【正文】 藝流程模擬盤，該模擬盤顯示系統(tǒng)運行情況綠燈亮紅燈滅為正常運行，紅燈亮為報警顯示，指示紅燈所在處的系統(tǒng)故障，報警傳感器有電接頭壓力表、變頻器、氧含量分析儀等。，用于開啟氮氣通道電磁閥。 配氣回路：，由氣體三聯(lián)體，集成電磁閥組成，用于控制兩只加料閥，氣動三通切斷閥（兩只粉塵排放閥） 研磨氣體回路由三通切斷閥構(gòu)成研磨和旁路切換。，研磨室由支架支撐，稱重傳感器于一側(cè)，五個側(cè)噴嘴和一個底噴嘴成五維設(shè)置，上部為分選輪，由分選電機驅(qū)動，變頻調(diào)速器調(diào)速，分選輪尾部接出料口，分選輪用于控制研磨室的粒度。 打開氣流磨控制電源，打開控氧儀電源，預熱，控氧儀轉(zhuǎn)換開關(guān)置于排空位。 接下出料閥啟動，開始接料。 將過濾器中超細粉排放干凈，工作結(jié)束。 氣流磨得分選機的前清洗壓力必須大于氣流磨得壓力，正常運轉(zhuǎn)時，自動補充氮氣壓力。 檢查電機螺絲是否松動，如松動，應及時緊固。 制粉工序物料流向及標識 a 氫破裝料后，大罐（1000kg≦裝料量≦1500kg），小罐（250kg），氫破，接料罐均為黃色標記，氫破后轉(zhuǎn)入氣流磨，中碎接料罐同樣用黃色標記接料罐，罐體隨施工單（見氫破施工單）寫清施工單號，氫破粉種類（錠子寫配方，邊料寫性能），重量和操作者。b混料前核對生產(chǎn)施工單同所用粉料是否相符。h 分料時檢查塑料袋是否完好，填寫批次混料隨工單，內(nèi)容包括施工單號，開始鈍化時間，性能，錠子，邊料，壓損料配比，各自重量和各自施工單號，操作者。c 抽檢兌料時間，混料時間，卸罐時間。壓力降△p越大，讀數(shù)板上指示粒度就小了。儀器接220V電源后，空氣泵運作，打出縮空氣，經(jīng)過過濾器去除灰塵雜質(zhì)，再經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓后，通過變色硅膠組成的干燥器，去除壓縮空氣的水分子，再進入試樣管，通過被測粉末后，一部分壓縮氣體進入U型壓力計，根據(jù)壓力計水位高度便可在讀數(shù)板上讀出被測粉末的平均粒度，多余的氣體經(jīng)高值針閥排出。 品管部混料工序巡檢a 對混料工序自檢進行復核，重點檢查待兌料種類和重量同施工單是否相符。向混料罐中倒料時確保料袋中的粉料倒凈。不同粉料按區(qū)擺放，錠子區(qū)只擺放錠子吹出的粉料，邊料區(qū)只可擺放邊料和廢塊吹出的粉料，壓損塊區(qū)只可擺放壓損塊吹出的粉料。2kg。 混料 混料設(shè)備 美式三維混機 混料罐200kg、400kg 混料操作規(guī)程 將鈍化好的料倒入混料罐中，按施工單要求加入氧化鏑（Dy 2O 3）或氧化鐠釹鏑（（PrNdDy）2 O 3），所添加的氧化鏑或氧化鐠釹鏑要求在烘箱加熱15分鐘，過120目篩子。 氣流磨常見故障及排除方法 壓縮氣體壓力不夠等到研磨閥關(guān)閉或卸壓，修好氣泵時，重新啟動研磨閥，注意打開手柄氮氣閥。將分選輪轉(zhuǎn)速逐漸減小（200r/次）,當?shù)陀?000轉(zhuǎn)時,按下分選輪停止,當聽到磨機內(nèi)發(fā)出刺耳聲音時,證明底料已經(jīng)打凈. 按下脈沖清洗閥啟動,對過濾器內(nèi)的過濾棒進行清洗反吹,每次約30分鐘為宜。按下分選機啟動，調(diào)節(jié)好所需要的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)各流量計的參數(shù)滿足工藝要求。 氣流磨操作規(guī)程 檢查氣流磨及壓縮機的循環(huán)水（≥ Mpa），電壓（≥380V）,液氮或制氮機的壓力（≥ Mpa）及壓縮機氮氣壓力（≥ Mpa）是否正確。，料斗用以儲存待磨物料，裝料時先打開球閥給料斗充氮，將原料罐接在裝料口上，打開手動蝶閥，將料裝入料斗后關(guān)閉手動蝶閥，加料時啟動加料閥。j復位按鈕，用于解除報警，正常進行時釋放。，用于手動、自動運行切換。