【正文】 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。2）鉆頭磨鈍標準及壽命：　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為，壽命。切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 3）校驗扭矩功率 所以故滿足條件，校驗成立。 計算工時 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑，使用切削液1）確定進給量 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給。2）選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度。3）確定切削速度 由表5132，的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127，進給量，由表5131，可查得。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速. 基本時間鉆深的通孔，基本時間為 工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸的孔。鉸刀選用的標準高速鋼鉸刀，, ,鉸孔擴削用量：1）確定進給量 ，按Z525機床說明書，取。2）確定切削速度和轉(zhuǎn)速,。故 故： 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：, , , 半精鉸：, , , 精鉸：, , ：1）鉆孔基本工時： 式中，, , , 2）半精鉸基本工時： , ,取, 3）精鉸基本工時：取,. 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆螺紋孔、攻絲，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑,以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1）確定進給量 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2）選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后到面最大磨損量為，耐用度。3）確定切削速度 由表5132，的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127進給量可??；由表5131可查, ,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。 基本時間鉆螺紋孔，攻絲，基本時間為。 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆的孔，锪倒角，選用Z525立式鉆床加工 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑，使用切削液。1）確定進給量 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2）選用鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度為。3）確定切削速度由表5132，的HT200的加工性為5類，據(jù)表5127，暫定進給量。由表5131，可查。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。 基本時間 鉆一個深的通孔，基本時間約為。6 夾具設(shè)計 銑端面在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：扭矩 ：卡緊力：取系數(shù) 則實際卡緊力為 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 定位誤差分析本工序采用孔和端面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。 這種只與工件定位有關(guān)的加工誤差，稱為定位誤差，用△D表示。定位誤差：設(shè)計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量。造成定位誤差的原因有兩個: 1）定位基準與設(shè)計基準不重合，產(chǎn)生基準不重合誤差△不。 2）定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生基準位移誤差△基（也叫定位副制造不準確誤差）。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)。 鉆擴鉸孔的鉆夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實際卡緊力為使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 定位誤差分析本工序采用孔和端面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)。 鉆孔，锪孔的鉆床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔與孔的端面的位置尺寸15.出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔以及為定位基準，保證加工基準和設(shè)計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實際卡緊力為 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。由于加工基準和設(shè)計基準重合，所以能很好的保證了加工精度?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。 鉆M8底孔，攻M8孔的鉆床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔和孔為定位基準面，保證加工基準和設(shè)計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實際卡緊力為使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。由于加工基準和設(shè)計基準重合，所以能很好的保證了加工精度?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。 銑槽6x6x9銑床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔和孔為定位基準面，保證加工基準和設(shè)計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實際卡緊力為 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。由于加工基準和設(shè)計基準重合，所以能很好的保證了加工精度?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。結(jié) 論倆個多月的的課程設(shè)計做完了。在老師的耐心指導(dǎo)下，我完成了這次任務(wù),整個過程中同學(xué)之間互幫互助,我們在快樂中共同學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)中共同進步本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié)，,、反復(fù)的思考和相互間的討論,經(jīng)過這樣一個反復(fù)的過程后,理論知識才會真正的屬于自己,.根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。致 謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心、幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師李坤全表示衷心的感謝！沒有李坤全老師的指導(dǎo)與督促，沒有李坤全老師的寬容和理解，就沒有今天的這篇論文。在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束的時候，回顧四年來的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對現(xiàn)在的收獲，我感到無限欣慰。為此，我向熱心幫助過我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝！在論文工作中，遇到了許許多多這樣那樣的問題，有的是專業(yè)上的問題，有的是論文格式上的問題，一直得到李坤全老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我的論文可以又快又好的完成。在此，我向我的指導(dǎo)老師表示最誠摯的謝意！經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。參考文獻[1] 徐 灝 主編，新編機械設(shè)計師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1995，2035[2] 胡家秀 主編，機械零件設(shè)計實用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999，3145[3] 艾興 肖詩綱 主編，金屬切削用量手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996，5464[4] 劉文劍 主編，夾具工程師手冊[M].哈爾濱：黑龍江科技出版社，1987,4356[5] 楊黎明 主編，機床夾具設(shè)計手冊[M].北京：國防工業(yè)出版社，1996,6679[6] 陸劍中 孫家寧 主編，金屬切削原理與刀具（第四版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008,6784[7] 紀名剛，陳國定 主編，機械設(shè)計（第八版）[M] .北京：高等教育出版社，2006,4558[8] 朱冬梅，胥北瀾 主編，畫法幾何及機械制圖[M] .北京：高等教育出版社，2000,5167[9] 王先逵 主編，機械制造工藝學(xué)[M] .北京：機械工業(yè)出版社，2006,6678[10] 王先逵 主編，機械制造工藝學(xué)（第二版）[M] .北京：機械工業(yè)出版社，2007,4257[11] 李益民 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