【正文】 第六節(jié)：異常情況處理不正常現(xiàn)象原因處理方法泵啟動(dòng)后不出液啟動(dòng)前泵進(jìn)口閥未開啟管內(nèi)堵塞轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤密封環(huán)及葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重停泵，開。 及時(shí)與污水處理崗位聯(lián)系輸送廢水，防止氟硅酸沉降池漫溢。 經(jīng)常檢查各電機(jī)發(fā)熱情況，檢查泵的泄漏情況； 注意調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保證萃取槽微負(fù)壓操作； 經(jīng)常清理氟回收管道，防止被硅膠堵塞； 不斷地補(bǔ)進(jìn)循環(huán)水或一次水，防止循環(huán)液中硅膠濃度太高而影響氟吸收。第三節(jié)：主要設(shè)備一覽表（見附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)洗液塔洗液溫度≤50℃循環(huán)清液含固量≤300ppm循環(huán)清液溫度≤50℃循環(huán)清液出口壓力≥循環(huán)水PH值≥氟硅酸比重≤第五節(jié)：正常操作要點(diǎn). 循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)整壓力、溫度等控制指標(biāo)，使其穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)；，并根據(jù)結(jié)果及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)； 經(jīng)常巡查各水池液位，通過調(diào)節(jié)進(jìn)出水量或補(bǔ)充、排放水，保持液位穩(wěn)定。2. 管轄范圍： 氟回收系統(tǒng)所有管道、設(shè)備；，循環(huán)水泵（出口閥門）；、儀表、管道、建筑物等。若螺栓松動(dòng)將其緊固。 防止磷酸或者硫酸泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄露異情應(yīng)該立刻匯報(bào)。 每班按要求排放渣酸，渣酸出現(xiàn)堵塞要及時(shí)清通，清理時(shí)要?jiǎng)诒Ｖb，注意人身安全。 輸酸前后要及時(shí)跟相關(guān)單位聯(lián)系，開啟酸泵后要及時(shí)巡檢，注意觀察輸酸管道和各連接點(diǎn)有無泄漏情況。第四節(jié)：正常操作要點(diǎn)： 注意各酸貯槽（陳化槽、澄清槽）的液位。但通常的操作慣例是再次啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)并采用手動(dòng)或電動(dòng)方式緩慢降下轉(zhuǎn)耙機(jī)構(gòu)，直到它再次聯(lián)鎖或返回到初始位置。出現(xiàn)這種情況時(shí)，轉(zhuǎn)耙自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提升電機(jī)及機(jī)構(gòu)將整個(gè)轉(zhuǎn)耙系統(tǒng)升高到槽底之上幾百毫米。根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的情況，較好的做法是先停下全部電動(dòng)設(shè)備，然后按要求順序一臺一臺再次啟動(dòng)。 緊急停車 本系統(tǒng)緊急停車的典型情況可能是全面或局部斷電。只要開動(dòng)地下槽泵，就應(yīng)檢查液體比重并核實(shí)液體的流向是否正確。第五節(jié)：正常、緊急停車操作濃縮和氟回收工序正常停車并不影響酸貯存及澄清工序，本工序僅中止酸的輸送，轉(zhuǎn)耙、淤酸泵繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)本工序可進(jìn)行過濾酸及產(chǎn)品酸管道清洗，進(jìn)行常規(guī)檢查及維修。如果情況正常出料管上壓力表通常就能顯示出來。只要槽內(nèi)有酸，轉(zhuǎn)耙和淤酸泵通常應(yīng)保持運(yùn)行。 