【正文】 后用大罐（或塑料袋），正常出料。用塑料袋接料，每袋裝10177。20kg，不得大于20kg，用雙袋分別扎好后，標(biāo)好標(biāo)識(shí)，放到指定位置，進(jìn)行24小時(shí)鈍化。 氣流磨磨料結(jié)束后，關(guān)掉各個(gè)流量計(jì)并做好下底料準(zhǔn)備。將分選輪轉(zhuǎn)速逐漸減?。?00r/次）,當(dāng)?shù)陀?000轉(zhuǎn)時(shí),按下分選輪停止,當(dāng)聽到磨機(jī)內(nèi)發(fā)出刺耳聲音時(shí),證明底料已經(jīng)打凈. 按下脈沖清洗閥啟動(dòng),對過濾器內(nèi)的過濾棒進(jìn)行清洗反吹,每次約30分鐘為宜。 將旁路球閥旋至最大，按下研磨閥停止，關(guān)閉壓縮機(jī)，按下氮?dú)忾y停止，關(guān)閉壓縮機(jī)和氣流磨控制柜電源。 將過濾器中超細(xì)粉排放干凈，工作結(jié)束。 氣流磨操作時(shí)的注意事項(xiàng) Mpa， Mpa， Mpa。 開啟壓縮機(jī)后，應(yīng)及時(shí)檢查壓縮機(jī)的一級、二級排氣壓力是否正常， Mpa， Mpa， Mpa。 氣流磨工質(zhì)壓力過大時(shí)， Mpa時(shí)，研磨閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。重新啟動(dòng)研磨閥時(shí)，需將手柄氮?dú)忾y打開，以系統(tǒng)內(nèi)有氧進(jìn)入， Mpa時(shí)，關(guān)閉手柄氮?dú)忾y。 氣流磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查氮?dú)馀艢忾y是否排氣，工質(zhì)壓力有變化情況，應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力， Mpa隨時(shí)觀察測氧儀的變化情況等。 氣流磨常見故障及排除方法 壓縮氣體壓力不夠等到研磨閥關(guān)閉或卸壓，修好氣泵時(shí)，重新啟動(dòng)研磨閥，注意打開手柄氮?dú)忾y。 氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r(shí)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥， Mpa正常磨粉。 氣流磨得分選機(jī)的前清洗壓力必須大于氣流磨得壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)鈮毫Α?氣流磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分選輪轉(zhuǎn)數(shù)變化或停止時(shí)，應(yīng)看變頻器是否有變化，如果有變化，說明磨室內(nèi)有粗顆粒已經(jīng)過分選輪到達(dá)出料閥，或進(jìn)入到料粉中，說明此料粉中已經(jīng)有顆粒了，必須重新調(diào)好分選設(shè)備重新進(jìn)行研磨。 氣流磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)所磨得物料出粉速度慢，說明可能有的噴嘴堵塞了，要及時(shí)將物料或雜質(zhì)清除。，要及時(shí)檢查下料膠管，或出料膠管是否變薄，或已經(jīng)微量漏粉，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)維修或更換。 氣流工藝質(zhì)量的控制要點(diǎn)： 粒度要求：　　　　 Ｎ38Ｍ　　～ Ｎ42　　 ～ Ｎ38G　　～ Ｎ33G　　～ 氧含量：N 38 M : 150～200ppm N 38 M以外 ：100～200ppm 安全注意事項(xiàng) 。 必須關(guān)機(jī)打超細(xì)粉。 混料 混料設(shè)備 美式三維混機(jī) 混料罐200kg、400kg 混料操作規(guī)程 將鈍化好的料倒入混料罐中，按施工單要求加入氧化鏑（Dy 2O 3）或氧化鐠釹鏑（（PrNdDy）2 O 3），所添加的氧化鏑或氧化鐠釹鏑要求在烘箱加熱15分鐘，過120目篩子。 按工藝施工單要求加入所需汽油（一級為1%），抗氧化劑（一般為1‰），潤滑劑等，汽油和抗氧化劑先混均后再倒入罐中。 檢查電機(jī)螺絲是否松動(dòng)，如松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。 檢查減速機(jī)是否漏油或缺油，混料機(jī)滾筒上的緊固螺絲是否脫扣，如脫扣應(yīng)及時(shí)更換。 將裝有物料罐中充入氮?dú)?，吊裝在混料機(jī)的滾筒上加以緊固進(jìn)行混料。 啟動(dòng)混料定時(shí)器進(jìn)行混料，小罐混料30分鐘，大罐混料1小時(shí)。 混料完畢必靜置1小時(shí)。 分料 將靜置1小時(shí)后的料罐吊入分料裝置或分料架上，把罐內(nèi)的料分裝在塑料袋中，每袋為18177。2kg。裝料袋采用雙層袋，內(nèi)外層均用繩將袋口扎緊，放到指定位置。 