【正文】 分級輪。經(jīng)凈化過濾后的氮氣，經(jīng)增加泵增加后被重新循環(huán)使用。在研磨過程中又伴有直徑小于3um的超細粉由氮氣吹送到旋風分離器中，由分離器從合格粉中分離出來。g、裝好出料法蘭，以免影響下次使用。e、打開出料口，接好出料器，充少量氬氣，翻轉(zhuǎn)出料，變頻器調(diào)為30轉(zhuǎn)/分。c、料罐空冷30分鐘，通水冷卻45小時，在冷卻過程中及時補充氬氣，防止料罐在冷卻過程中進入負壓。、出爐a、關閉加熱，脫氫后，推開加熱爐。c、調(diào)節(jié)變頻器，調(diào)速度為正傳15轉(zhuǎn)/分。b、合上加熱爐，開始升溫，加熱溫度為540。開排放閥使系統(tǒng)至常壓，關閉排放閥。否則繼續(xù)充氫氣。c、吸氫開始后，調(diào)變頻轉(zhuǎn)速為6轉(zhuǎn)/份d、氫破罐發(fā)熱后，通水冷卻，繼續(xù)吸氫。如5分鐘后壓力表不大于30Mpa時，則需找出漏關后，才可進行下一步。a、開機械泵及予真空閥，1分鐘后關予真空閥；開真空蝶閥，當真空度小于3E2時，開羅茨泵。Cd、氫氣：純度≥%e、氬氣：純度≥%f、氮氣：純度≥%，作為動力氣時，壓力≥g、壓縮空氣壓力≥a、打開裝料法蘭b、啟動加料振動器c、將破碎后的鋼錠，放入振動器中加料d、加料時，可適當給少量N2，以防止合金錠氧化，同時，逆時針旋轉(zhuǎn)爐子，調(diào)變頻器，轉(zhuǎn)速為15/分，每爐加料為1000kg。c、旋轉(zhuǎn)式爐膽d、進出料裝置e、加熱電源及溫度控制f、安全裝置g、變頻調(diào)速裝置h、冷卻裝置i、氣體注入系統(tǒng)j、參數(shù)記錄及分析控制系統(tǒng)爐體檢漏a、檢查電源電壓：360V177。 1000kg氫破爐操作規(guī)程a、90KW外熱式half爐及導軌。此后，隨時對料罐進行充氬氣補氣。f、冷卻：脫氫結束后，關閉加熱電源，將料罐從脫氫爐中吊出，空冷30分鐘（真空機組不停），然后關抽真空球閥，停真空機組。脫氫過程要特別注意溫度及真空度變化，防止超溫。e、脫氫：啟動機械泵抽真空，緩慢打開氫破罐抽真空球閥，抽10分鐘后，啟動羅茨泵，脫氫爐升溫到540。d、關閉氫氣球閥，拆下氫氣管，將排空管接到隔膜閥上，打開隔膜閥，排放氫氣。c、大約三分鐘左右，可關小氫氣閥門，以防超壓。b、吸氫過程中，要保持翻轉(zhuǎn)架連續(xù)翻轉(zhuǎn)，是吸氫充分，翻轉(zhuǎn)角度左右不得超過90。進行下一步——吸氫。繼續(xù)抽真空，先關閉抽真空大球閥，再停羅茨泵、機械泵。擰緊固定螺絲，用力要均勻，確保不漏氣。料錠經(jīng)鍔式破碎機碎成10mm左右的碎塊，才可以裝料。：裝料前清理干凈氫破罐內(nèi)雜料。k、氫氣：純度≥%l、氬氣：純度≥%m、氮氣：純度≥%n、冷卻水：壓力≥ ，溫度≤25。i、電控站：實現(xiàn)反應過程的控制，空氣含氫量超標自動報警。g、抽真空機組：由機械泵、羅茨泵兩x組成。C之間連續(xù)調(diào)控，用于反應罐升溫放氫。d、吸氫反應活動架：每分鐘正、反各轉(zhuǎn)兩次，用于吸氫過程，（注：吸氫過程可選擇d也可選擇e）e、放氫爐：為井式爐，功率26kw，最高溫升600。C之間連續(xù)調(diào)控，用于反應罐升溫活化。功率10kw，最高溫升200。氫破碎流程為：活 化原 料氫化（吸氫） 脫 氫加 熱冷 卻 QS型氫破主要工藝裝備，工具和輔助用品a、反應罐（200kg），材質(zhì)為抗氫腐蝕、耐熱不銹鋼，配有進氫管，扣真管，耐壓1Mpa。△H（含）其反應結果導致大塊釹鐵硼合金體積膨脹，產(chǎn)生強大的內(nèi)應力，使合金沿晶界破裂和穿晶斷裂而粉化。