當(dāng)加酸的濃磷酸澄清槽液位為正常液位時(shí)，啟動(dòng)濃磷酸輸送泵向磷銨裝置供磷酸。 當(dāng)正在加酸的濃磷酸陳化槽液位浸沒濃磷酸陳化槽攪拌器時(shí)，啟動(dòng)濃磷酸陳化槽攪拌器，到適當(dāng)液位后，啟動(dòng)濃磷酸陳化槽泵。 當(dāng)稀磷酸澄清槽液位達(dá)到一定液位時(shí)，啟動(dòng)稀磷酸輸送泵向已準(zhǔn)備試車的濃縮系統(tǒng)送酸。當(dāng)過濾酸浸沒稀磷酸陳化槽攪拌器時(shí)，啟動(dòng)稀磷酸陳化槽攪拌器。當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)試車準(zhǔn)備完畢后，啟動(dòng)稀磷酸輸送泵和稀磷酸淤酸泵向反應(yīng)槽加磷酸。 啟動(dòng)濃磷酸淤酸泵。 啟動(dòng)濃磷酸輸送泵。當(dāng)濃磷酸澄清槽有合適液位時(shí)，啟動(dòng)濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙，觀察轉(zhuǎn)耙運(yùn)行情況，檢查液位計(jì)是否正常。穩(wěn)定后開啟濃磷酸陳化槽泵。 濃縮酸系統(tǒng) 啟動(dòng)濃磷酸陳化槽攪拌器及濃磷酸陳化槽泵。 當(dāng)濃縮和氟回收工序水聯(lián)動(dòng)試車具備條件時(shí)，啟動(dòng)稀磷酸輸送泵。記錄轉(zhuǎn)耙扭矩值。 啟動(dòng)稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙。當(dāng)稀磷酸陳化槽有合適液位時(shí)，啟動(dòng)稀磷酸陳化槽攪拌器，觀察攪拌器運(yùn)行情況，檢查液位計(jì)是否正常。、人孔和閥門是否有泄漏。 濃磷酸澄清槽液位和扭矩監(jiān)測與稀磷酸貯存系統(tǒng)相同。 濃磷酸貯存系統(tǒng)濃磷酸系統(tǒng)由一臺濃磷酸陳化槽和一臺濃磷酸澄清槽組成，濃磷酸陳化槽配有攪拌器，濃磷酸澄清槽裝有轉(zhuǎn)耙。稀磷酸澄清槽為裝有轉(zhuǎn)動(dòng)耙的貯槽，由液位計(jì)測量液位，高、低位報(bào)警提示貯槽正接近滿槽或空槽，應(yīng)當(dāng)引起操作工注意。這些繼沉淀鹽以淤漿的形式排至渣酸貯槽，部分磷酸鹽可以在配酸過程中溶解于稀磷酸中。這樣，液相中的磷酸得以回收，而不溶固體最終隨石膏一并排放。 氟硅酸貯存來自濃縮和氟回收工序的氟硅酸，間斷從氟吸收系統(tǒng)送至酸庫的氟硅酸貯槽，再通過氟硅酸泵送至氟硅酸鈉裝置區(qū)的氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)氟硅酸鈉的原料。在貯存期間沉降下來的淤酸，由濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵將其送到酸貯存工序的渣酸貯槽，并在渣酸貯槽按要求進(jìn)行配酸，然后將配好的酸送到磷銨裝置作為MAP生產(chǎn)原料。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到濃縮工序進(jìn)行濃縮。. 工藝流程說明 稀磷酸貯存和澄清來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽，再由稀磷酸陳化槽泵送至稀磷酸澄清槽。第四章：輸酸崗位操作規(guī)程 第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范圍： 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)； 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生； 根據(jù)調(diào)度及車間要求進(jìn)行配酸，為用酸單位輸送合格的成品酸； 定期排渣酸，防止澄清槽淤積； 按時(shí)取樣分析成品酸濃。7蒸汽走旁路暖管，蒸汽飽和器達(dá)到100℃后保持1小時(shí)，冷凝液排出有明顯蒸汽時(shí)改為主線對系統(tǒng)升溫8主路升溫時(shí)先關(guān)閉旁路閥，在保證真空合格的前提下，第一小時(shí)控制蒸汽用量10t/h,第二小時(shí)控制蒸汽用量15t/h,第三、四小時(shí)控制蒸汽用量20t/h，第五、六、七小時(shí)控制蒸汽用量25t/h，第八、九、十、十一小時(shí)控制蒸汽用量30t/h。