【正文】 包括界區(qū)內(nèi)中低壓蒸汽管道上設(shè)備、閥門，稀酸濃縮，氟回收，真空系統(tǒng)及冷凝液輸送，產(chǎn)品酸輸送等的所有設(shè)備管線。4. 濃縮及氟回收崗位 將由過濾得到的并經(jīng)過澄清后的稀酸(2428%P2O5)采用強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)，除去部分水份得到濃度為44~48％P2O5的成品酸。如需檢修則停二洗泵、一洗泵、返酸泵、過濾酸泵、過濾給料泵、過濾機(jī)等。（6）清洗期間，如石膏料漿泵需繼續(xù)運(yùn)行，濾布沖洗水泵可根據(jù)濾布結(jié)垢情況繼續(xù)沖洗濾布，但應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，節(jié)約用水。清洗過程中，打開過濾酸泵取樣口2分鐘（或沖通即可），防止取樣口堵塞；（5）啟動(dòng)過濾真空泵。（2）長期停車或短期停車，過濾系統(tǒng)過濾停止給料后，將濾盤石膏全部卸掉,石膏輸送系統(tǒng)至少繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)以上，以沖洗整個(gè)渣漿管道，才可考慮停該系統(tǒng)（根據(jù)具體情況決定）。附 反應(yīng)過濾清洗： 正常清洗時(shí)間為每五天一次，每次4小時(shí)，配3~5％的硫酸溶液清洗，清洗反應(yīng)過濾時(shí)盡可能與濃縮同步清洗，如條件不允許，則盡可能創(chuàng)造條件使用清洗液溫度在75℃~80℃左右。，必須戴好防護(hù)用具。，必須執(zhí)行停、送電工作票。檢查并給予處理。降低反應(yīng)料漿濾液密度，含固量。過濾系統(tǒng)破真空。礦質(zhì)量差，料漿粘度大。，做到文明生產(chǎn)。，應(yīng)立即停反應(yīng)投料，在停止過濾加料后，應(yīng)加水沖洗渣漿管（如條件不允許情況除外）。、設(shè)備有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，特別是過濾酸及返酸管線。，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。，嚴(yán)格控制料漿SO3。，還必須和反應(yīng)系統(tǒng)緊密聯(lián)系起來看作一個(gè)整體，使反應(yīng)、過濾都處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。，以防止酸在中心分配頭中重新閃蒸，產(chǎn)生結(jié)垢。，既要保證濾餅?zāi)艹槲?，又不能使濾餅發(fā)生開裂。 正常操作要點(diǎn)：通過調(diào)節(jié)返酸量大小來控制。②停儀表空氣時(shí)，過濾立即停止給料。⑦如停水時(shí)間超過1小時(shí)，打開過濾酸泵、返酸泵、一洗泵、二洗泵進(jìn)口排放閥將管道排空。⑥過濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)行將過濾機(jī)上石膏全部卸完后，根據(jù)具體情況停過濾機(jī)和螺旋卸料機(jī)。④停過濾真空泵。①突然停水有兩種情況：一是指只有單一水源供給（工藝水或濃水）系統(tǒng)使用時(shí)，發(fā)生的突然停水狀況；二是指系統(tǒng)由工藝水和濃水同時(shí)供應(yīng)使用時(shí)，同時(shí)發(fā)生中斷的情況。②如停電時(shí)間超過1小時(shí)，應(yīng)打開過濾酸泵、返酸泵、一洗泵、二洗泵其進(jìn)口排放閥將管道排空，關(guān)進(jìn)中心分配器蒸汽。遇到突然停電、停水、停氣等特別緊急情況，首先應(yīng)弄清楚停電、停水、停氣的原因，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。②停螺旋卸料機(jī)、停過濾機(jī)，修補(bǔ)濾布。