【正文】 ，電氣閥、減壓閥、單向閥以及管道組成。在研磨過程中又伴有直徑小于3um的超細粉由氮氣吹送到旋風分離器中，由分離器從合格粉中分離出來。、出爐a、關(guān)閉加熱，脫氫后，推開加熱爐。否則繼續(xù)充氫氣。Cd、氫氣：純度≥%e、氬氣：純度≥%f、氮氣：純度≥%，作為動力氣時，壓力≥g、壓縮空氣壓力≥a、打開裝料法蘭b、啟動加料振動器c、將破碎后的鋼錠，放入振動器中加料d、加料時，可適當給少量N2，以防止合金錠氧化，同時，逆時針旋轉(zhuǎn)爐子，調(diào)變頻器，轉(zhuǎn)速為15/分，每爐加料為1000kg。f、冷卻：脫氫結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，將料罐從脫氫爐中吊出，空冷30分鐘（真空機組不停），然后關(guān)抽真空球閥，停真空機組。c、大約三分鐘左右，可關(guān)小氫氣閥門，以防超壓。擰緊固定螺絲，用力要均勻，確保不漏氣。i、電控站：實現(xiàn)反應過程的控制，空氣含氫量超標自動報警。C之間連續(xù)調(diào)控，用于反應罐升溫活化。x）H2 2Nd2H2177。【給料閥啟動】進行加料，同時將接料罐接上并置換。，如無N2下破碎，會造成大部分表面氧化，影響產(chǎn)品的磁性能。，向鍔式破碎機和膜腔內(nèi)充氮氣排氧。（控制要點） a、查所用原材料是否與材質(zhì)分析單相符（外協(xié)檢測）； b、查所有原材料表面層是否處理干凈，達到熔煉前標準； c、查所有原材料是否與下達的配料單相符，填寫《配料檢驗記錄》； d、查生產(chǎn)過程是否與原始記錄相符； e、查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，填寫鑄錠檢驗記錄； a、配料操作生產(chǎn)指令； b、配料檢驗記錄； c、熔煉操作原始記錄； d、鑄錠檢驗記錄；合金粉末的制備制粉的目的是將大塊合金錠破碎至一定尺寸的粉末體，包括粗破（鄂破）、中破（做機械粉用）、氫破（HD）、氣流磨工藝過程。然后再次向爐體送電，功率100KW、110KW，逐漸升溫至130KW，當鐵棒完全溶化后，開始精煉。下實上虛，鐵棒順放于下方，硼釹碎塊放于中部，稀土金屬（Pr、Nd、Dy）、Cu、Al等放于上部。 熔煉設備及其結(jié)構(gòu)a 我公司熔煉工序所使用的熔煉爐為中頻感應爐，其型號和技術(shù)參數(shù)如下：型號 100kg 30kg裝料量/(kg/爐) 70100 2530最高溫度/℃ 1700 1700極限真空度/Pa 102 5103壓升率Pa/min 101 1Pa/h中頻頻率/Hz 2500 2500中頻功率/Kw 50b 熔煉爐的結(jié)構(gòu)熔煉爐的結(jié)構(gòu)主要是爐體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及中頻電源組成。純鐵可選用感量10g的電子稱，誤差不超過177。因為1%的氧相就消耗6%的Nd形成Nd2O3的雜質(zhì)。它與冶金的具體條件、真空度、坩堝材質(zhì)、鋼錠重量等許多因素有關(guān)，因此要經(jīng)過多次實踐對照化學分析來修正燒損率。，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時停機檢修。根據(jù)我公司的情況，用邊角料較多，需要檢測時外協(xié)檢測。釹鐵硼生產(chǎn)操作規(guī)程總則釹鐵硼永磁材料的制造工藝采用的是粉末冶金工藝，整個生產(chǎn)過程非常繁瑣，是一項要求非常細心的系統(tǒng)工程，為了規(guī)范生產(chǎn)秩序，嚴格控制生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。要求所有原材料必須提供準確無誤的材料分析單，必要時進行抽查外協(xié)檢測。齒輪油至油窗三分之二處。590之間。這將會嚴重的影響合金的磁性，尤其是稀土元素的燒損率，是必須考慮的。 