【正文】 儀器所測(cè)得之值均為粉末的表面積平均值。壓力降△p越大，讀數(shù)板上指示粒度就小了。儀器接220V電源后，空氣泵運(yùn)作，打出縮空氣，經(jīng)過過濾器去除灰塵雜質(zhì)，再經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓后，通過變色硅膠組成的干燥器，去除壓縮空氣的水分子，再進(jìn)入試樣管，通過被測(cè)粉末后，一部分壓縮氣體進(jìn)入U(xiǎn)型壓力計(jì)，根據(jù)壓力計(jì)水位高度便可在讀數(shù)板上讀出被測(cè)粉末的平均粒度，多余的氣體經(jīng)高值針閥排出。并詳細(xì)記錄。d 檢查分好后的袋裝料放置方法，地點(diǎn)是否正確。c 抽檢兌料時(shí)間，混料時(shí)間，卸罐時(shí)間。 品管部混料工序巡檢a 對(duì)混料工序自檢進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查待兌料種類和重量同施工單是否相符。移動(dòng)裝有料粉的塑料袋時(shí)不得推放，扔放。i 在兌料和分料前，檢查對(duì)罐內(nèi)的充氮?dú)獾谋Ｗo(hù)閥是否打開。h 分料時(shí)檢查塑料袋是否完好，填寫批次混料隨工單，內(nèi)容包括施工單號(hào)，開始鈍化時(shí)間，性能，錠子，邊料，壓損料配比，各自重量和各自施工單號(hào)，操作者。向混料罐中倒料時(shí)確保料袋中的粉料倒凈。1kg。d 按生產(chǎn)施工單計(jì)算所用各粉料的重量，通品管部巡查員核準(zhǔn)。b混料前核對(duì)生產(chǎn)施工單同所用粉料是否相符。不同粉料按區(qū)擺放，錠子區(qū)只擺放錠子吹出的粉料，邊料區(qū)只可擺放邊料和廢塊吹出的粉料，壓損塊區(qū)只可擺放壓損塊吹出的粉料。d罐體編號(hào)，大罐用英文大寫字母A B C……小罐用阿拉伯?dāng)?shù)字1 2 3……e 分料：只有綠色標(biāo)識(shí)并且沒有“待混”牌的罐方能進(jìn)行分料。2kg，兩層塑料袋，每層塑料袋扎一次，擺放到規(guī)定地點(diǎn)鈍化，在塑料袋內(nèi)鈍化時(shí)間為8小時(shí)，超出8小時(shí)裝罐，氣流磨吹出的粉料在沒有鈍化前，需要裝罐時(shí)用綠色標(biāo)記的料罐裝料，并掛紅牌，罐體隨工單（見氣流磨隨工單）上寫清施工單號(hào)，粉料種類（錠子要有配方，邊料和壓損塊要有性能），重量和操作者。 制粉工序物料流向及標(biāo)識(shí) a 氫破裝料后，大罐（1000kg≦裝料量≦1500kg），小罐（250kg），氫破，接料罐均為黃色標(biāo)記，氫破后轉(zhuǎn)入氣流磨，中碎接料罐同樣用黃色標(biāo)記接料罐，罐體隨施工單（見氫破施工單）寫清施工單號(hào)，氫破粉種類（錠子寫配方，邊料寫性能），重量和操作者。2kg。 混料完畢必靜置1小時(shí)。 將裝有物料罐中充入氮?dú)?，吊裝在混料機(jī)的滾筒上加以緊固進(jìn)行混料。 檢查電機(jī)螺絲是否松動(dòng)，如松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。 混料 混料設(shè)備 美式三維混機(jī) 混料罐200kg、400kg 混料操作規(guī)程 將鈍化好的料倒入混料罐中，按施工單要求加入氧化鏑（Dy 2O 3）或氧化鐠釹鏑（（PrNdDy）2 O 3），所添加的氧化鏑或氧化鐠釹鏑要求在烘箱加熱15分鐘，過120目篩子。 氣流工藝質(zhì)量的控制要點(diǎn)： 粒度要求：　　　　 Ｎ38Ｍ　　～ Ｎ42　　 ～ Ｎ38G　　～ Ｎ33G　　～ 氧含量：N 38 M : 150～200ppm N 38 M以外 ：100～200ppm 安全注意事項(xiàng) 。 氣流磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)所磨得物料出粉速度慢，說明可能有的噴嘴堵塞了，要及時(shí)將物料或雜質(zhì)清除。 氣流磨得分選機(jī)的前清洗壓力必須大于氣流磨得壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)鈮毫Α?氣流磨常見故障及排除方法 壓縮氣體壓力不夠等到研磨閥關(guān)閉或卸壓，修好氣泵時(shí)，重新啟動(dòng)研磨閥，注意打開手柄氮?dú)忾y。重新啟動(dòng)研磨閥時(shí)，需將手柄氮?dú)忾y打開，以系統(tǒng)內(nèi)有氧進(jìn)入， Mpa時(shí)，關(guān)閉手柄氮?dú)忾y。 開啟壓縮機(jī)后，應(yīng)及時(shí)檢查壓縮機(jī)的一級(jí)、二級(jí)排氣壓力是否正常， Mpa， Mpa， Mpa。 將過濾器中超細(xì)粉排放干凈，工作結(jié)束。將分選輪轉(zhuǎn)速逐漸減小（200r/次）,當(dāng)?shù)陀?000轉(zhuǎn)時(shí),按下分選輪停止,當(dāng)聽到磨機(jī)內(nèi)發(fā)出刺耳聲音時(shí),證明底料已經(jīng)打凈. 按下脈沖清洗閥啟動(dòng),對(duì)過濾器內(nèi)的過濾棒進(jìn)行清洗反吹,每次約30分鐘為宜。20kg，不得大于20kg，用雙袋分別扎好后，標(biāo)好標(biāo)識(shí)，放到指定位置，進(jìn)行24小時(shí)鈍化。