【正文】 疏松多孔不正常的固相物顏色發(fā)暗，表面有成片發(fā)黑現(xiàn)象，并且較硬、浸取較為困難）。檢查新鮮河水注入管道能否足量注入新鮮河水。經(jīng)常檢查循環(huán)水池水位、水溫和PH值。亦可將絮凝劑泵入酸解槽。輸液時應(yīng)避免鈦液過渡槽溢出或開空泵。若沉降8小時后澄清度仍不合格應(yīng)立即報告生計部，以及時解決存在的問題。濾液（淡鈦液）流入淡鈦液中轉(zhuǎn)槽，由中轉(zhuǎn)泵打入淡鈦液貯槽用于酸解浸取。然后進(jìn)行過濾操作。結(jié)晶槽內(nèi)輸好鈦液，應(yīng)立即與沉降工序人員共同取樣驗收，測量液位，測定還原液指標(biāo)，崗位測三價鈦、澄清度、比重，送化驗室分析TiO2含量、F值。將結(jié)晶物料放入抽濾池。檢查行車、濃鈦液泵、淡鈦液泵、洗水泵、倒水罐操作是否正常，所屬管路是否暢通無漏。第一次淡鈦液的沖洗液可以摻入過濾鈦液中，但必須控制鈦液比重及鐵鈦比不超出指標(biāo)范圍。控制過濾崗位一、本崗位任務(wù)將分離后的鈦液進(jìn)一步凈化以滿足水解工藝要求。b、開配制槽管路閥門及配制槽底部閥門，開2泵進(jìn)口閥，啟泵，開往板框壓濾機中心進(jìn)口閥預(yù)涂濾布，板框底部兩出口閥打開，3鈦液出料泵進(jìn)口閥打開，啟3鈦液出料泵，開往1或2貯槽閥門，檢測出口澄清度合格后，開往3或4精鈦液貯槽閥門，關(guān)往1或2貯槽閥門，將鈦液放入3或4貯槽。鈦液指標(biāo)：a、TiO2含量攀礦145155g/l（云南礦155165），比重＞b、Ti3+g/l c、澄清度 二級以上d、穩(wěn)定性≥350e、F值 f、Fe/ TiO2≤將操作情況按XF20809原始記錄要求記好?？諌簷C必須做到空載啟動，啟動后，操作人員應(yīng)注意檢查油泵壓力表指針是否馬上升壓，電機、空壓機聲音是否正常，手摸檢查各運動部位溫度是否正常，空載運轉(zhuǎn)10分鐘。每班應(yīng)開啟24次排污閥排污。壓縮機啟動后，調(diào)整熱力膨脹閥，過熱度控制在46℃為益。開水閥門，逐步增加供水量至符合規(guī)定要求為止。關(guān)閉補充水管閥門。再往堿計量槽加入計算量的清水。四、注意事項：本崗位有強腐蝕性堿液，在操作時要注意安全，防止被堿燒傷，如不慎沾上應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時看醫(yī)生。如需讓步接收需生技部同意。 開蒸汽進(jìn)口閥升溫，30分鐘左右至沸騰，當(dāng)鈦液沸騰時（含液泡沫面急劇上升）須快速關(guān)小蒸汽閥（如慢易冒槽）,保持微沸（液面如麻麻點點般）。六、典型操作序號操作步驟時間內(nèi)容1加料 25分鐘加入體積21m32加晶種 5分鐘%3升溫至沸騰30分鐘4泛白加水及保溫140分鐘 5放料35分鐘總時間3小時55分計算舉例：晶種加入體積（L）：假如進(jìn)攀礦鈦液21m3,二氧化鈦含量150g/l, 晶種二氧化鈦含量50g/l, %。 上片完畢，將吸片真空關(guān)閉，吊片真空接上，吊入空水洗槽中（10），接通水洗真空（要求系統(tǒng)真空度＞），關(guān)吊片真空閥，移開吊片真空軟管，洗滌48小時，以濾餅鐵含量低于50PPm為準(zhǔn)。水洗過程中應(yīng)注意觀察2廢水濾液槽液位，及時啟廢水泵將廢水送至分離器并通過液封排至8廢水槽沉降，上部份淡白水用泵送至尾氣處理使用。四、注意事項A、吊片時要注意安全，掛鉤到位后才能起吊。 啟出料螺旋1。如出現(xiàn)緊急停電，須手動盤車將進(jìn)料螺旋（3）物料送入窯內(nèi)，以防堵塞。清洗螺旋時僅用少量水即可，不得大量沖水，以防轉(zhuǎn)窯磚體受損。