【正文】 169。關閉曲面的自動生成 169。型芯型腔的自動生成 2 裝配 Solidworks提供了非常強大的裝配功能，其優(yōu)點如下： 169。 在solidworks的裝配環(huán)境中，可以方便的設計及修改零部件。 169。 solidworks可以動態(tài)地觀察整個裝配體中的運動，并且可以對運動的零部件進行動態(tài)的干涉檢查及間隙檢測。 169。 對于有上千個零部件組成的大型裝配體，solidworks的功能也可以得到充分發(fā)揮。 169。 在solidworks中，可以用捕捉配合的智能化裝配技術進行快速的總體裝配。智能化裝配技術可以自動捕捉并定義裝配關系。 169。 鏡像零部件是solidworks技術的一個巨大突破，通過鏡像零部件，用戶可以將現有的對稱設計創(chuàng)建出新的零部件及裝配體。 169。 使用智能零件設計可以自動完成重復的裝配設計。[4] 3 工程圖 Solidworks的工程圖模塊具有如下優(yōu)點： 169。 可以從零件的三維模型（或裝配體）中自動生成工程圖，包括各個視圖及尺寸的標注等。 169。 solidworks提供了生成完整的、生產過程認可的詳細工程圖工具。工程圖是完全相關的，當用戶修改圖樣時，零件模型、所有視圖及裝配體都會自動被修改。 169。 使用交替位置顯示視圖可以方便地表現出零部件的不同位置，以便了解運動的順序。交替位置顯示視圖是專門為具有運動關系的裝配體所設計的獨特的工程圖功能。 169。 增強了詳細視圖及剖視圖的功能，包括生成剖中剖視圖、支持零部件的圖層、熟悉的二維草圖功能以及詳圖中的屬性管理。 169。rapiddraft 技術可以將工程圖與零件模型(或裝配體)脫離，進行單獨操作，以加快工程圖的操作，但仍保持與零件模型（或裝配體）的完全相同。[4] solidworks軟件的特點 功能強大、技術創(chuàng)新和易學易用是solidworks的三大主要特點使得solidworks成為先進的主流三維CAD設計軟件。Solidworks可以提供各種不同的設計方案，減少設計過程中的錯誤以及提高產品的質量。 如果熟悉Windows操作系統，基本上就可以使用solidworks進行設計。Solidworks資源管理器是同windows資源管理器一樣的CAD文件管理器，用它可以方便地管理CAD文件。Solidworks獨有的拖曳功能使用戶能在較短的時間內完成大型設計。使用solidworks，讀者可以在較短的時間內完成更多的工作，能夠更快地將高質量的產品快速投放市場。 目前市場上所見到的三維CAD設計軟件中，設計過程最簡便，最方便的莫過于solidworks了。就像美國著名咨詢公司Daratech所評論的那樣：“在基于windows平臺的三維CAD軟件中，solidworks是最著名的品牌，是市場快速增長的領導者”。 Solidworks作為一個大型CAD應用軟件，具有如下特點： 169。二維草圖的框架布局設計與機構運動模擬功能 169。三維中增加了帶輪機構的設計功能。比如給定傳動帶的總長度，挪動不同帶輪的相對位置時，系統會自動計算或調整整個機構，并自動提示是否需要在旁邊添加張緊輪來保持機構的合理運動等 169。自由曲面功能。在創(chuàng)建實體的過程中，用戶可以自動地拖動或修改自由曲面實體上的任何部位，對曲面實現可視化的更加精確的控制。 169。公差分析。通過solidworks中零部件配合的公差分析功能，可以看到在不同的公差情況下，這些零部件是否能得到合理的裝配。 169。復雜裝配的管理問題。 通常一個復雜產品的零部件有成千上萬個，并且可能存儲在不同的位置，如果要將其中的某個部位極其關聯件與工程圖等都找出來傳遞給其他工程師，這種工作非常繁瑣的，需要工程師將零件圖一個一個找出來，再將相關的工程圖也一個一個找出并謹慎地處理。