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釹鐵硼生產(chǎn)操作規(guī)程與工藝流程-資料下載頁

2025-06-24 14:14本頁面
  

【正文】 后用大罐(或塑料袋),正常出料。用塑料袋接料,每袋裝10177。20kg,不得大于20kg,用雙袋分別扎好后,標好標識,放到指定位置,進行24小時鈍化。 氣流磨磨料結束后,關掉各個流量計并做好下底料準備。將分選輪轉速逐漸減?。?00r/次),當?shù)陀?000轉時,按下分選輪停止,當聽到磨機內發(fā)出刺耳聲音時,證明底料已經(jīng)打凈. 按下脈沖清洗閥啟動,對過濾器內的過濾棒進行清洗反吹,每次約30分鐘為宜。 將旁路球閥旋至最大,按下研磨閥停止,關閉壓縮機,按下氮氣閥停止,關閉壓縮機和氣流磨控制柜電源。 將過濾器中超細粉排放干凈,工作結束。 氣流磨操作時的注意事項 Mpa, Mpa, Mpa。 開啟壓縮機后,應及時檢查壓縮機的一級、二級排氣壓力是否正常, Mpa, Mpa, Mpa。 氣流磨工質壓力過大時, Mpa時,研磨閥會自動關閉。重新啟動研磨閥時,需將手柄氮氣閥打開,以系統(tǒng)內有氧進入, Mpa時,關閉手柄氮氣閥。 氣流磨運轉時,應隨時檢查氮氣排氣閥是否排氣,工質壓力有變化情況,應隨時調節(jié)壓力, Mpa隨時觀察測氧儀的變化情況等。 氣流磨常見故障及排除方法 壓縮氣體壓力不夠等到研磨閥關閉或卸壓,修好氣泵時,重新啟動研磨閥,注意打開手柄氮氣閥。 氮氣壓力不足時,調節(jié)壓力調節(jié)閥, Mpa正常磨粉。 氣流磨得分選機的前清洗壓力必須大于氣流磨得壓力,正常運轉時,自動補充氮氣壓力。 氣流磨正常運轉時,分選輪轉數(shù)變化或停止時,應看變頻器是否有變化,如果有變化,說明磨室內有粗顆粒已經(jīng)過分選輪到達出料閥,或進入到料粉中,說明此料粉中已經(jīng)有顆粒了,必須重新調好分選設備重新進行研磨。 氣流磨正常運轉時,若發(fā)現(xiàn)所磨得物料出粉速度慢,說明可能有的噴嘴堵塞了,要及時將物料或雜質清除。,要及時檢查下料膠管,或出料膠管是否變薄,或已經(jīng)微量漏粉,如發(fā)現(xiàn)應及時維修或更換。 氣流工藝質量的控制要點: 粒度要求:     N38M  ~ N42   ~ N38G  ~ N33G  ~ 氧含量:N 38 M : 150~200ppm N 38 M以外 :100~200ppm 安全注意事項 。 必須關機打超細粉。 混料 混料設備 美式三維混機 混料罐200kg、400kg 混料操作規(guī)程 將鈍化好的料倒入混料罐中,按施工單要求加入氧化鏑(Dy 2O 3)或氧化鐠釹鏑((PrNdDy)2 O 3),所添加的氧化鏑或氧化鐠釹鏑要求在烘箱加熱15分鐘,過120目篩子。 按工藝施工單要求加入所需汽油(一級為1%),抗氧化劑(一般為1‰),潤滑劑等,汽油和抗氧化劑先混均后再倒入罐中。 檢查電機螺絲是否松動,如松動,應及時緊固。 檢查減速機是否漏油或缺油,混料機滾筒上的緊固螺絲是否脫扣,如脫扣應及時更換。 將裝有物料罐中充入氮氣,吊裝在混料機的滾筒上加以緊固進行混料。 啟動混料定時器進行混料,小罐混料30分鐘,大罐混料1小時。 混料完畢必靜置1小時。 分料 將靜置1小時后的料罐吊入分料裝置或分料架上,把罐內的料分裝在塑料袋中,每袋為18177。2kg。裝料袋采用雙層袋,內外層均用繩將袋口扎緊,放到指定位置。 制粉工序物料流向及標識 a 氫破裝料后,大罐(1000kg≦裝料量≦1500kg),小罐(250kg),氫破,接料罐均為黃色標記,氫破后轉入氣流磨,中碎接料罐同樣用黃色標記接料罐,罐體隨施工單(見氫破施工單)寫清施工單號,氫破粉種類(錠子寫配方,邊料寫性能),重量和操作者。b 氣流磨用塑料袋接料,每袋料粉為18177。