5當(dāng)成品酸泵有溢流時(shí)（液位5070%），繼續(xù)打酸10min后減小進(jìn)酸量至10～20m3。2循環(huán)泵出口三通底閥是否關(guān)閉（ ），打開成品酸泵進(jìn)口排污閥（ ），啟動(dòng)稀酸輸送泵向蒸發(fā)器進(jìn)酸（ ）。兩臺循環(huán)泵正常運(yùn)行后，檢查管線有無泄漏。　　階段序號內(nèi) 容完成時(shí)間確認(rèn)人準(zhǔn)備1由主操對濃縮真空泵點(diǎn)動(dòng)檢查泵盤車是否靈活（ ），運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（ ），確認(rèn)其處于備用狀態(tài)2由主操對濃縮循環(huán)泵點(diǎn)動(dòng)檢查泵盤車是否靈活（ ）運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（ ），機(jī)封水是否正常（ ），確認(rèn)其處于備用狀態(tài)3打開第二氟吸收器密封槽加水調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥，液位達(dá)到75%后，啟動(dòng)第二氟吸收器循環(huán)泵（ ）。設(shè)備技術(shù)員及濃縮技術(shù)員對循環(huán)葉輪間隙、襯膠管道及316L管道進(jìn)行檢查。將稀酸泵進(jìn)口導(dǎo)淋打開，排出熬煮液及雜質(zhì)，關(guān)閉稀酸熬煮液進(jìn)料閥，關(guān)閉導(dǎo)淋，打開稀酸泵進(jìn)口，使泵處與備用狀態(tài)。同時(shí)聯(lián)系調(diào)度將清洗液送至選礦或污水處理站?！　?系統(tǒng)大循環(huán)建立后要根據(jù)液位及熬煮液濃度控制清洗液補(bǔ)水量，當(dāng)溫度達(dá)到80—85℃，保證熬煮≥12小時(shí)以上。開啟蒸汽暖管，對系統(tǒng)進(jìn)行升溫提濃，要求溫度80—85℃，同時(shí)繼續(xù)配置合格的熬煮液加入系統(tǒng)，到一氟密封槽有溢流則停止加熬煮液（當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)大量泄漏時(shí)則停止加熬煮液，并及時(shí)匯報(bào)）　　3將該系統(tǒng)進(jìn)濃酸槽進(jìn)料膠管移至熬煮液箱，確保膠管完全放入熬煮液箱，不得彎曲、松動(dòng)，防止熬煮液進(jìn)入成品酸管道，然后打開進(jìn)料閥，同時(shí)檢查進(jìn)另一酸槽閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。同時(shí)取樣分析SO3,保證其濃度在60/65　　3將所熬煮清洗系統(tǒng)成品酸進(jìn)濃酸貯槽管道關(guān)死()　　5檢查清洗液泵出口管線，關(guān)閉到過濾閥門，打開進(jìn)需熬煮系統(tǒng)閥門。，即可關(guān)閉所有的人孔并使各閥門恢復(fù)開車時(shí)的位置，進(jìn)行殼程試漏，試漏完畢對泄漏的管子進(jìn)行堵管處理，無漏管后，排水使裝置處于待命開車狀態(tài)。打開閃蒸室人孔，檢查旋渦破碎器、頂部結(jié)垢情況。檢查換熱器前的篩網(wǎng)并按要求沖洗。，啟動(dòng)卸酸泵，將清洗液排入清洗液槽。，濃縮副操對管道、閥門進(jìn)行檢查確認(rèn)，以確保清洗液不進(jìn)酸槽中。（到另一個(gè)酸庫或成品分料箱的管道上盲板，以確保熬煮液不會(huì)串到成品中），關(guān)閉稀酸泵進(jìn)口閥門，打開熬煮液閥門，先后啟動(dòng)稀酸泵及成品酸能，建立大循環(huán)。，正常啟動(dòng)濃縮循環(huán)泵。，系統(tǒng)液位達(dá)到20%時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，繼續(xù)向蒸發(fā)器加入熬煮液共計(jì)400方。，對石墨換熱器進(jìn)行清洗，并對石墨換熱器殼程試漏合格后，方可進(jìn)行熬煮。當(dāng)清洗液槽液位達(dá)到80％時(shí)，停止加水及硫酸，將清洗液打至系統(tǒng)進(jìn)行熬煮，液位達(dá)到15%，再次配置熬煮液至清洗液槽80%，補(bǔ)至系統(tǒng)，合計(jì)大130%的液位進(jìn)系統(tǒng)計(jì)400方。