，該系統(tǒng)具有測重、調(diào)零、設(shè)定顯示控制功能，可對磨室中的物料質(zhì)量連續(xù)測量，并按設(shè)置好的質(zhì)量控制點輸入PLC，控制進料電磁閥及電磁振動給料器加料，還可以手動加料。經(jīng)凈化過濾后的氮氣，經(jīng)增加泵增加后被重新循環(huán)使用。c、料罐空冷30分鐘，通水冷卻45小時，在冷卻過程中及時補充氬氣，防止料罐在冷卻過程中進入負壓。開排放閥使系統(tǒng)至常壓，關(guān)閉排放閥。a、開機械泵及予真空閥，1分鐘后關(guān)予真空閥；開真空蝶閥，當真空度小于3E2時，開羅茨泵。此后，隨時對料罐進行充氬氣補氣。d、關(guān)閉氫氣球閥，拆下氫氣管，將排空管接到隔膜閥上，打開隔膜閥，排放氫氣。繼續(xù)抽真空，先關(guān)閉抽真空大球閥，再停羅茨泵、機械泵。k、氫氣：純度≥%l、氬氣：純度≥%m、氮氣：純度≥%n、冷卻水：壓力≥ ，溫度≤25。d、吸氫反應活動架：每分鐘正、反各轉(zhuǎn)兩次，用于吸氫過程，（注：吸氫過程可選擇d也可選擇e）e、放氫爐：為井式爐，功率26kw，最高溫升600?！鱄（含）其反應結(jié)果導致大塊釹鐵硼合金體積膨脹，產(chǎn)生強大的內(nèi)應力，使合金沿晶界破裂和穿晶斷裂而粉化。，將出料稱重，并作相應的記錄。，說明所破的物料中有鐵或其他雜物，必須將運轉(zhuǎn)設(shè)備停止，將鐵或其他雜物去除，這時才可以重新啟動設(shè)備，軸承的運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理和維修。，物料長在膜腔內(nèi)，必須停機將膜腔內(nèi)的物料取出后，方可重新啟動進行破碎，從而避免膜腔內(nèi)物料將鍔式破碎機的鍔板損壞。2）粉末顆粒呈球狀或近似球狀。在熔煉、精煉過程中，要密切注意鋼液變化情況和溫度，以防發(fā)生穿鍋，感應圈短路等情況的發(fā)生，精煉后，不應有氧化皮等雜質(zhì)出現(xiàn)。擺放不能太松，以免熔煉時，原料掉到坩堝外面。 熔煉工藝流程為：熔 煉充 氬抽真空裝 料 取 料冷 卻澆 鑄 、工具和輔助用品 a、中頻感應熔煉爐 b、活動扳手 c、棉花套 d、瓶裝氬氣 100kg熔煉爐操作規(guī)程 a、檢查熔煉爐水壓（≥）； b、檢查三相電源電壓（≥380V）； c、檢查壓縮空氣壓力（≥）； d、氬氣瓶壓力是否充足； e、檢查坩堝是否有漏洞； f、檢查鑄錠模及水管是否有漏水、滲水現(xiàn)象，保證爐體和坩堝內(nèi)干燥； g、檢查轉(zhuǎn)盤及坩堝翻轉(zhuǎn)等部位運轉(zhuǎn)是否正常； h、保證真空系統(tǒng)正常，不漏氣； i、檢查是否有氧化現(xiàn)象； j、開擴散泵預熱一小時。，鐵桶必須清潔，填寫好配料生產(chǎn)跟蹤卡，放入桶內(nèi)。 e、生產(chǎn)技術(shù)部負責“配料單”的下達，配料員依照“配料單”配料，確保準確無誤，品管部負責檢查。d、例如：計算70kg爐料中Pr、Nd合金的重量是多少？已知：Pr、%，燒損率3%Pr、Nd的重量W=70／= a、釹鐵硼永磁材料合金成份的表達有兩種形式，即原子百分比和質(zhì)量百分比，在學術(shù)方面多用前者，而在工程技術(shù)上多用后者。各部件轉(zhuǎn)向均正確后，再將彈丸按規(guī)定量（80kg）加入滾筒內(nèi)，然后放工件，關(guān)閉端蓋，準備開車。，操作者對面禁止有人停留，以免造成商人事故。，其他原料必須保證不被氧化。烘干后，組成的各種單質(zhì)、合金原料在真空條件進行加熱熔煉而制的釹鐵硼合金。b、T代表過渡金屬元素：鐵Fe、鈷Co、鋁Al、銅Cu、鈮Nb、鎵Ga、釩V、鋯Zr等。（大側(cè)蓋7只螺栓和固定刀的壓力板螺栓應經(jīng)常檢查，防止松動）。，切∮28mm以下料時，用長邊切削刃，切∮28mm以上料時，用短邊切削刃，使用過程中注意檢查刀片是否松動，刀片刃嘣刃后，應及時換刃或更換新刀片，以免刃口鈍化后，切削力增大，損壞其他零件。3..a、配料單的制定：首先，要依據(jù)公司下達的合金牌號的成份計算單（標準）；