【正文】 .Technology Systems and Management .Communications in Computer and Information Science, 2011, Volume 145, Part 1, 182189, DOI: [31]ShingKuo Wu, S. Jack Hu and S. M. Wu .Optimal door fitting with systematic fixture adjustment [J].《現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備》，2010年第04期[29] S. Johansson and M. E. Fitzpatrick. Errors in crack closure measurements caused by flexure test fixture support effects [J].《農(nóng)機使用與維修》，2011年第06期[27]魯野 王晶，鉆床夾具設(shè)計[J].《機械設(shè)計與研究》，2010年1期參考文獻[1] 徐 灝 主編，新編機械設(shè)計師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1995，2035[2] 胡家秀 主編，機械零件設(shè)計實用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999，3145[3] 艾興 肖詩綱 主編，金屬切削用量手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996，5464[4] 劉文劍 主編，夾具工程師手冊[M].哈爾濱：黑龍江科技出版社，1987,4356[5] 楊黎明 主編，機床夾具設(shè)計手冊[M].北京：國防工業(yè)出版社，1996,6679[6] 陸劍中 孫家寧 主編，金屬切削原理與刀具（第四版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008,6784[7] 紀(jì)名剛，陳國定 主編，機械設(shè)計（第八版）[M] .北京：高等教育出版社，2006,4558[8] 朱冬梅，胥北瀾 主編，畫法幾何及機械制圖[M] .北京：高等教育出版社，2000,5167[9] 王先逵 主編，機械制造工藝學(xué)[M] .北京：機械工業(yè)出版社，2006,6678[10] 王先逵 主編，機械制造工藝學(xué)（第二版）[M] .北京：機械工業(yè)出版社，2007,4257[11] 李益民 主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M] .北京：機械工業(yè)出版社，1999,5662[12] 王小華 主編，機床夾具圖冊[M] .北京：機械工業(yè)出版社，1996,2735[13] 孫麗媛 主編，機械制造工藝及專用夾具[M] .北京：冶金工業(yè)出版社，2005,3346[14] 浦林祥 主編，金屬切削機床夾具設(shè)計手冊（第二版）[M] .北京：機械工業(yè)出版社，1995,5662[15] 劉守勇 主編，機械制造工藝與機床夾具[M] .北京：機械工業(yè)出版社，2000,3745[16] 張學(xué)政 李家樞 主編，金屬工藝學(xué)實習(xí)教材[M] .北京：高等教育出版社，2003 ,3248[17]蔣繼紅，虞賢穎，王效岳 主編，塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)圖冊[M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 2006，4763[18] 陳于萍，周兆元 主編，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）[M] .北京：機械工業(yè)出版社，2005,5467[19]齊宏 主編，現(xiàn)代機械制造技術(shù)概論[M] . 北京：機械工業(yè)出版社，2009,6687[20]汪哲能 主編，現(xiàn)代制造技術(shù)概論[M] . 北京：機械工業(yè)出版社，2010,3656[21]黃宗南，洪躍　主編，先進制造技術(shù)[M] .上海：上海交通大學(xué)出版社，2010,7798[22]融亦鳴，張發(fā)平，盧繼平 主編，現(xiàn)代計算機輔助夾具設(shè)計[M] .北京：北京理工大學(xué)出版社，2010,6884[23]謝成 主編，檢驗夾具設(shè)計[M] . 北京：機械工業(yè)出版社，2001,3356[24]孫英達 吳拓 主編，機床夾具設(shè)計[M] .北京：機械工業(yè)出版社，2009,3246[25]鄒慧君，在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。為此，我向熱心幫助過我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝！在論文工作中，遇到了許許多多這樣那樣的問題，有的是專業(yè)上的問題，有的是論文格式上的問題，一直得到李坤全老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我的論文可以又快又好的完成。致 謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心、幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師李坤全表示衷心的感謝！沒有李坤全老師的指導(dǎo)與督促，沒有李坤全老師的寬容和理解，就沒有今天的這篇論文。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。結(jié) 論倆個多月的的課程設(shè)計做完了?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實際卡緊力為 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。本步加工按鉆削估算卡緊力。 銑槽6x6x9銑床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮螺紋孔的位置相關(guān)尺寸?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實際卡緊力為使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。本步加工按鉆削估算卡緊力。 鉆M8底孔，攻M8孔的鉆床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮螺紋孔的位置相關(guān)尺寸?？ň叩目ňo力不大，故使用手動卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實際卡緊力為 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。本步加工按鉆削估算卡緊力。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)。 定位誤差分析本工序采用孔和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。實際效果可以保證可靠的卡緊。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 鉆擴鉸孔的鉆夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。造成定位誤差的原因有兩個: 1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△不。 這種只與工件定位有關(guān)的加工誤差，稱為定位誤差，用△D表示。 定位誤差分析本工序采用孔和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 基本時間 鉆一個深的通孔，基本時間約為。由表5131，可查。1）確定進給量 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2）選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度為。 基本時間鉆螺紋孔，攻絲，基本時間為。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后到面最大磨損量為，耐用度。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。2）確定切削速度和轉(zhuǎn)速,。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速. 基本時間鉆深的通孔，基本時間為 工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸的孔。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度。切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 3）校驗扭矩功率 所以故滿足條件，校驗成立。1）鉆孔切削用量查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： 工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 切削用量本工序為車端面、鉆孔、車孔、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，,。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，已知銑削寬度，銑削深度故機床選用XA6132臥式銑床。則實際切削： 實際進給量： 4）校驗機床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)，則，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。3）確定切削速度和每齒進給量根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取，,。1）確定每次進給量 根據(jù)資料，查得每齒進給量，現(xiàn)取。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑孔和孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為，齒數(shù)。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，,。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度。已知銑削寬度，銑削深度故機床選用XA6132臥式銑床。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑孔的端面。則實際切削：實際進給量： 4）校驗機床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位）為:當(dāng), ,時由切削功率的修正系數(shù)，則。3）確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查取，,。查得每齒進給量、現(xiàn)取。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，已知銑削寬度，銑削深度故機床選用XA6132臥式銑床。鉆孔： 5 切削用量及基本時間的確定 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑孔的端面。鉆孔： 精鉸：5）鉆孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于之間。鉆孔： 粗鉸： 精鉸：4）鉆螺紋孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于之間。鉆孔：. 擴孔： 粗鉸： 精鉸：3）的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于之間。鉆孔： 擴孔： 粗鉸： 精鉸：2）毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于之間。（2）孔的加工1） 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于之間。根據(jù)《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。 特點：寸鏈必須封閉；尺寸鏈只有一個封閉環(huán)；封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度；封閉環(huán)隨組成環(huán)變動而變動。減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。（3） 組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。（3）除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。故可選用讀數(shù)值為測量范圍的游標(biāo)卡尺進行測量。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為。（2）選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于之間，可選用讀數(shù)值測量范圍的內(nèi)徑千分尺即可。 選擇量具 推動架屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。（5） 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。（4）鉆孔和的基準(zhǔn)面并鉆孔。（3）鉆和鉆、半精鉸的孔。根據(jù)不同的工序選擇刀具：（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)，及直徑為，齒數(shù)及切槽刀直徑。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（2）對機床夾具的基本要求：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機械加工的勞動生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件；應(yīng)能降低工件的制造成本。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定