然后用大罐（或塑料袋），正常出料。 接下出料閥啟動(dòng)，開始接料。按下分選機(jī)啟動(dòng)，調(diào)節(jié)好所需要的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)各流量計(jì)的參數(shù)滿足工藝要求。 當(dāng)氧含量降至1000ppm以下時(shí)，關(guān)小旁路調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)好研磨壓力，關(guān)小手動(dòng)補(bǔ)氮?dú)馇蜷y，使整個(gè)系統(tǒng)壓力顯示在正常范圍： Mpa； Mpa； Mpa； Mpa； Mpa； Mpa； Mpa。，去啟動(dòng)氮?dú)鈮嚎s機(jī)，去觀察壓縮機(jī)和工作是否正常，水壓是否≧ Mpa，油壓是﹥ Mpa,～ Mpa之間,運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否在100A左右,如都正常,就可按下研磨啟動(dòng)。 打開氣流磨控制電源，打開控氧儀電源，預(yù)熱，控氧儀轉(zhuǎn)換開關(guān)置于排空位。 氣流磨操作規(guī)程 檢查氣流磨及壓縮機(jī)的循環(huán)水（≥ Mpa），電壓（≥380V）,液氮或制氮機(jī)的壓力（≥ Mpa）及壓縮機(jī)氮?dú)鈮毫Γā?Mpa）是否正確。 過濾器，由過濾元件、排放閥反吹再生裝置組成，分離器出風(fēng)口排出的含有較微量超細(xì)粉的氣流進(jìn)入過濾器，干凈氣體從PE過濾管中進(jìn)入氮壓縮機(jī)吸氣口循環(huán)利用，超細(xì)粉被濾罐阻擋留在過濾器殼體內(nèi)，為減少濾管壓差，使濾管再生，需定期反向吹入干凈氣體，將濾管微孔中粉末吹出，保證氣路暢通。再經(jīng)分選輪分選后進(jìn)入分離器排出，大顆粒返回研磨區(qū)再次進(jìn)行破碎。，研磨室由支架支撐，稱重傳感器于一側(cè)，五個(gè)側(cè)噴嘴和一個(gè)底噴嘴成五維設(shè)置，上部為分選輪，由分選電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速器調(diào)速，分選輪尾部接出料口，分選輪用于控制研磨室的粒度。，料斗用以儲(chǔ)存待磨物料，裝料時(shí)先打開球閥給料斗充氮，將原料罐接在裝料口上，打開手動(dòng)蝶閥，將料裝入料斗后關(guān)閉手動(dòng)蝶閥，加料時(shí)啟動(dòng)加料閥。 氮?dú)庋a(bǔ)充回路，用以補(bǔ)充新鮮氮?dú)猓３窒到y(tǒng)壓力平衡，穩(wěn)定氧含量，由進(jìn)給控制電磁閥和減壓閥組成。 清洗氣體回路，由單向閥，電磁閥和調(diào)法等組成，用以沖洗轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 配氣回路：，由氣體三聯(lián)體，集成電磁閥組成，用于控制兩只加料閥，氣動(dòng)三通切斷閥（兩只粉塵排放閥） 研磨氣體回路由三通切斷閥構(gòu)成研磨和旁路切換。j復(fù)位按鈕，用于解除報(bào)警，正常進(jìn)行時(shí)釋放。，用于啟動(dòng)控制研磨閥的電磁閥。，用于啟動(dòng)加料閥控制電磁閥。，用于開啟氮?dú)馔ǖ离姶砰y。，用于手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行切換。 磨室壓力表，磁助式電接頭壓力表，顯示磨室壓力，當(dāng)此壓力高于設(shè)定值時(shí)，報(bào)警紅燈亮。 工質(zhì)壓力表，為磁助式電接頭壓力表，顯示研磨氣體壓力值，當(dāng)此壓力值低于設(shè)定值時(shí)報(bào)警紅燈亮，并開始補(bǔ)氮增壓。 工藝流程模擬盤，該模擬盤顯示系統(tǒng)運(yùn)行情況綠燈亮紅燈滅為正常運(yùn)行，紅燈亮為報(bào)警顯示，指示紅燈所在處的系統(tǒng)故障，報(bào)警傳感器有電接頭壓力表、變頻器、氧含量分析儀等。，該系統(tǒng)具有測(cè)重、調(diào)零、設(shè)定顯示控制功能，可對(duì)磨室中的物料質(zhì)量連續(xù)測(cè)量，并按設(shè)置好的質(zhì)量控制點(diǎn)輸入PLC，控制進(jìn)料電磁閥及電磁振動(dòng)給料器加料，還可以手動(dòng)加料。，為氣流磨的核心，由電控系統(tǒng)與配氣系統(tǒng)組成，控制柜面板上設(shè)有各種功能按鈕，工藝流程模擬板，稱重儀、壓力表、氧含量分析儀、轉(zhuǎn)速顯示器、柜內(nèi)上部裝有可編程序控制器以及其他電氣部件，下部裝有配氣盤，由三通切斷閥，電氣閥、減壓閥、單向閥以及管道組成。：由旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)蝶閥出料、出料口裝有氣錘和充氮保護(hù)裝置組成。電、氣 控 制 系 統(tǒng)出料加 料系 統(tǒng)研 磨 室分 離系 統(tǒng)中粉碎、HD粉 氣料混合物氮?dú)饬６取艿獨(dú)鈮?縮 機(jī)過 濾系 統(tǒng)氣料混合物危險(xiǎn)、易燃超細(xì)粉排出 、六噴咀環(huán)形管道供氣，無級(jí)變速