制粉工序物料流向及標(biāo)識(shí) a 氫破裝料后，大罐（1000kg≦裝料量≦1500kg），小罐（250kg），氫破，接料罐均為黃色標(biāo)記，氫破后轉(zhuǎn)入氣流磨，中碎接料罐同樣用黃色標(biāo)記接料罐，罐體隨施工單（見氫破施工單）寫清施工單號，氫破粉種類（錠子寫配方，邊料寫性能），重量和操作者。b 氣流磨用塑料袋接料，每袋料粉為18177。2kg，兩層塑料袋，每層塑料袋扎一次，擺放到規(guī)定地點(diǎn)鈍化，在塑料袋內(nèi)鈍化時(shí)間為8小時(shí)，超出8小時(shí)裝罐，氣流磨吹出的粉料在沒有鈍化前，需要裝罐時(shí)用綠色標(biāo)記的料罐裝料，并掛紅牌，罐體隨工單（見氣流磨隨工單）上寫清施工單號，粉料種類（錠子要有配方，邊料和壓損塊要有性能），重量和操作者。c 混料用罐一律用綠色標(biāo)記，罐體施工單上寫清施工單號，粉料性能（錠子與邊料和壓損塊的配比），重量和操作者，兌好沒混的料掛待混牌。d罐體編號，大罐用英文大寫字母A B C……小罐用阿拉伯?dāng)?shù)字1 2 3……e 分料：只有綠色標(biāo)識(shí)并且沒有“待混”牌的罐方能進(jìn)行分料。批次混料隨工單（見批次混料施工單），寫清粉料的施工單號、性能、鈍化開始時(shí)間、配比、各種粉料的重量、混料操作者和編號，每袋小隨工單只寫施工單號和鈍化時(shí)間。不同粉料按區(qū)擺放，錠子區(qū)只擺放錠子吹出的粉料，邊料區(qū)只可擺放邊料和廢塊吹出的粉料，壓損塊區(qū)只可擺放壓損塊吹出的粉料。 混料工序工藝自檢和品管部巡檢標(biāo)準(zhǔn) 混料工序自檢a按混料工序操作規(guī)程對設(shè)備工具及場地進(jìn)行檢查。b混料前核對生產(chǎn)施工單同所用粉料是否相符。c 核對所用料罐是否混料用罐（綠色），沒有紅牌，如用綠罐帶紅牌中的粉料進(jìn)行混料時(shí)，必須對罐中粉料復(fù)稱后方可進(jìn)行。d 按生產(chǎn)施工單計(jì)算所用各粉料的重量，通品管部巡查員核準(zhǔn)。e 混料用粉稱重誤差為177。1kg。f 兌料時(shí)料袋不要占用公共通道，防止過往人員損壞料袋。向混料罐中倒料時(shí)確保料袋中的粉料倒凈。g 混料時(shí)間按工藝要求進(jìn)行，未經(jīng)工藝人員同意不得私自調(diào)整。h 分料時(shí)檢查塑料袋是否完好，填寫批次混料隨工單，內(nèi)容包括施工單號，開始鈍化時(shí)間，性能，錠子，邊料，壓損料配比，各自重量和各自施工單號，操作者。每袋料內(nèi)在第一和第二層間放入隨工小票，內(nèi)容為批次混料施工單號和開始鈍化時(shí)間，塑料袋分別扎口，保證扎牢不能松動(dòng)。i 在兌料和分料前，檢查對罐內(nèi)的充氮?dú)獾谋Ｗo(hù)閥是否打開。j 分好的袋料放置到規(guī)定的鈍化區(qū)域放置。移動(dòng)裝有料粉的塑料袋時(shí)不得推放，扔放。k 對下序轉(zhuǎn)料時(shí)必須由品管部巡檢員簽字方可轉(zhuǎn)序。 品管部混料工序巡檢a 對混料工序自檢進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查待兌料種類和重量同施工單是否相符。b 填寫批次混料隨工單喝袋裝中的小票。c 抽檢兌料時(shí)間，混料時(shí)間，卸罐時(shí)間。大小罐各一次。d 檢查分好后的袋裝料放置方法，地點(diǎn)是否正確。e 對轉(zhuǎn)下序料進(jìn)行確認(rèn)簽字。并詳細(xì)記錄。 WLP208型平均粒度檢測儀操作規(guī)程 工作原理：本儀器由空氣泵、過濾器、穩(wěn)壓器、壓力調(diào)節(jié)器、試樣管、高值針閥、低值針閥、U型壓力計(jì)、讀數(shù)板、標(biāo)準(zhǔn)管等組成。儀器接220V電源后，空氣泵運(yùn)作，打出縮空氣，經(jīng)過過濾器去除灰塵雜質(zhì)，再經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓后，通過變色硅膠組成的干燥器，去除壓縮空氣的水分子，再進(jìn)入試樣管，通過被測粉末后，一部分壓縮氣體進(jìn)入U(xiǎn)型壓力計(jì)，根據(jù)壓力計(jì)水位高度便可在讀數(shù)板上讀出被測粉末的平均粒度，多余的氣體經(jīng)高值針閥排出。由于被測粉末之間有空隙，壓縮空氣通過被測粉末層后便會(huì)產(chǎn)生一定的壓力降△p，當(dāng)被測粉末質(zhì)量一定時(shí)顆粒愈大，顆粒之間空隙也大，空氣透過也容易，壓力降△p則愈小，U型壓力計(jì)水位愈高，讀數(shù)板指示顆粒值也大，反之如果顆粒直徑較小，空氣透過不容易。壓力降△p越大，讀數(shù)板上指示粒度就小了。這就是本儀器的工作原理。儀器所測得之值均為粉末的表面積平均值。dm=6104〔（1）〕k—形狀因子對球形顆?；虻容S性顆粒k=5g—重力加速度 g = 980 cm/s3—被測粉末的空隙度3—空氣粘度3—試樣層厚度(cm)3流經(jīng)粉末層的流速(cm/s) 主要技術(shù)指標(biāo)a 測量范圍 38 / 38