2kg,兩層塑料袋,每層塑料袋扎一次,擺放到規(guī)定地點鈍化,在塑料袋內鈍化時間為8小時,超出8小時裝罐,氣流磨吹出的粉料在沒有鈍化前,需要裝罐時用綠色標記的料罐裝料,并掛紅牌,罐體隨工單(見氣流磨隨工單)上寫清施工單號,粉料種類(錠子要有配方,邊料和壓損塊要有性能),重量和操作者。c 混料用罐一律用綠色標記,罐體施工單上寫清施工單號,粉料性能(錠子與邊料和壓損塊的配比),重量和操作者,兌好沒混的料掛待混牌。d罐體編號,大罐用英文大寫字母A B C……小罐用阿拉伯數(shù)字1 2 3……e 分料:只有綠色標識并且沒有“待混”牌的罐方能進行分料。批次混料隨工單(見批次混料施工單),寫清粉料的施工單號、性能、鈍化開始時間、配比、各種粉料的重量、混料操作者和編號,每袋小隨工單只寫施工單號和鈍化時間。不同粉料按區(qū)擺放,錠子區(qū)只擺放錠子吹出的粉料,邊料區(qū)只可擺放邊料和廢塊吹出的粉料,壓損塊區(qū)只可擺放壓損塊吹出的粉料。 混料工序工藝自檢和品管部巡檢標準 混料工序自檢a按混料工序操作規(guī)程對設備工具及場地進行檢查。b混料前核對生產(chǎn)施工單同所用粉料是否相符。c 核對所用料罐是否混料用罐(綠色),沒有紅牌,如用綠罐帶紅牌中的粉料進行混料時,必須對罐中粉料復稱后方可進行。d 按生產(chǎn)施工單計算所用各粉料的重量,通品管部巡查員核準。e 混料用粉稱重誤差為177。1kg。f 兌料時料袋不要占用公共通道,防止過往人員損壞料袋。向混料罐中倒料時確保料袋中的粉料倒凈。g 混料時間按工藝要求進行,未經(jīng)工藝人員同意不得私自調整。h 分料時檢查塑料袋是否完好,填寫批次混料隨工單,內容包括施工單號,開始鈍化時間,性能,錠子,邊料,壓損料配比,各自重量和各自施工單號,操作者。每袋料內在第一和第二層間放入隨工小票,內容為批次混料施工單號和開始鈍化時間,塑料袋分別扎口,保證扎牢不能松動。i 在兌料和分料前,檢查對罐內的充氮氣的保護閥是否打開。j 分好的袋料放置到規(guī)定的鈍化區(qū)域放置。移動裝有料粉的塑料袋時不得推放,扔放。k 對下序轉料時必須由品管部巡檢員簽字方可轉序。 品管部混料工序巡檢a 對混料工序自檢進行復核,重點檢查待兌料種類和重量同施工單是否相符。b 填寫批次混料隨工單喝袋裝中的小票。c 抽檢兌料時間,混料時間,卸罐時間。大小罐各一次。d 檢查分好后的袋裝料放置方法,地點是否正確。e 對轉下序料進行確認簽字。并詳細記錄。 WLP208型平均粒度檢測儀操作規(guī)程 工作原理:本儀器由空氣泵、過濾器、穩(wěn)壓器、壓力調節(jié)器、試樣管、高值針閥、低值針閥、U型壓力計、讀數(shù)板、標準管等組成。儀器接220V電源后,空氣泵運作,打出縮空氣,經(jīng)過過濾器去除灰塵雜質,再經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓后,通過變色硅膠組成的干燥器,去除壓縮空氣的水分子,再進入試樣管,通過被測粉末后,一部分壓縮氣體進入U型壓力計,根據(jù)壓力計水位高度便可在讀數(shù)板上讀出被測粉末的平均粒度,多余的氣體經(jīng)高值針閥排出。由于被測粉末之間有空隙,壓縮空氣通過被測粉末層后便會產(chǎn)生一定的壓力降△p,當被測粉末質量一定時顆粒愈大,顆粒之間空隙也大,空氣透過也容易,壓力降△p則愈小,U型壓力計水位愈高,讀數(shù)板指示顆粒值也大,反之如果顆粒直徑較小,空氣透過不容易。壓力降△p越大,讀數(shù)板上指示粒度就小了。這就是本儀器的工作原理。儀器所測得之值均為粉末的表面積平均值。dm=6104〔(1)〕k—形狀因子對球形顆粒或等軸性顆粒k=5g—重力加速度 g = 980 cm/s3—被測粉末的空隙度3—空氣粘度3—試樣層厚度(cm)3流經(jīng)粉末層的流速(cm/s) 主要技術指標a 測量范圍 38 / 38
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