若換熱器換熱效果下降，就可縮短熬煮周期，根據(jù)實(shí)際情況，可延長熬煮時(shí)間。，以避免換熱器的酸過熱。，立即切斷稀磷酸的供應(yīng)。由于閃蒸室的真空度下降、濃縮循環(huán)泵循環(huán)量下降、換熱器列管破管、濃縮襯膠管道（法蘭）穿孔、供電故障、冷卻水供應(yīng)中斷、真空泵故障等原因迫使系統(tǒng)停車。，停產(chǎn)品酸泵和排酸泵。，并設(shè)置好卸酸泵閥門。依次停第一、二氟吸收器循環(huán)泵。首先在DCS上緩慢打開空氣吸入閥自動(dòng)閥，然后打開其旁路閥，停濃縮真空泵，關(guān)泵密封水。，同時(shí)切斷換熱器的低壓蒸汽，關(guān)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)閥前的手動(dòng)閥。因濃縮酸溫較高，停車時(shí)間較長應(yīng)適當(dāng)襯充少量稀酸。，將蒸汽壓力、流量控制置于手動(dòng)位置，關(guān)小閥門開度，保證始終有少量蒸汽進(jìn)入換熱器，以保持酸溫接近操作溫度；將稀磷酸輸送量減小，降低泵變頻，防止酸溫降得太低；根據(jù)蒸發(fā)器溢流情況，停止產(chǎn)品酸泵；根據(jù)需要決定是否降低真空度。第八節(jié)：停車操作蒸發(fā)器短期停車時(shí)，蒸發(fā)器不進(jìn)行熬煮清理，因而不必要排空蒸發(fā)器。，逐漸調(diào)節(jié)蒸汽流量，以維持正常操作溫度（適時(shí)補(bǔ)加稀酸）。，首先按正常開車步驟提真空。 當(dāng)濃縮開始取出成品時(shí)，全開氟硅酸切斷閥前手動(dòng)閥，DCS上開切斷閥向罐區(qū)氟硅酸貯槽排氟硅酸。 當(dāng)濃縮進(jìn)口溫度和真空度的絕對值的合值達(dá)到162（真空度不得低于80kPa），濃縮副操取樣分析產(chǎn)品酸比重，選擇好濃磷酸庫，并設(shè)置好相應(yīng)的閥門，打開泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)產(chǎn)品酸泵，向濃縮庫打酸。加熱器進(jìn)出口溫差2～4℃。同時(shí)為保持蒸發(fā)器恒溫操作，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)低壓蒸汽流量。 調(diào)節(jié)相應(yīng)稀酸輸送泵變頻，持續(xù)向閃蒸室補(bǔ)充一定量的稀磷酸，一般為20～25m3/h。 將初期的冷凝液通過冷凝液切斷閥排入地溝，隨時(shí)檢查冷凝液溫度情況，當(dāng)冷凝液溫度明顯較高或夾帶部分蒸汽時(shí)，緩慢打開主路蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉蒸汽旁路閥，開始主路升溫。開相應(yīng)蒸汽主管DN350手動(dòng)閥，打開進(jìn)石墨換熱器蒸汽管線上的導(dǎo)淋閥，排出積水后，緩慢打開蒸汽旁路閥向換熱器加入少量的蒸汽暖管。 隨后將真空釋放閥自控閥設(shè)置在與給料稀酸相平衡壓力（%P2O5，60℃時(shí)其平衡真空度為71kPa）。全開第二氟吸收器循環(huán)泵至第一氟吸收器密封槽液位調(diào)節(jié)閥前的手動(dòng)閥，并將液位自調(diào)閥打到自控狀態(tài)，設(shè)置液位為75%，待液位穩(wěn)定后打開相應(yīng)第一氟吸收器循環(huán)泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)泵，逐漸全開泵出口閥，并觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 全開進(jìn)相應(yīng)濃縮冷凝器的冷卻水（DN500蝶閥），一般情況下此閥門是常開的，若檢修濃縮冷凝器玻璃鋼環(huán)管時(shí)，此閥門會(huì)關(guān)閉。 打開石墨換熱器的排凈閥和放空閥，并全開冷凝液泵排污閥，檢查石墨換熱器殼程有無酸排出。濃縮主操通過調(diào)節(jié)泵的變頻，向閃蒸室加酸，流量控制按開車程序表要求。、工具及各種記錄表格。，并請電工、儀表工檢查電氣、儀表是否完好。 停車檢修或熬煮清理等原因?qū)㈤W蒸室排空后的開車、檢查檢修容器盲板是否封好。 (2) 啟動(dòng)正在加酸的濃磷酸澄清槽的濃磷酸淤酸泵，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，控制淤漿含固量不超過25％。注意保持稀磷酸澄清槽進(jìn)酸和出酸的物料平衡。 (3) 啟動(dòng)稀磷酸淤酸泵，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，控制淤漿含固量不超過25％。 (2) 當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)采用水或磷酸進(jìn)行初始開車時(shí)，操作一定時(shí)間后，過濾機(jī)系統(tǒng)來的過濾酸進(jìn)入稀磷酸陳化槽。 酸貯存和澄清工序 (1) 當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)采用磷酸進(jìn)行初始開車時(shí)，向稀磷酸澄清槽加入稀磷酸或濃縮酸，稀磷酸用量約700m3，當(dāng)轉(zhuǎn)耙耙臂被浸沒時(shí)，可啟動(dòng)稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙。 (14) 系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，按10％增量緩慢提高稀磷酸和低壓蒸汽流量，每次提高生產(chǎn)能力，至少應(yīng)穩(wěn)定操作15分鐘。 (12) 緩慢地降低蒸發(fā)器絕壓，每次不超過2kPa，直到最終達(dá)到9kPa(絕)的操作壓力。 (11) 每隔半小時(shí)記錄蒸汽流量、蒸汽壓力以及蒸發(fā)器操作壓力和溫度。 (9) 設(shè)置冷凝槽液位控制器和電導(dǎo)率計(jì)，將初始蒸汽冷凝液排入地溝，如果PH值滿足要求，聯(lián)系調(diào)度，啟動(dòng)冷凝液泵。當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定的操作溫度85℃時(shí)，將絕壓指示控制器置于自動(dòng)位置。 (6) 啟動(dòng)濃縮真空泵。 (4) 啟動(dòng)第一氟吸收塔循環(huán)槽攪拌器。 (2) 啟動(dòng)濃縮循環(huán)泵。 初始開車 濃縮和氟回收工序 用稀磷酸初始開車操作程序如下： (1) 用一臺或二臺稀磷酸輸送泵向蒸發(fā)器加入稀磷酸至正常液位，然后停泵。 清洗液系統(tǒng) (1) 打開清洗液槽入口工藝水管線和硫酸管線閥門。 (3) 啟動(dòng)濃磷酸輸送泵 啟動(dòng)濃磷酸輸送泵，并檢查濃磷酸輸送泵字調(diào)閥門是否正常。當(dāng)濃磷酸澄清槽有合適液位時(shí)，啟動(dòng)濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙，觀察轉(zhuǎn)耙運(yùn)行情況，檢查濃磷酸澄清槽液位計(jì)是否正常。穩(wěn)定后開啟濃磷酸陳化槽泵。 濃縮酸系統(tǒng) (1) 啟動(dòng)濃磷酸陳化槽攪拌器及濃磷酸陳化槽泵。 (10) 當(dāng)系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)小時(shí)，觀察系統(tǒng)溫度、壓力、流量、液位等儀表的操作和控制情況。檢查連鎖操作情況。 (7) 排出低壓蒸汽總管中的冷凝液，將蒸汽壓力設(shè)定為100kPa(表)，當(dāng)蒸發(fā)器達(dá)到規(guī)定的真空度時(shí)，使用蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的旁路，緩慢打開旁路上的閥門向酸加熱器通入低壓蒸汽，逐漸加熱酸加熱器，避免酸加熱器換熱管受熱沖擊而破裂。觀察泵運(yùn)行情況，并記錄泵電流值。觀察泵運(yùn)行情況，并記錄泵電流值。確認(rèn)產(chǎn)品酸泵充滿水，現(xiàn)場啟動(dòng)產(chǎn)品酸泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門將流量控制在1040m3/h。 (2) 啟動(dòng)濃縮循環(huán)泵當(dāng)蒸發(fā)器水位達(dá)到正常液位時(shí)，打開濃縮循環(huán)泵密封水閥門，然后現(xiàn)場啟動(dòng)濃縮循環(huán)泵，觀察泵運(yùn)行情況，并記錄泵電流值。 (11)