn)品質(zhì)量考核分在 95分以上，就被評為 “ 車間之星 ” 稱號。并以展板形式將獲得 “ 車間之星 ” 的員工的照片及業(yè)績進行展示，以激勵其他員工。七彩實施效果不好的原因區(qū)域劃分不明確？責(zé)任人不明確？流程定義不清晰？標準定義不清晰？現(xiàn)場管理包括那些方面現(xiàn)場 的物料管理、 計 劃管理、 設(shè)備 管理、工具管理、人 員 管理、排 產(chǎn) 管理、 5S管理等等。一場5S的戰(zhàn)爭！我們?nèi)绾胃纳?？？？流程清晰化現(xiàn)場整潔化物料最少化數(shù)據(jù)準確化我們?nèi)绾胃纳?？？？流程清晰化建立適合生產(chǎn)的標準操作流程。A、 各機臺的操作指引B、 各機臺的保養(yǎng)指引C、 各機臺衛(wèi)生標準D、 各機臺當班異常問題記錄單據(jù)我們?nèi)绾胃纳?？？？現(xiàn)場整潔化目視化管理：對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預(yù)防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。我們將應(yīng)用照片對比法，將現(xiàn)場的衛(wèi)生標準明確出來，用于檢查管理。我們?nèi)绾胃纳?？？？物料最少化如何讓車間存在最少的半成品，使我們需要迫切思考的？工單發(fā)料 只備一天的物料半成品 各機臺的產(chǎn)能匹配成品 最快入倉我們?nèi)绾胃纳?？？？?shù)據(jù)準確化消滅無形損?。。?！我們?nèi)绾胃纳?？？？樣板機臺的建立：標桿?。。?！我們?nèi)绾胃纳?？？？樣板機臺的建立：成績與績效考核掛鉤！印刷機折頁機 冷膠機 三面切收縮膜包裝軟抄生產(chǎn)線使用專署區(qū)域，任何其他半成品不得進入?。?！冷膠生產(chǎn)線設(shè)備為樣板機臺，使用相片對照法！THE END！謝謝大家！演講完畢，謝謝觀看！
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