【正文】 其次，根據(jù)原材料廠家的成份材質(zhì)單，由這兩組數(shù)據(jù)計算出合金重量百分比，進(jìn)而算出每爐各原料的重量，這就是合金的配料單。 c、必須知道次要元素對磁性能調(diào)節(jié)作用及他們的最佳含量。 稱料，稱料時可選用感量1g的電子稱稱鐠釹、硼鐵、銅、鋁、鉛、鈮鐵及原料。當(dāng)中頻電流在感應(yīng)線圈流過時，在坩堝內(nèi)的金屬體中產(chǎn)生電渦流，使金屬體急劇發(fā)熱以致熔化。 c、正在使用的坩堝必須將坩堝里的爐渣清理干凈。關(guān)閉前級閥，打開粗閥，打開真空，啟動羅茨泵，打開氬氣隔膜閥，抽出氬氣管路中的氣體，抽40分鐘，可以給坩堝送電加熱。關(guān)閉爐體加熱電源：開啟液壓站；開啟轉(zhuǎn)盤工作；開啟轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)8圈；啟動坩堝翻轉(zhuǎn)，開始澆鑄，澆鑄速度應(yīng)先慢后快，澆鑄的鑄錠應(yīng)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)分布均勻，薄厚一致。因此，整個制粉過程是在高純N2氣體和A2氣體保護(hù)條件下進(jìn)行的，防止磁粉與空氣或潮濕空氣接觸。，應(yīng)先關(guān)閉運轉(zhuǎn)設(shè)備，然后關(guān)閉氮氣閥，避免破碎物料在粗破中的氧化影響產(chǎn)品性能。【主按啟動】【氮氣閥啟動】，約1分鐘后，打開測氧儀電源，按下【風(fēng)機(jī)啟動】【磨機(jī)啟動】。待有電后，重新置換，將磨機(jī)中未粉碎的料重新粉碎，接料罐不用重新置換。b、活化爐：為井式爐。f、冷卻槽：內(nèi)配有反應(yīng)罐滾動裝置，用于放氫后冷卻。裝料時，每罐裝料墨鋼錠料一般不超過260kg。a、打開氫氣進(jìn)氣閥門，啟動氫氣閥和氫氮閥，此時，（氫氣壓力自動控制，）。C，脫氫結(jié)束（）。b、真空及控制系統(tǒng)，由機(jī)械泵和羅茨泵兩x組成。a、開機(jī)械泵、羅茨泵繼續(xù)抽真空泵至1E1，打開氫氣球閥，調(diào)整好氫氣壓力（）.b、關(guān)機(jī)械泵、羅茨泵，啟動氫氣閥，開始吸氫。C。f、出料要迅速，以免物料暴露在空氣中，時間過長，防止氧化。，由料斗、加料口、振動給料器件、氣錘，手動閥充氮保護(hù)和安全閥組成。 清洗氣體壓力表，為磁助式電接頭壓力表，顯示清洗氣體壓力值，當(dāng)此低于設(shè)定值時報警紅燈亮。，用于給PLC輸入啟動脈沖信號。壓縮機(jī)開啟后，三通切斷閥處于旁路接通位置，進(jìn)行循環(huán)排氧，當(dāng)氧氣量達(dá)到要求后，啟動研磨閥，此時旁路關(guān)閉，研磨接通，氣體通過噴咀進(jìn)入磨室，進(jìn)氣管與旁路管道返回壓縮機(jī)進(jìn)氣口，從而穩(wěn)定研磨氣體壓力。粉碎機(jī)理：物料加入研磨室后，氣體經(jīng)噴嘴加速后進(jìn)入研磨室?guī)游锪细咚倥鲎策_(dá)到破碎。 打開氮氣供給球閥，按下氣流磨主控啟動和氮氣閥啟動按鈕，對系統(tǒng)靜態(tài)排氧5分鐘。由于上次打底料的過程中，有部分粗顆粒可能殘留在旋風(fēng)分離上部以及分離器出料蝶閥的連接處，所以開機(jī)時要用錘子（最好是橡皮錘或木錘）敲擊該部位，并將剛磨出的15kg粉末用小罐裝好后,重返磨機(jī),重新分選,以防料中有大顆粒。 氣流磨操作時的注意事項 Mpa， Mpa， Mpa。 氣流磨正常運轉(zhuǎn)時，分選輪轉(zhuǎn)數(shù)變化或停止時，應(yīng)看變頻器是否有變化，如果有變化，說明磨室內(nèi)有粗顆粒已經(jīng)過分選輪到達(dá)出料閥，或進(jìn)入到料粉中，說明此料粉中已經(jīng)有顆粒了，必須重新調(diào)好分選設(shè)備重新進(jìn)行研磨。 檢查減速機(jī)是否漏油或缺油，混料機(jī)滾筒上的緊固螺絲是否脫扣，如脫扣應(yīng)及時更換。b 氣流磨用塑料袋接料，每袋料粉為18177。c 核對所用料罐是否混料用罐（綠色），沒有紅牌，如用綠罐帶紅牌中的粉料進(jìn)行混料時，必須對罐中粉料復(fù)稱后方可進(jìn)行。每袋料內(nèi)在第一和第二層間放入隨工小票，內(nèi)容為批次混料施工單號和開始鈍化時間，塑料袋分別扎口，保證扎牢不能松動。大小罐各一次。這就是本儀器的工作原理。 WLP208型平均粒度檢測儀操作規(guī)程 工作原理：本儀器由空氣泵、過濾器、穩(wěn)壓器、壓力調(diào)節(jié)器、試樣管、高值針閥、低值針閥、U型壓力計、讀數(shù)板、標(biāo)準(zhǔn)管等組成。