(5)切換閥門清洗反應(yīng)過濾（清洗步驟附后）。(3)當(dāng)所有濾盤都沒有石膏后，停二洗泵、一洗泵、返酸泵、過濾酸泵。(2)停加洗水,視情況停濾餅洗水泵。：（根據(jù)具體情況決定停石膏輸送泵，停車步驟如下）短期停車指停車清洗時(shí)，修補(bǔ)濾布等情況。（10）確定濾盤上都沒石膏后，將螺旋卸料機(jī)和過濾機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到最小。并打開二洗泵P0330一洗泵P0330返酸泵P0330過濾酸泵P0330過濾給料泵P03203D導(dǎo)淋閥排空管道。（7）切換閥門清洗反應(yīng)過濾（清洗步驟附后）。⑥關(guān)石膏再漿泵密封水，停密封水升壓泵。②停石膏再漿槽攪拌器A03306。（6）在停過濾給料半小時(shí)后，方可停石膏再漿泵（要視具體情況停石膏輸送泵，停車步驟如下）。（4）當(dāng)所有濾盤都沒有石膏后，停二洗泵P0330一洗泵P03303返酸泵（P03302）、過濾酸泵（P03301）。（2）停止向過濾機(jī)加洗水，停濾餅洗滌泵（P03204）。（3）設(shè)備故障停車后的開車 設(shè)備故障停車修復(fù)后的開車應(yīng)根據(jù)所停設(shè)備具體處理，具體開車步驟參照“長期停車后開車程序”，“清洗后開車程序”、“修補(bǔ)濾布后開車程序”。⑧ 當(dāng)所有濾盤都充滿石膏后，按需求向過濾機(jī)加洗水。⑥ 啟動(dòng)濾餅洗洗滌泵（P03204）。④ 向過濾機(jī)加濾布沖洗水，啟動(dòng)螺旋給料機(jī)C03301。② 啟動(dòng)過濾機(jī)（F03301）。（2）修補(bǔ)濾布時(shí)，除石膏輸送泵運(yùn)行外過濾系統(tǒng)其余設(shè)備都停。根據(jù)過濾給料量，濾餅厚度適當(dāng)調(diào)整過濾機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)過濾機(jī)所有濾盤都充滿石膏后，根據(jù)反應(yīng)槽四大指標(biāo)來調(diào)整過濾機(jī)洗水量。打開密封水，啟動(dòng)二洗泵P03304,一洗泵P0330返酸泵（P03302）、過濾酸泵（P03301）。（1）清洗后開車 清洗后開車時(shí)，石膏再漿泵P033081(或P033082）、過濾機(jī)（F03301）、過濾真空泵P033061/2運(yùn)行，開車步驟如下：打開濾布沖洗水閥門FV3303，向過濾機(jī)F03301加25~35m3/h洗水。根據(jù)過濾給料量，濾餅厚度適當(dāng)調(diào)整過濾機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)過濾機(jī)所有濾盤都充滿石膏后，根據(jù)反應(yīng)槽四大指標(biāo)來調(diào)整過濾機(jī)洗水量。打開密封水，啟動(dòng)二洗泵P03304,一洗泵P0330返酸泵（P03302）、過濾酸泵（P03301）。打開濾餅沖洗水閥門FV3303，向過濾機(jī)F03301加25~35m3/h洗水。 b、當(dāng)水從溢流口溢流后，啟動(dòng)泵。⑥啟動(dòng)過濾真空泵P033061/2。打開循環(huán)水到石膏再漿槽手動(dòng)閥。d、根據(jù)石膏再漿槽內(nèi)液位變化調(diào)節(jié)P033081(或P033082)的轉(zhuǎn)速。①送上儀表信號(hào)，并通知電工送電；②在過濾給料前30分鐘左右（特殊情況除外），聯(lián)系調(diào)度送池水，③啟動(dòng)石膏輸送泵P033081(或P033082)；④往石膏再漿槽補(bǔ)水，當(dāng)液位達(dá)60%時(shí)； a、打開密封水增壓泵（P03313）進(jìn)口閥，啟動(dòng)P03303，打開其出口閥，然后打開P033081(或P033082)密封水閥門調(diào)節(jié)其壓力，使P033081(或P033082)密封水壓力為8kgf/cm2（注：P03308為一開一備,P033081或P3082）。