g、關(guān)下排污閥，取下“Z”型管，關(guān)機械過濾器反洗水入口閥，關(guān)閉上排污閥，開自來水至機械過濾器進(jìn)口閥，打開排空閥，開機械過濾器流量計后進(jìn)水閥，當(dāng)排空閥有水流出后關(guān)閉排空閥。二、工藝流程簡圖旋 窯 偏鈦酸 煤氣冷卻窯 尾氣 落窯品 至篩分及磨粉崗位三、操作步驟（一）開車準(zhǔn)備 檢查燃油及燃?xì)夤娘L(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。開燃油及燃?xì)夤娘L(fēng)機通風(fēng)510分鐘，吹盡殘余煤氣，調(diào)窯前閥門風(fēng)量為正常生產(chǎn)的一半，進(jìn)行煤氣點火。當(dāng)窯頭落料時，質(zhì)量較差，應(yīng)放至地面單獨處理。當(dāng)吸收杯溶液開始退色時，立即滴加碘液()，使在燃燒期內(nèi)吸收液之蘭色不消失，顏色與比色杯中相同，繼續(xù)通氣半分鐘若顏色不褪，即為終點，應(yīng)停止通氣，取出燃燒舟。窯冷卻后，應(yīng)檢查內(nèi)襯，燒嘴，清理灰箱。在燃?xì)?、燃油同時使用時，如窯頭負(fù)壓不夠，需適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機窯前閥門來降低燃?xì)怙L(fēng)量。5. 當(dāng)文氏管前橫管、泡沫塔等設(shè)備有堵塞時應(yīng)及時疏通，循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時要及時起用備用河水或自來水。噴淋時要經(jīng)常注意溢流桶中液位，要及時將桶中的溢流液打回進(jìn)行噴淋，小泵溢流滿一桶時間大約為2小時左右，大泵溢流滿一桶時間大約為40分鐘，操作工要經(jīng)常去觀察留意溢流桶中的液位情況。 4. 生產(chǎn)中若出現(xiàn)異常情況，操作工在自行處理不了時切不可隨意操作！應(yīng)立即報告上級部門，由上級部門來進(jìn)行生產(chǎn)、設(shè)備調(diào)整。兩層篩網(wǎng)之間的合格粒料裝包，3或4粒料倉物料篩分后的粗粒子，可用風(fēng)送系統(tǒng)打細(xì)后倒倉（3至4或4至3），進(jìn)行二次篩分。如料倉下料不暢，可用木錘敲擊料倉。造粒崗位一、本崗位任務(wù)將煅燒后的粉料經(jīng)造粒機組造粒為滿足用戶要求的粒料。各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)按設(shè)備要求定期加油。打料完畢，停泵。經(jīng)過排水溝排至均合池均合后用耐酸泵打入暴氣中和池與石灰（或液堿）中和。2）偏鈦酸的加入量計算：式中：m —— 以TiO2計藥劑的總鈦質(zhì)量，kg； C偏鈦酸 —— 偏鈦酸的濃度，g/L（即kg/m3）；注：C偏鈦酸此濃度是由泥漿比計測量得出，計算公式為：（ρ 1）1190 其中：ρ為泥漿比重計測出的密度值；1190為偏鈦酸的密度與g/L的換算值。2）藥劑制備操作① 清空藥劑制備槽待用開藥劑制備槽的底出料口閥門，開送料泵的冷卻水，將槽內(nèi)剩余的藥劑泵入藥劑計量槽，排凈制備槽而放置在外部的藥劑也應(yīng)及時輸送到貯槽，輸送完后應(yīng)關(guān)排凈閥。不往酸解槽進(jìn)酸時，再打開放酸閥，然后開藥劑硫酸計量槽的進(jìn)酸閥門，進(jìn)酸時操作人員必須仔細(xì)觀察進(jìn)酸量，到刻度時立即關(guān)閉閥門。以防反應(yīng)過于劇烈，造成冒槽事故。要求：三價鈦濃度：7080g/l；藥劑還原率：93%以上；4） 往水洗送藥劑剛制備完的藥劑由于沒有冷卻裝置，藥劑溫度較高，一般在90℃左右，一般要求冷卻3h后如果藥劑的溫度冷至60℃左右才能送料。