【正文】 對于變位齒輪，為有利于強度的提高，小齒輪 4 采用正變位，大齒輪5 采用負變位，使大小齒輪的強度趨于接近，從而使齒輪承 載能力提高。 * m in 41 m in am in* m in 52 m in am in2 m inZZx h 6ZZZx h 2Zx????? ? ????122則 取 x =0. 176 x滿 足 x （ 3） 檢驗 重合度 H5H445*a 4 4 a 1 H*a 5 5 a 2 HmZmZr 112 m m r 392 m m22r r h x m =130. 8 m m r r h x m 405 .2 m m? ? ? ?? ? ?? ? ? ?（ ）（ ） 4a4a45a5a5r c o s 2 0a r c c o srr c o s 2 0a r c c o s 2 4 .6r??? ? ???? ? ? ?= ? ?39。39。4 a 4 5 a 5aaaZ ta n ta n ) Z ( ta n ta n )2??? ? ? ? ? ? ????? ?? ? ? ? ?（故滿足重合度要求 （ 4） 變位齒輪 5 的幾何尺寸 24 4 H5 5 5 Ha a 1 Ha 5 a 2 Hf a 1 Hf 5 a 2 Ha 4 a 4a5x d Z m 224 m md d Z m 784 m m20h h x m m mh h x m m mh h c x m = mh h c x m = md d 2 h m mdd?????????? ? ?? ? ?? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ??14444變 位 系 數(shù) x節(jié) 圓 直 徑 d嚙 合 角齒 頂 高 （ ）（ ）齒 根 高 （ ）（ ）齒 頂 圓 直 徑5 a 5f 4 f 4f 5 5 f 5122 h md d 2 h m md d 2 h mdda 504 m m2y0y??? ? ?? ? ?????4齒 根 圓 直 徑中 心 距 =中 心 距 變 動 系 數(shù)齒 頂 高 降 低 系 數(shù) =0 十 、課程設計總結 通過這次機械原理課程設計，提高了我們綜合運用機械原理課程理論的能力，培養(yǎng)了分析和解決一般機械運動實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、 深化和擴展。掌握了一些常用執(zhí)行機構、傳動機構或簡單機器的設計方法和過程 。 這次機械設計課程設計歷時了一個多星期，時間上雖有些緊張，做設計的時候有些東西也是現(xiàn)學現(xiàn)賣。但這樣的安排可以讓我們利用一整段時間鞏固和學習新的知識，把所學運用到實際設計當中。在所學理論知識的基礎上也充分的發(fā)揮了創(chuàng)造性。各類資料的查詢也熟練了很多。 自己的計算機繪圖水平也有了一定的提高，并對所學知識有了進一步的理解。 當然，作為自己的第一次設計，其中肯定有太多的不足，希望在今后的設計中，能夠得到改正，使自己日益臻于成熟，專 業(yè)知識日益深厚。 “功到自然成 .”只有通過不鍛煉 ,自己才能迎接更大的挑戰(zhàn)和機遇 ,我相信我自己一定能夠在鍛煉成長 . 十 一 、參考文獻 《機械原理（第七版）》 孫恒，陳作模，葛文杰， 高等教育出版社 ， 2022 《機械原理課程設計手冊》 鄒慧君主編，高等教育出版社， 1998 《 MATLAB 基礎與應用簡明教程》 張平等編著，北京航空航天大學出版社， 2022 《機械原理 *分析 *綜合 *優(yōu)化》 （德） （ Kurt Luck） K.— （ KarlHeinz Modler） 孔建益（譯）陸錫年（校）機械工業(yè)出版社， 2022 十二、粉末成型壓機方案設想 （ 1）機構傳動示意圖 （ 2） 工作原理和工藝動作分解 要保證系統(tǒng)的正常工作，須使三個執(zhí)行機構協(xié)調(diào)運動，故需做機構運動的協(xié)調(diào)設計，即機械運動循環(huán)圖的設計，現(xiàn)分析如下：所選系統(tǒng)具有一個模具 (圓筒形型腔 ) 和三個執(zhí)行構件 (一個上沖頭，一個下沖頭和一個料篩 )。根據(jù)工藝過程，三個執(zhí)行構件的運動形式為： (1)上沖頭完成往復 (鉛垂上下 )直移運動 ，下移至終點后有短時間的停歇，起保壓作用，因沖頭上升后要留有送粉器的 進入的空間、故沖頭行 程約為 90?110 mm。若機構主動件一轉(zhuǎn) (2?)完成一個運動循環(huán) ,。 (2)在上模沖壓制 粉末的過程中，下沖模始終固定不動，即單向壓制，當上模沖上行回位時，下模沖上頂壓坯脫模 ，當壓坯被頂出行腔后，下沖模固定不動， 待送粉器將壓坯推出型腔后，下沖模下行回位，此過程下沖模做間歇往復 直線運動。 (3)送粉器在模具型腔上方往復振動，然后向左退回，待坯料成形并被推出型腔后，送粉器 再在臺面上右移約 45?50 mm 推移成形片坯， 其最大行程為 110mm。 注意： 為減小因速度突變而產(chǎn)生的剛性沖擊，完成上述過程的凸輪機構可采用 三角函數(shù)運動規(guī)律 。