①盤車檢查各機(jī)泵有無卡堵，平衡或異常響聲，地腳螺栓有無松動(dòng)，皮帶張力是否適中；②通知電工檢查本崗位所有電機(jī)是否具備開車條件；檢查各管道，槽、罐、濾盤上有無異物，閥門是否正確。PBT向下φ2300mm，電機(jī)功率：45kW, n=54r/min316L2過濾地下槽攪拌器A03307臺(tái)1單層二葉槳45176。過濾絕壓： 55－75KpaA沖渣水溫度： 60－75℃沖渣水出口壓力： － Mpa 過濾酸濃度： 24－28%P2O5 返酸濃度： 21177。液體稀磷酸送貯槽供濃縮用，固體石膏經(jīng)再漿后送磷石膏渣場(chǎng)堆放。，應(yīng)立即采取緊急停車。，事前應(yīng)置換通風(fēng)。、環(huán)境清潔。(V03501)處于最低液位，以應(yīng)付緊急泄漏事故。、管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（含事故停車）本系統(tǒng)的緊急停車主要是在發(fā)生設(shè)備或人身安全情況下，此時(shí)只需立即停下相關(guān)設(shè)備即可。(2) 打開各泵出口閥和導(dǎo)淋閥，將泵進(jìn)出口管道的水全部排空，（冬季停車時(shí)更應(yīng)如此）。 短期停車的后的開車 開車方法及步驟同長期停車后的開車，一般情況下，除非尾洗系統(tǒng)本身問題外，其它系統(tǒng)在短期停車時(shí)，尾洗系統(tǒng)不考慮停車。 適時(shí)打開沖洗風(fēng)機(jī)葉輪的沖洗水沖洗10分鐘，（在不影響風(fēng)機(jī)負(fù)荷的情況可連續(xù)沖洗）。 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后，逐漸打開進(jìn)口風(fēng)門至30~40%，并觀察振動(dòng)情況，（只要保證反應(yīng)、消化槽頂及過濾系統(tǒng)無煙氣逸出，盡可能維持風(fēng)門在較低的開度）。 微開進(jìn)口風(fēng)門，（約5%開度）。 詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)潤滑情況，地腳螺栓有無松動(dòng)。④啟反應(yīng)、過濾尾洗風(fēng)機(jī)(K03501/K03502)，先啟K03501，再啟K30502。①檢查切換相關(guān)閥門后，通知循環(huán)水崗位往尾洗系統(tǒng)送酸性循環(huán)水 (或清潔循環(huán)水)，啟動(dòng)尾洗第二洗滌塔二級(jí)循環(huán)泵（P03501）及尾洗第二洗滌塔一級(jí)循環(huán)泵（P03505）及尾洗第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）②開啟泵密封水，流量適中。序號(hào)工序設(shè)備名稱位號(hào)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)1尾氣洗滌尾洗酸性水地下槽攪拌器A03501臺(tái)1單層四葉漿、規(guī)格：φ：750mm,65r/min電機(jī)功率：3kW2尾氣洗滌尾氣洗滌器風(fēng)機(jī)K03501臺(tái)1,Q=75000m3/h5kPa,YPT3154160KW3尾氣洗滌第二洗滌塔一級(jí)循環(huán)泵P03505臺(tái)1JFZ200315D1,Q=450m3/h，H=,雙封plan544尾氣洗滌第二洗滌塔二級(jí)循環(huán)泵P03501臺(tái)1150WLD350，Q=275m3/h，H=，雙封plan545尾氣洗滌洗滌液輸送泵P03502臺(tái)1XZ150125405,Q=180m3/h，H=，雙封plan546尾氣洗滌尾洗地下槽泵P03503臺(tái)150XLY25G，Q=50m3/h，H=25m7尾氣洗滌第一洗滌塔循環(huán)泵P03504臺(tái)1XZ150125405,Q=180m3/h，H=,雙封plan548尾氣洗滌煙囪根1混凝土結(jié)構(gòu)支撐式同筒:φ1600*90000C3/RC內(nèi)筒:FRP（含大修后的開車）①通知電工搖機(jī)泵電機(jī)絕緣，檢查電氣情況，合格后送上電源。 