附：窯尾灰箱料及煙道料制備水洗藥劑的方法1) 有關(guān)計算與上面的計算方法相同。7) 用煙道料制備藥劑時，里面可能混有部分金紅石，在此種制備條件下不能溶解，因此為了保證藥劑的質(zhì)量，盡可能不用煙道料制備藥劑。如果有偏差，加水或料進(jìn)行調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)。加鋁粉時一定要精心操作，完全可以避免冒槽事故的發(fā)生。還原接近終點時，再加入鋁粉，會產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡的消失很緩慢，翻出的小氣泡明顯顯紫色，再估計共加入的鋁粉量，看能否對應(yīng)起來，決定是否停止加鋁粉，一般規(guī)定鋁粉加入量不得超過25kg。硫酸全部放盡后，必須關(guān)閉計量槽及制備槽上部的放酸閥。② 加偏鈦酸稍開進(jìn)偏鈦酸的進(jìn)料閥，并用泥漿比重計測密度，計算需要加入偏鈦酸的體積，然后將蝶閥開度約三分之一正常進(jìn)料，并用標(biāo)尺測量液位到計算量并扣除上批打不盡的藥劑的體積。制備槽的瓷板是否有脫落、搪玻璃攪拌是否有爆瓷現(xiàn)象，減速機及藥劑泵運轉(zhuǎn)是否正常是否需要加油。 沉降池加入PAM沉降劑充分地把泥漿沉淀，從上出口排入6＃清水均合池，下出口泥漿通過泥漿泵打入壓濾機，壓濾壓出紅石膏，運至所需廠家或填埋。污水處理崗位一、 本崗位任務(wù)將污水處理后達(dá)標(biāo)排放。（亦可用轉(zhuǎn)鼓濾液）。用包裝袋將軋片機漏料及整粒機整粒后物料裝好。如用半噸袋包裝，需倒包（將小袋子倒入半噸袋中）。每次旋風(fēng)分離器放包后可取樣測定細(xì)度，目測篩余物情況，必要時可送化驗室測定。 備好包裝袋及標(biāo)簽，并蓋上批號。五、注意事項 1. 對煙囪煙霧要經(jīng)常進(jìn)行觀察，如果冒煙量大應(yīng)提高電除霧器電壓并在對尾氣檢測后進(jìn)行相應(yīng)的處理，防止大氣污染。8. 由尾氣監(jiān)測人員對尾氣進(jìn)行檢測，并同時配制噴淋液堿。二、處理工藝流程簡圖文氏管泡沫塔電除霧噴淋塔循 環(huán) 水 槽液堿桶煅燒尾氣氣循環(huán)水至淡白水槽漿料回收水沖洗水液堿水液堿噴淋尾氣排放三、工藝指標(biāo)1. 泡沫塔進(jìn)口溫度： ＜65 ℃2. 電除霧進(jìn)口溫度： ＜50 ℃3. 尾氣排放指標(biāo)（以SO2計）： ＜550 mg/m3 4. 電除霧器輸出電壓： ＜75 KV四、尾氣噴淋處理操作步驟1. 檢查察文氏管、泡沫塔、電除霧、噴淋等設(shè)備管道及閥門是否完好，檢查尾氣風(fēng)機、循環(huán)水泵運行是否正常。關(guān)旁路及主管出口閥，開油貯槽出口閥、1或2油泵進(jìn)口閥，啟動油泵，,緩慢打開主管出口閥，開窯前油閥，往噴槍供油，利用煤氣引燃柴油。（四）停窯停止進(jìn)料，若燃油系統(tǒng)在使用，先停燃油系統(tǒng)，根據(jù)料層情況加快窯速，減少煤氣量，逐步降低煅燒溫度，將物料大部分旋出，關(guān)煤氣閥及總閥，通知制氣崗位將爐轉(zhuǎn)為熱備或停爐。燃油量通過油泵出口閥開度調(diào)節(jié)。 煤氣點燃后，調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓，煤氣量、煤氣壓力，使煤氣燃燒正常。 檢查熱電偶接觸是否良好，顯示是否正常，光電溫度計能否正常使用。3機械過濾器反沖洗操作除壓空吹松取消外，其余同1。c、關(guān)機械過濾器流量計后進(jìn)水閥，開上排污閥。四、注意事項加雜料時注意安全，嚴(yán)防人身傷害事故的發(fā)生。 