【正文】 由于被測粉末之間有空隙，壓縮空氣通過被測粉末層后便會產(chǎn)生一定的壓力降△p，當(dāng)被測粉末質(zhì)量一定時顆粒愈大，顆粒之間空隙也大，空氣透過也容易，壓力降△p則愈小，U型壓力計水位愈高，讀數(shù)板指示顆粒值也大，反之如果顆粒直徑較小，空氣透過不容易。b 填寫批次混料隨工單喝袋裝中的小票。g 混料時間按工藝要求進行，未經(jīng)工藝人員同意不得私自調(diào)整。 混料工序工藝自檢和品管部巡檢標準 混料工序自檢a按混料工序操作規(guī)程對設(shè)備工具及場地進行檢查。裝料袋采用雙層袋，內(nèi)外層均用繩將袋口扎緊，放到指定位置。 按工藝施工單要求加入所需汽油（一級為1%），抗氧化劑（一般為1‰），潤滑劑等，汽油和抗氧化劑先混均后再倒入罐中。 氮氣壓力不足時，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥， Mpa正常磨粉。 將旁路球閥旋至最大，按下研磨閥停止，關(guān)閉壓縮機，按下氮氣閥停止，關(guān)閉壓縮機和氣流磨控制柜電源。，倒入氣流磨下料斗中，接下加料閥啟動，加料器啟動，開始往磨內(nèi)加料，開始研磨，在氣流磨出料口備注好接料罐(或塑料袋)排氧后，準備接料。如一切正常，即可進行下一步。電磁振動器和上蝶閥同時開啟12秒后關(guān)閉，下蝶閥啟動將物料送入研磨室，啟動順序和時間由PLC控制，可實現(xiàn)自動。 配氣盤，用于調(diào)節(jié)，分配工作氣體，清洗氣體，研磨氣體的壓力流向，是設(shè)備運行的關(guān)鍵部分。，用于開啟氮氣通道電磁閥。 氧含量分析儀：對系統(tǒng)中的氧含量進行連續(xù)動態(tài)檢測，沒有上限輸。整個操作過程用高純氮氣保護，%左右。d、水冷卻至常溫后，開排放閥，使系統(tǒng)至常壓。a、開機械泵及予真空閥，此時打開稀釋閥，并調(diào)節(jié)N2氣流量為2m3/min。b、當(dāng)真空度力1E1時，同時關(guān)閉機械泵、羅茨泵。防止壓力表指針進負，冷卻1小時后，吊出料罐，轉(zhuǎn)入冷卻池中，進行滾動冷卻，此后，要及時向料罐充氬氣，經(jīng)冷卻23小時，接近室溫，即可吊出料罐，g、出料：打開料罐隔膜閥，將料罐氬氣排空，更換出料蓋，連接好已排凈氧氣的氣流磨白鋼罐，將氫破后的料倒入氣流磨白鋼罐中，關(guān)好閥門，轉(zhuǎn)入下道工序——氣流磨。使壓力0Mpa，然后充入氬氣，置換2次，再次接好抽真空膠管，開始抽真空，然后將料罐吊入脫氫爐中，進行脫氫。拆下抽真空連接管，將料管吊到翻轉(zhuǎn)架上。C ：對罐體充N2，同時用肥皂水罐體及罐蓋的閥門、焊縫、法蘭等接口處，進行檢漏時，如發(fā)現(xiàn)氣泡則不能使用，檢修不漏后，方可使用，如無氣泡，并且壓力指針表在1小時保壓時間里指針不動，則為合格，可進行下一步，裝料。C，可在室溫質(zhì)600。我公司所用氫破設(shè)備就是利用這一原理將鑄態(tài)合金和邊角料進行破碎的。30分鐘后，關(guān)掉循環(huán)水。，N2≥ Mpa，壓縮空氣壓力≥ Mpa。，必須將物料砸成小于粗破機入料口1/2時，方可投料，以提高鍔式破碎機鍔板的使用壽命，提高設(shè)備的經(jīng)濟效益。3）粉末顆粒的晶體缺陷要盡可能的少。溫度以發(fā)白、耀眼為好。裝料完畢，擦干凈爐蓋上的試鏡，清除爐體膠圈上的雜物。 a、從配料庫轉(zhuǎn)出的爐料，注意檢查爐料內(nèi)的各種原材料表面是否干凈，配料生產(chǎn)跟蹤卡是否齊全，不同牌號的料要注意區(qū)分，不能弄混，要按工藝要求熔煉。 