文丘里洗滌器（T03503）、尾氣洗滌循環(huán)泵（P03501/P03504/P03505）、尾氣洗滌排放泵（P03502）、尾洗風(fēng)機(jī)（K03501/K03502）、洗滌塔（T03501//T03502）、煙囪以及尾洗地下槽（V03501）和尾洗地下槽（P03503）泵等設(shè)備及管線。2. 尾洗崗位 將來自反應(yīng)、過濾系統(tǒng)的尾氣，經(jīng)洗滌除去尾氣中的HF等有害雜質(zhì)，使尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放，同時(shí)，將尾氣洗滌液送去過濾系統(tǒng)沖洗濾布。、下樓梯時(shí)，謹(jǐn)防滑倒。，做到文明、安全生產(chǎn)。，而低位閃冷內(nèi)無真空時(shí)，也應(yīng)先開低位閃冷系統(tǒng)，反應(yīng)投料，再開過濾系統(tǒng)。、消化槽時(shí)，應(yīng)降槽中料漿含固量至10％以下，以防停車后反應(yīng)槽內(nèi)石膏沉積太多。 檢查攪拌器和泵的運(yùn)行情況，如電流、溫度、潤滑、聲響等，同時(shí)，監(jiān)聽反應(yīng)槽、消化槽內(nèi)有無異常聲響。 常觀察消化槽內(nèi)料漿情況，如粘度、液位等，若粘度很高，過濾效果不好，應(yīng)立即加水稀釋料漿，降低濾液密度和含固量。（3）含固量：調(diào)節(jié)返酸量控制。（1）反應(yīng)溫度：通過調(diào)節(jié)進(jìn)大氣冷凝器的循環(huán)水量和空氣釋放閥的開度來改變低位閃冷器內(nèi)的絕壓，從而控制反應(yīng)溫度。 ，礦漿給料量是生產(chǎn)能力改變的唯一變量，一般不要經(jīng)常改變，需要改變時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備，平穩(wěn)、緩慢地進(jìn)行。④啟動(dòng)事故電源開啟攪拌器，必要時(shí)進(jìn)行人工盤車。②若循環(huán)水系統(tǒng)也停電，應(yīng)立即關(guān)閉低位閃冷系統(tǒng)的自動(dòng)和手動(dòng)空氣釋氣閥，以免低位閃冷器內(nèi)料漿回落導(dǎo)致滿槽。②若上游停車引起，按短期停車要求執(zhí)行。若停車時(shí)間很短，應(yīng)在拉料完畢后，打開過濾給料泵（P03203）進(jìn)口沖洗水閥將管道內(nèi)的料漿沖至過濾機(jī)。③當(dāng)消化C槽液位低于60%時(shí)，按前述方法停低位閃冷系統(tǒng)。①停礦漿和硫酸進(jìn)料，沖凈礦漿管，關(guān)閉硫酸總閥。如系統(tǒng)不清洗時(shí)，用水將過濾給料泵（P03203）進(jìn)出管道沖干凈，然后打開進(jìn)口導(dǎo)淋排空。⑦當(dāng)反應(yīng)槽攪拌器露出第一層槳葉時(shí)，停攪拌器，拉空反應(yīng)槽，關(guān)反應(yīng)槽出口閥。 長期停車①停止礦漿和硫酸進(jìn)料，沖凈礦漿管，關(guān)閉管路上的相關(guān)閥門；②當(dāng)消化槽“C”槽液位低于60%，停低位閃冷系統(tǒng)。④分析反應(yīng)槽料漿各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)消化槽“C”液位的高低決定是先開反應(yīng)系統(tǒng)還是過濾系統(tǒng)。②檢查硫酸及礦漿管道的有關(guān)閥門，將停車時(shí)的清洗回路切換至開車狀態(tài)，對(duì)待啟設(shè)備進(jìn)行必要的電機(jī)絕緣檢查及其它詳細(xì)檢查。 