根據(jù)進(jìn)轉(zhuǎn)鼓漿料濃度及時調(diào)整進(jìn)料閥開度，使轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料量穩(wěn)定，同時與轉(zhuǎn)窯保持聯(lián)系，及時根據(jù)轉(zhuǎn)窯需要調(diào)整進(jìn)料量。轉(zhuǎn)鼓崗位一、本崗位任務(wù)將打漿后的水洗物料從母液中分離并送入轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。3廢酸槽每56天各回收一次，淡白水槽23月回收一次。 水洗時要按時取濾液測鐵（先取濾液1020ml，加雙氧水氧化，再滴加幾滴5%硫氫酸氨溶液），若不顯色，說明濾液鐵合格，若顯紅色，則說明鐵超標(biāo)，應(yīng)繼續(xù)洗滌至不顯色，濾液鐵合格為止。3廢酸槽完好且泵運行正常，8淡白水槽完好且泵運行正常，物料回收泵運行正常。 停水解槽攪拌，將槽沖洗干凈，關(guān)底閥及相應(yīng)閥門。 取樣送化驗室分析相應(yīng)指標(biāo)（總鈦，三價鈦，鐵含量）。二、工藝流程簡圖精鈦液貯槽一車間鈦液 晶種 水 蒸汽水解槽冷卻槽 去水洗 三、精鈦液驗收 3或4號貯槽精鈦液工藝指標(biāo)分析合格后，可往5或6號貯槽送料。取樣送分析室分析二氧化鈦含量（4753g/l）及F值()。開泵至堿計量槽出口閥（至臥式貯槽閥門關(guān)），打開夾套出口閥鈦液計量：關(guān)往水解槽閥門，開鈦液泵進(jìn)口閥，啟泵，開至晶種制備崗位鈦液計量槽出口閥，打入計算量的鈦液，停泵，關(guān)進(jìn)出口閥。由閥門調(diào)整氣水分離器水量，以用最小水耗量，保證泵的正常操作。關(guān)冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)水閥，切斷冷卻水，在冬季停機后應(yīng)排盡積水。向冷卻器供水，同時開啟油泵，循環(huán)冷卻油（油溫最好高于冷卻溫度5℃以上），在環(huán)境溫度低時，可暫時關(guān)閉油冷卻器進(jìn)水閥，待溫度升高再開。斷開總電源。動力站崗位空壓機操作一、開車操作打開冷卻水總進(jìn)水閥，向主機和各冷卻器內(nèi)通入冷卻水。清洗方式有兩種：a、正洗或反洗：正洗關(guān)進(jìn)料泵，開工藝水閥，從中心進(jìn)水，底部排水至接液盤，用1泵送至方形淡鈦液槽；反洗開上部兩工藝水閥，關(guān)至中心進(jìn)料管閥門，關(guān)底部排液閥，開進(jìn)料管至接液盤閥門，進(jìn)水清洗即可。c、壓緊：將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央，將手桿壓進(jìn)，使活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，當(dāng)液壓壓力達(dá)到工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，然后手桿拉出至停止位置，按“關(guān)閉”按鈕停油泵。抽濾池內(nèi)的紗網(wǎng)每班都要清理干凈，必要時用水沖洗干凈。待硫酸亞鐵抽干，沖洗亞鐵。在由冷卻切換到冷凍階段時，應(yīng)先開冷凍閥門再關(guān)冷卻閥門。鈦液輸入結(jié)晶槽至盤管淹沒。每天向化驗室送一次泥餅混合樣測鈦含量，當(dāng)濾餅二氧化鈦含量超標(biāo)（攀礦26%；云南礦38%）應(yīng)報告生計部。殘渣沉淀槽下部濃泥漿加清水?dāng)噭蚍湃肽酀{中轉(zhuǎn)槽，然后同清泥漿操作。泥漿壓濾崗位一、本崗位任務(wù)將泥漿用水稀釋后用板框壓濾機壓干并用水洗滌泥餅，泥餅填埋。鈦液送入結(jié)晶槽內(nèi)應(yīng)與結(jié)晶工序人員一起驗收，并共同取