在solidworks中，通過Design Copy Function,只需選中頂層部件后按一個鍵，就可以把所有相關文檔都打包成壓縮文件，傳遞給其他工程師使用，而接收的工程師一旦在系統中打開后，整個部件均會在一起，這樣就大大地提高了工作效率。[4] 169。鈑金功能。在solidworks中允許用戶在設計時考慮鈑金的制造流程。 169。焊接功能。用戶在設計完后，可以直接在solidworks環(huán)境中，利用COSMOS 分析焊件焊點的應力應變分布及整個結構的強度等。 169。COSMOSXpress 功能。COSMOSXpress是包含在solidworks基本配置中的免費的分析軟件插件，還有優(yōu)化功能。比如可以設定零件在滿足特定應力強度的要求下，COSMOSXpress可以實現零件在滿足該應力條件下的關鍵尺寸變化范圍的推薦，從而達到零件尺寸的優(yōu)化和節(jié)約原材料的目的。 169。文件大小大大地縮小。在solidworks中，模型文件的大小得到大大地縮小，縮小50%左右。 本章小結本章主要介紹solidworks軟件，通過對Solidworks 軟件得學習，使我懂得了在加工機電一體化產品時，可以預先通過Solidworks 軟件計出要加工生產零件的模型，然后再進行裝配及運動仿真，最后由軟件自身帶有的干涉檢查功能，檢查出所設計機構的模型是否能夠實現預期的運動要求。從而避免了制造時，對材料的浪費，提高了生產效率，節(jié)約了生產成本第五章 零部件的建模與設計 床身的設計 床身是牛頭刨床的重要組成部分，大小幾乎占據了整個機床。整個運動過程中它是接地固定不動的，承受著來自牛頭的重量，并未其他零部件提供了裝配位置。為了防止機床在運動過程中出現顛覆運動，經過計算其他零部件的質量和安裝位置，最終確定將其床身部分利用焊接的方法將其焊接為700*400*400的一個立方框架，在其內部焊接上需要安裝連桿、曲柄等部件的輔助板。制作材料為25*25*，建立模型如下圖51所示 圖51床身 連桿的設計由理論力學可知，對于做平面復合運動而且具有平行于運動平面的對稱面的構件，其慣性力系可簡化為一個在加在質心S上的慣性力和一個慣性力偶矩它們分別為 式（51） 式（52）式中，m為構件的質量；為構件的質心s的加速度；是構件的角加速度；Js是構件對于過其質心軸的轉動慣量。上兩式中的負號則表示和分別與和的方向相反。為了分析的方便，上述慣性力和慣性力偶矩又可以用一個大小等于，作用線由質心S偏移距離的總慣性力（等于）來代替，此時距離的值為 且對質心S之矩的方向應與的方向相反。由曲柄搖桿機構的設計條件及慣性力的計算得出其大小為： 長為100㎜、寬為20㎜ 孔的直徑為10mm建立模型如下圖54所示 曲柄的設計曲柄長度由曲柄搖桿機構的設計條件（式51）及慣性力（式52）的計算得出其厚度為6mm,因為要將電機軸放入曲柄的孔中，由得曲柄的孔為8mm,. 建立模型如下圖52所示圖52 曲柄 搖桿的設計搖桿長度 由曲柄搖桿機構的設計條件（式51）及慣性力（式52）的計算得出其厚度為6mm,由于滑塊在搖桿中上下滑動，所以鍵槽的長度L,其中曲柄轉一圈的位移記為S,所以,所以選取鍵槽長度L為350mm. 建立模型如下圖53所示圖 53 搖桿 連桿的設計連桿長度由曲柄搖桿機構的設計條件（式51）及慣性力（式52）的計算得出其厚度為6mm，建立模型如下圖54所示：圖 54 連桿 導軌的設計導軌是根據底板的大小設計的，在這個牛頭刨床中用到了一對導軌。擠壓強度條件： 式（5―3）由于導軌要承受的載荷很小，所以根據計算，導軌的強度是符合要求的, 所以選取標準導軌SBR16, 長度按照底板的要求，選擇400mm, 相對應的滑塊為標準滑塊SBR16S. 導軌的三維建模如圖54所示,滑塊的三維建模如圖55所示： 圖54 導軌圖55 滑塊其工程圖如圖56與圖57所示圖56 導軌圖57 滑塊將這兩個零件裝在一起如圖5―8所示：圖58 導軌與滑塊的裝配體 銷釘的設計 根據《工業(yè)常用緊固件優(yōu)選手冊》及連桿孔徑的大小選用擋圈銷子外直徑為10mm,槽寬為1mm，單邊深為1mm。