d、必須結(jié)合工藝過程，定出氧化損失消耗稀土金屬量。2g，硼鐵、鈮鐵、銅、鋁的誤差不超過1g。熔煉過程采用抽真空后爐立即充氬氣，在氬氣保護下進行熔煉，所以，可有效避免合金氧化。 e、爐料裝入坩堝時，填裝堆放的形式必須考慮感應加熱形成的渦流，不能“架橋”，合金元素少發(fā)揮的原則。打開氬氣瓶減壓閥，充好后，關(guān)氬氣隔膜閥。，打開放空閥，開啟爐蓋，啟動轉(zhuǎn)盤，將冷卻后的鑄錠取出，做好標識，填寫好熔煉生產(chǎn)跟蹤卡，放入桶內(nèi)，轉(zhuǎn)入庫房（經(jīng)檢測人員檢測后），標好重量。 N2供給是否正常。~3秒后，啟動粗破2破碎，如設備運轉(zhuǎn)正常，無雜聲，可以正常投料破碎。，測氧儀顯示氧含量在400ppm以下，15分鐘后，將粗破合格的料，稱重后，投入中碎機。△H（含）Nd2Fe14B＋2（177。C，可在室溫200。h、儀表站，用集成管路安裝閥和儀表，控制真空及氣體流向，采集壓力，流量信號。裝料時，把罐放倒，再往料罐里加料，以防料錠損傷罐體，并可防止直接倒料時，料錠間摩擦產(chǎn)生火花，裝料完畢蓋好罐蓋（需清理干凈罐體和罐蓋密封膠圈上的雜質(zhì)及合金粒，防止漏氣）。充氫大約10分鐘左右，吸氫開始劇烈反應，這時，壓力表可能會出現(xiàn)負壓，這時可開大氫氣閥門，保證氫氣供給能滿足反應要求。料罐及時注水，防止膠圈受熱損壞，漏氣。10%b、檢查冷卻水壓：≥c、檢查冷卻水溫：≤25。e、吸氫過程中，則認為吸氫已吸飽，吸氫反應結(jié)束，關(guān)閉氫氣閥。d、加熱時應觀察并保證加熱電流均勻，防止超溫。氣流磨制粉工藝是當今磁性材料生產(chǎn)中普遍采用的先進研磨技術(shù)，它是利用超音速氣流的噴射作用，使較大顆粒物料在高速運動中互相碰撞和摩擦，使物料直徑逐漸變?yōu)?5um的合格粉末，在反復研磨過程中較大粒度的顆粒由自動分選裝置從合格粉末，在反復研磨過程中較大粒室研磨直至合格。：高分子過濾元件 控制柜：電氣控系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)組成 ：組裝式機架便于搬運安裝。，為磁助式電接頭壓力表，顯示過濾器進口壓力值，當此壓力表達到設定值時脈沖清洗電磁閥自動開啟進行反吹。，用于啟動控制研磨閥的電磁閥。主管路提供過濾管反沖洗氣體，另兩只路分別向主軸和分級輪清洗盤提供清洗氣體，以保證轉(zhuǎn)動部分情況，清洗氣體用單向閥分別引自氮氣補充氣體和研磨氣體，以保持清潔氣體的連續(xù)。 分離器，由分離筒和兩個出料蝶閥組成，經(jīng)分級后的物料和氣流的混合物進入分離器中旋轉(zhuǎn)向下，在高心力作用下將物料甩向筒壁，下旋轉(zhuǎn)到筒底后超細粉末隨氣體經(jīng)出口流出，分離后物料經(jīng)出料閥按要求排出。調(diào)節(jié)氧控制儀表上小流量計至200ml/h，對管路系統(tǒng)進行動態(tài)排氧，大約30分鐘左右，將氧控制儀轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至測量位。用塑料袋接料，每袋裝10177。 氣流磨工質(zhì)壓力過大時， Mpa時，研磨閥會自動關(guān)閉。，要及時檢查下料膠管，或出料膠管是否變薄，或已經(jīng)微量漏粉，如發(fā)現(xiàn)應及時維修或更換。 啟動混料定時器進行混料，小罐混料30分鐘，大罐混料1小時。c 混料用罐一律用綠色標記，罐體施工單上寫清施工單號，粉料性能（錠子與邊料和壓損塊的配比），重量和操作者，兌好沒混的料掛待混牌。e 混料用粉稱重誤差為177。j 分好的袋料放置到規(guī)定的鈍化區(qū)域放置。e 對轉(zhuǎn)下序料進行確認簽字。dm=6104〔（1）〕k—形狀因子對球形顆?；虻容S性顆粒k=5g—重力加速度 g = 980 cm/s3—被測粉末的空隙度3—空氣粘度3—試樣層厚度(cm)3流經(jīng)粉末層的流速(cm/s) 主要技術(shù)指標a 測量范圍 38 / 38