k 對下序轉(zhuǎn)料時必須由品管部巡檢員簽字方可轉(zhuǎn)序。f 兌料時料袋不要占用公共通道，防止過往人員損壞料袋。批次混料隨工單（見批次混料施工單），寫清粉料的施工單號、性能、鈍化開始時間、配比、各種粉料的重量、混料操作者和編號，每袋小隨工單只寫施工單號和鈍化時間。 分料 將靜置1小時后的料罐吊入分料裝置或分料架上，把罐內(nèi)的料分裝在塑料袋中，每袋為18177。 必須關(guān)機(jī)打超細(xì)粉。 氣流磨運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時檢查氮氣排氣閥是否排氣，工質(zhì)壓力有變化情況，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)壓力， Mpa隨時觀察測氧儀的變化情況等。 氣流磨磨料結(jié)束后，關(guān)掉各個流量計并做好下底料準(zhǔn)備。，氧含量可以隨意控制。 氮氣壓縮機(jī)組，氮氣壓縮機(jī)為無油潤滑， Mpa，再經(jīng)冷卻器冷卻后送到配氣盤，由配氣盤閥門分配到工作點，工作介質(zhì)循環(huán)使用。分手動閥和電磁閥兩路調(diào)節(jié)，進(jìn)氣量由控氧儀和壓力表控制。，用于開系統(tǒng)補(bǔ)充氮氣的電磁閥。 功能啟動按鈕，用于給控制柜接通電源。，對系統(tǒng)功能進(jìn)行程序控制，實現(xiàn)自動給料、自動出料、故障報警、切斷保護(hù)等功能。合格粉進(jìn)入到出料包，分離出來的超細(xì)粉隨氮氣氣流進(jìn)入過濾器中并被過濾器從氮氣中過濾出來，又直接落入超細(xì)粉儲存包里。b、打開氫氣閥，充氬保護(hù)。f、反應(yīng)完畢，關(guān)閉氫氣閥、球閥，關(guān)閉氫氣。e、加料完畢，停變頻器，仔細(xì)裝好密封圈的法蘭，檢查好磁流體密封通水是否良好。開隔膜閥，然后，將料罐吊入冷卻罐中進(jìn)行冷卻。劇烈反應(yīng)過后，進(jìn)入緩慢反應(yīng)階段，保持壓力不變（），繼續(xù)翻轉(zhuǎn)料架，根據(jù)裝料，控制反應(yīng)時間，200kg需要2小時，260kg需要3小時，此時關(guān)閉氫氣閥門，如10分鐘料罐壓力表指針下降不到一小格，就可以認(rèn)為反應(yīng)結(jié)束。：連接好抽真空管和氫氣軟管，啟動機(jī)械泵，在啟動羅茨泵，說明管路連接正常，不漏氣，這時關(guān)閉羅茨泵，逐步打開氫破蓋上的抽真空球閥，料罐上壓力表針向負(fù)方向動動，開羅茨泵，打開氫氣管路上的球閥，將氫氣管路中的空氣抽干凈（此時氫氣進(jìn)入閥門一直是關(guān)閉的）。j、起吊裝置：（現(xiàn)用車間行車）。c、吸氫罐是一個金屬水管用于控制反罐溫升，以維持吸氫過程不中斷。x＋12Fe＋FeB2177。【出料閥啟動】接料。，應(yīng)將物料置于N2的保護(hù)下，分批向膜腔內(nèi)投放，避免大量向膜腔內(nèi)投放物料，使膜腔堵塞導(dǎo)致物料不能進(jìn)行破碎，從而影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。同時啟動鍔式破碎機(jī)轉(zhuǎn)一會，如設(shè)備無雜聲，可正常投料進(jìn)行破碎。 4合金粉末的制備（制粉工段）為了獲得良好取向的磁體，對磁粉的要求是： 1）粉末顆粒尺寸要小，一般為34um，而且尺寸分布要窄，即要求34um顆粒占80%~90%，不要有小于1um和大于7um的顆粒存在，以保證所有粉末顆粒都是單晶體。一般情況下，130KW熔煉8分鐘，100KW精煉5分鐘。裝料時，一定不能將原料遺漏。中頻感應(yīng)熔煉爐線圈是用圈形銅管或方形銅管繞制成的，通過水冷卻，線圈是自備好的坩堝。10g。對氧含量必須控制在1000——1800ppm內(nèi)。c、釹Nd（或Pr、Nd合金）的重量由計算成份百分比，原材料的純度和燒損率來決定。機(jī)器安裝就位后，應(yīng)先檢查減速電動機(jī)齒輪箱的機(jī)油是否符合規(guī)定，然后檢查拋丸器、滾筒、集塵器、鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相同。、修理、調(diào)整。純鐵使用太原鋼鐵公司的DT4E純鐵。生產(chǎn)工藝主要流程熔 煉Re,Fe,BFe等制 粉壓型燒結(jié)成品檢測加工時效工段名稱 工序名稱 原料準(zhǔn)備 配料準(zhǔn)備 坩堝的材料與制作 爐料