根據各桿之間連接的需要設計出長度不同的銷子。它在此過程中既有連接的作用又有對各桿之間有軸向定位作用。建立模型如下圖59所示 圖59銷釘 本章小結本章首先對牛頭刨床的主要參數進行計算選取，并依據設計資料選取其它零部件的尺寸參數，并對其各個部件進行了設計說明，在此基礎上建立了牛頭刨床的主要零部件模型以及總的裝配模型。第六章 總結與展望 論文總結數字化設計在以后的仿真研究中必將成為一項備受關注的研究方向。通過建立虛擬仿真環(huán)境進行研究分析，可以降低實驗成本，提高試驗效率，縮短實驗周期，對于研究分析牛頭刨床的機械運動具有重要意義?，F就本文的主要研究內容總結如下：（一）牛頭刨床的機械運動的實現方案進行分析研究，確定一種可行的運動方案（二）對solidworks軟件的介紹，對于動畫、裝配功用的運用.（三）曲柄搖桿機構的研究，對機構進行靜力學分析，使得速度、行程、加速度達到要求。（四）電機的選擇與計算，通過對電機的特性、參數的計算，確定一種電機來滿足設計要求。為期兩個月的畢業(yè)設計即將結束，也就意味著在校學習的生活即將結束，通過這次畢業(yè)設計使我掌握了做科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，現將感受總結如下：首先，我熟悉掌握了對相關科技文獻的查找。在現代社會中，隨著計算機的普及以及網絡技術的發(fā)展，對于文獻的查找已經從圖書館的紙質資料轉移到網絡平臺下的電子文檔。通過此次畢業(yè)設計，恰恰又培養(yǎng)了我在這方面的能力，能夠熟練運用計算機搜索想要的資料。其次，對于各種工具軟件的熟練使用也是科學研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設計中，我主要使用的是solidworks這一工具軟件，該軟件可用于三維模型設計，動態(tài)模擬仿真。由于其完整的專業(yè)體系和先進的設計開發(fā)思路，使得solidworks在多種領域都有廣闊的應用空間，特別是廣泛的應用在航空航天，汽車，機械，電子等諸多領域。成為這些行業(yè)進行科學研究所必備的軟件。這次畢業(yè)設計我認真地學習了solidworks的使用，并利用該軟件進行仿真與繪圖。為今后的科研工作打下了基礎。 最后，通過這次畢業(yè)設計還使我了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了offic系列軟件在文字處理與排版等方面的使用?？傊?，這次畢業(yè)設計不是簡簡單單的完成了一個課題，而是使我初步的掌握了科學研究的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，練習了我的實際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的工作打下了堅實的基礎。 工作展望本課題以下幾個方面尚需作進一步的研究和完善：(一)進一步完善牛頭刨床的動力學模型，提高數控牛頭刨床的應用范圍 (二)通過建立實體模型來對數控牛頭刨床的機械運動進行修正，以便得到與實際更相符的仿真模型，得到更為準確的仿真實驗結果。(三)進行牛頭刨床參數化分析和設計，可根據牛頭刨床運動的設計要求，對有關零部件的結構尺寸進行優(yōu)化。參考文獻[1] 王志平. 刨工. 天津：機械工業(yè)出版社，1988[2] 楊海成. 數字化設計制造技術基礎. 西安：西北工業(yè)大學出版社,[3] 張柱銀 熊顯文. 數控原理與數控機床. 北京：化學工業(yè)出版社, 2010[4] 湛迪強. 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