x）H2 2Nd2H2177。5氫破操作規(guī)程釹鐵硼合金，在一定的溫度和氫氣壓力條件下，可反應生成金屬氫化物，其特點是：反應是可逆的Nd2Fe14B＋1/2Hx Nd2Fe14BHx177。：觀察管中無出粉后，15分鐘后一次關機：磨機——風機——N2氣閥——主電源如在生產(chǎn)過程中突然停電，須在N2保護下，打開磨機底部的出料口，將料放出。，將出料稱重，并作相應的記錄?！窘o料閥啟動】進行加料，同時將接料罐接上并置換。，使系統(tǒng)壓在11kpa。、測氧儀電源。，說明所破的物料中有鐵或其他雜物，必須將運轉(zhuǎn)設備停止，將鐵或其他雜物去除，這時才可以重新啟動設備，軸承的運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理和維修。，如無N2下破碎，會造成大部分表面氧化，影響產(chǎn)品的磁性能。，將白鋼小罐接在粗破2出料口板閥上，并同時打開出料板閥和白鋼小罐閥，這時打開氮氣閥向該設備充N2排O2。，應及時蓋上投料口的蓋板，避免所破碎的物料飛出傷人，造成不應有的損失和傷害。，物料長在膜腔內(nèi)，必須停機將膜腔內(nèi)的物料取出后，方可重新啟動進行破碎，從而避免膜腔內(nèi)物料將鍔式破碎機的鍔板損壞。，向鍔式破碎機和膜腔內(nèi)充氮氣排氧。4）粉末顆粒表面吸附的雜質(zhì)和氣體要盡可能的少，尤其是氧含量。2）粉末顆粒呈球狀或近似球狀。（控制要點） a、查所用原材料是否與材質(zhì)分析單相符（外協(xié)檢測）； b、查所有原材料表面層是否處理干凈，達到熔煉前標準； c、查所有原材料是否與下達的配料單相符，填寫《配料檢驗記錄》； d、查生產(chǎn)過程是否與原始記錄相符； e、查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，填寫鑄錠檢驗記錄； a、配料操作生產(chǎn)指令； b、配料檢驗記錄； c、熔煉操作原始記錄； d、鑄錠檢驗記錄；合金粉末的制備制粉的目的是將大塊合金錠破碎至一定尺寸的粉末體，包括粗破（鄂破）、中破（做機械粉用）、氫破（HD）、氣流磨工藝過程。澆鑄完畢后，關閉轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)，關閉轉(zhuǎn)盤工作，啟動坩堝復位，停液壓站。精煉后，即可澆鑄。在熔煉、精煉過程中，要密切注意鋼液變化情況和溫度，以防發(fā)生穿鍋，感應圈短路等情況的發(fā)生，精煉后，不應有氧化皮等雜質(zhì)出現(xiàn)。然后再次向爐體送電，功率100KW、110KW，逐漸升溫至130KW，當鐵棒完全溶化后，開始精煉。 初始加熱功率40KW左右，此時真空計顯示真空度略有下降，過一會真空度又有所提高（關粗抽閥，延時30秒再打開高真，開始抽真空，），繼續(xù)加大功率6080KW，等鐵棒全部發(fā)紅時，關爐體加熱電源，關高真空閥、關羅茨泵、關擴散泵加熱電源。啟動液壓站，蓋好爐蓋，準備抽真空。擺放不能太松，以免熔煉時，原料掉到坩堝外面。下實上虛，鐵棒順放于下方，硼釹碎塊放于中部，稀土金屬（Pr、Nd、Dy）、Cu、Al等放于上部。 d、轉(zhuǎn)盤里的殘余雜質(zhì)必須清理干凈。 b、新坩堝要用舊爐料洗1~2次，使坩堝表面燒結一層致密層，減少金屬液與坩堝的反應。 熔煉工藝流程為：熔 煉充 氬抽真空裝 料 取 料冷 卻澆 鑄 、工具和輔助用品 a、中頻感應熔煉爐 b、活動扳手 c、棉花套 d、瓶裝氬氣 100kg熔煉爐操作規(guī)程 a、檢查熔煉爐水壓