短期停車后的開車一般短期停車時(shí)，應(yīng)保持反應(yīng)、消化槽攪拌器運(yùn)行，低位閃冷系統(tǒng)停止運(yùn)行。③以下步驟類同水開車，只是當(dāng)消化槽“C”液位達(dá)70~80%時(shí)，反應(yīng)料漿各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)正常要求值，過濾給料后即可進(jìn)入正常開車狀態(tài)，大大縮短了開車時(shí)間。 稀酸開車前提：循環(huán)水與尾氣洗滌器已投入運(yùn)行,選礦裝置有足夠的磷精礦。同時(shí)，加大濾餅洗水量，控制進(jìn)出物料平衡及各工藝指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。打開過濾酸泵與返酸泵間的連通閥，將濾液和少量洗液經(jīng)返酸泵（P03302）全部返回反應(yīng)槽，洗水加入量以維持反應(yīng)槽含固量在30~34%之間，若消化槽液位過高，可適當(dāng)調(diào)整。通知中控崗位，啟動(dòng)泵，中控注意調(diào)節(jié)泵頻率。此時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)過濾給料泵（P03203），在這之前過濾機(jī)及石膏輸送系統(tǒng)已投入運(yùn)行，作好受料準(zhǔn)備。⑩當(dāng)料漿開始向消化槽“A”溢流時(shí)，若消化槽事先沒加水，待料漿淹沒攪拌器漿葉時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)攪拌器。⑧調(diào)節(jié)進(jìn)大氣冷凝器的循環(huán)水量和空氣釋放閥開度，保證低位閃冷器的壓力在23~35Kpa之間，最終控制反應(yīng)槽溫度接近76℃。⑥給低位閃冷真空泵（P03202）灌水至溢流，啟動(dòng)真空泵，調(diào)節(jié)真空泵密封水流量在10~15m3/h。④當(dāng)反應(yīng)料漿接近消化槽“A”溢流口時(shí)，（），啟動(dòng)低位閃冷系統(tǒng)。通知上游選礦裝置送礦漿。消化槽A/B/C也應(yīng)加水至剛好淹沒攪拌器，并啟動(dòng)攪拌器，（開車熟練后消化槽可不加水）。③請(qǐng)電工、儀表工檢查所有電器、儀表設(shè)備是否正常，合格后送上電源和儀表信號(hào)；④檢查閥門開關(guān)是否滿足介質(zhì)流動(dòng)方向。 管理范圍反應(yīng)槽、消化槽及其攪拌器，煙氣收集器，礦漿和硫酸進(jìn)料管，低位閃冷器及軸流泵，預(yù)冷凝器、冷凝器及密封槽、水滴分離器，閃冷真空泵等設(shè)備及管線，過濾給料泵及進(jìn)出口管線等。本崗位要求操作人員精心控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，保證得到盡可能高的萃取率以及粗大均勻，易于過濾和洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶。 接受93—98%的原料硫酸直接由罐區(qū)硫酸泵送至反應(yīng)槽第4室。（22）以上未盡事宜，請(qǐng)參照《安全規(guī)程》及安全規(guī)定執(zhí)行。（20）任何人不得隨意移動(dòng)，取下現(xiàn)場(chǎng)安全警示牌及危險(xiǎn)標(biāo)志。（18）所有設(shè)備必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行盤車，介質(zhì)走向檢查無誤后，按照開車程序就地啟動(dòng)。（16）設(shè)備、電氣檢修時(shí)，必須持停電警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電檢修工作票。