轉(zhuǎn)出配好的料，經(jīng)核準無誤后，轉(zhuǎn)下道工序熔煉。，首先要核對配料單上的重量，原料產(chǎn)地，原料批次及原料成份含量等是否和實際原料一致，如發(fā)現(xiàn)異常及時找生產(chǎn)技術(shù)部解決。例如：主相：Nd2Fe14B,原子百分比：,重量百分比：。拋丸器集塵器IF35IC袋式除塵器 滾筒，啟動時先啟動集塵器，然后根據(jù)所需清理時間，調(diào)整計時器，再啟動拋丸器，待葉輪旋轉(zhuǎn)正常后，方可啟動滾筒，清理時間一到，供丸就會停止進行。，不得進行任何維護、調(diào)整和保養(yǎng)工作，切短料時應(yīng)采取固定措施，防止料塊橫掃傷人。 切料機 拋丸機，檢查齒輪嚙合是否正常，有無長滯現(xiàn)象。本工序要求得到的合金化學(xué)成份準確而均勻，有害雜質(zhì)含量低，精細的柱狀晶組織結(jié)構(gòu)，無氧化，極少甚至無αFe相存在。釹鐵硼永磁合金成份可表達為：Rx Ty Bz a、R代表稀土金屬元素：釹Nd、鐠Pr、鏑Dy、鋱Tb、釓Gd、釔Y。，——。，不得用刀具的上部，以免機體尾部過分疲勞。 滾筒（自動停止）拋丸器（自動停止）集塵器IF35IC袋式除塵器（人工控制） ，不允許打開端蓋，打開端蓋時應(yīng)將全部電氣按鈕斷電。 b、從理論上必須了解相結(jié)構(gòu)和矯頑力機理，知道各主要元素對各項磁性參數(shù)4∏Js、Br、（BH）max、Br/4∏Js、Hk……的影響。 配料工序環(huán)境衛(wèi)生必須清潔，計量器具必須準確，每種原料批次不同，品名不同都要單獨放置，并有明顯的標識，配料用的鐠釹等切碎后用塑料袋扎口保存，不能氧化，硼鐵（選用15mm以下的塊狀硼鐵）應(yīng)表面無繡，用后也必須扎好口。感應(yīng)電爐熔煉金屬的原理是用交流感應(yīng)的方法在爐料中產(chǎn)生渦流，利用渦流的熱量加熱和融化金屬。 b、新坩堝要用舊爐料洗1~2次，使坩堝表面燒結(jié)一層致密層，減少金屬液與坩堝的反應(yīng)。啟動液壓站，蓋好爐蓋，準備抽真空。精煉后，即可澆鑄。4）粉末顆粒表面吸附的雜質(zhì)和氣體要盡可能的少，尤其是氧含量。，應(yīng)及時蓋上投料口的蓋板，避免所破碎的物料飛出傷人，造成不應(yīng)有的損失和傷害。、測氧儀電源。：觀察管中無出粉后，15分鐘后一次關(guān)機：磨機——風(fēng)機——N2氣閥——主電源如在生產(chǎn)過程中突然停電，須在N2保護下，打開磨機底部的出料口，將料放出。氫破碎流程為：活 化原 料氫化（吸氫） 脫 氫加 熱冷 卻 QS型氫破主要工藝裝備，工具和輔助用品a、反應(yīng)罐（200kg），材質(zhì)為抗氫腐蝕、耐熱不銹鋼，配有進氫管，扣真管，耐壓1Mpa。C之間連續(xù)調(diào)控，用于反應(yīng)罐升溫放氫。：裝料前清理干凈氫破罐內(nèi)雜料。進行下一步——吸氫。e、脫氫：啟動機械泵抽真空，緩慢打開氫破罐抽真空球閥，抽10分鐘后，啟動羅茨泵，脫氫爐升溫到540。 1000kg氫破爐操作規(guī)程a、90KW外熱式half爐及導(dǎo)軌。如5分鐘后壓力表不大于30Mpa時，則需找出漏關(guān)后，才可進行下一步。b、合上加熱爐，開始升溫，加熱溫度為540。e、打開出料口，接好出料器，充少量氬氣，翻轉(zhuǎn)出料，變頻器調(diào)為30轉(zhuǎn)/分。電、氣 控 制 系 統(tǒng)出料加 料系 統(tǒng)研 磨 室分 離系 統(tǒng)中粉碎、HD粉 氣料混合物氮氣粒度≤氮氣壓 縮 機過 濾系 統(tǒng)氣料混合物危險、易燃超細粉排出 、六噴咀環(huán)形管道供氣，無級變速分級輪。 工