【正文】 其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 ，選用 Z535 立式鉆床 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。倒角145窗 工序 Ⅲ 銑銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準的兩個端面，選擇 XA6132 臥銑銑床 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽，由于定位基準的轉換，選擇 XA6132 臥銑銑床 工序 Ⅴ 車 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準面為車端面，選用車床 CA6140 車床 工序 Ⅵ 鉆、擴、絞 32mmj ，倒角 45176。 90 鉆 鉆螺紋孔 6mmj 的孔，攻絲 86MH 后 加工孔 100 鉆 鉆 φ6mm 孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45窗 110 拉槽 拉溝槽 3R 120 檢驗 130 入庫 B6065 牛頭刨床推動架設計 19 4 選擇加工推動架的設備及刀具、夾具、量具 由于生產類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設備與工藝設備 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面和銑 16mmj 孔的端面，工序的工步數(shù)不多，成批生產要求不高的生產效率。 70 鉆絞 鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 ，然后以孔的中心線為基準距離 12mm鉆 16mmj 的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。方案一是先加工鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精鉸 16mmj 的孔，然后以孔的中心線為基準距離 12mm 加工鉆、擴、鉸 32mmj ,倒角 45176。 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序 XI 拉溝槽 3R 工藝路線方案二 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面 工序 Ⅱ 銑 16mmj 孔的端面 工序 Ⅲ 銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準的兩個端面 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽 工序 Ⅴ 車 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準面 工序 Ⅵ 鉆、擴、絞 32mmj ，倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序 Ⅸ 鉆螺紋孔 6mmj 的孔，攻絲 86MH 。選用 Z550 立式鉆床加工 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。用 Z525 立式鉆床加工 工序 Ⅶ 鉆、擴、絞 32mmj ，倒角 45176。 制定推動架設計加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面 工序 Ⅱ 銑 16mmj 孔 的端面 工序 Ⅲ 銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準的兩個端面 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽 工序 Ⅴ 車 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準面 工序 Ⅵ 鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 （ 3）精基面的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準。 采用統(tǒng)一基準原則好處 （ 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； （ 2）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數(shù)。 （ 3）互為基準原則 （ 4）自為基準原則 （ 5）便于裝夾原則 ——所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便。 2．出發(fā)點：保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。這樣要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。 （ 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首 先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面的毛坯面為粗基準。機械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準都是粗基準。 （ 2）工藝基準：零件在工藝過程中所采用的基準。2. 550 177。 表 21 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 27mmj 的 端面 92mm H 頂面降一級，單側加工 16mmj 的孔 16mmj H 底面，孔降一級，雙側加工 50mmj 的 外 圓端面 45mm G 雙側加工（取下行值） 32mmj 的孔 32mmj H 孔降一級，雙側加工 35mmj 的 兩 端面 20mm G 雙側加工（取下行值） 16mmj 的孔 16mmj H 孔降一級，雙側加工 B6065 牛頭刨床推動架設計 13 表 22 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 27mmj 的端面 92mm 96mm 16mmj 的孔 16mmj 6 10mmj 50mmj 的外圓端面 45mm 5 50mm 32mmj 的孔 32mmj 26mmj 35mmj 的兩端面 20mm 5 25mm 16mmj 的孔 16mmj 6 10mmj 圖 21 所示為本零件的毛坯圖 φ26177。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。生產類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。 （ 4）現(xiàn)有生產條件 ： 選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。 （ 3）零件的結構形狀和尺寸大小 ： 形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制B6065 牛頭刨床推動架設計 12 造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。 確定各主要工序的技術要求和檢驗方法 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差 確定切削用量 確定時間定額 填寫工藝卡片 制造推動架毛坯的選擇 毛坯選擇的原則 （ 1）零件對材料的要求 ： 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要 的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。 （ 5）其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓B6065 牛頭刨床推動架設計 11 制件等 [10]。其優(yōu)點是制造簡單、生產周期短、節(jié)省材料、減輕重量。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。就其 制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。 （ 3）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大型鍛件的制造。 （ 2）鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。 （ 1）鑄件 對形狀較 復雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產品中的作用和生產綱領以及零件本身的結構。功能相同的零件，其結構工藝性可以有很大差異。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，推動架的結構工藝性也是可行的。 （ 2） 32mmj 孔端面與 16mmj 中心線的距離為 12mm 。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： （ 1） 32mmj 孔內與 16mmj 中心線垂直度公差為 。 （ 2）以 16mmj 孔為 中心的 加工表面 這一組加工表面包括， 16mmj 的端面和倒角及內孔 10mmj 、 M8 6H 的內螺紋， 6mmj 的孔及 120176。 由零件圖可知， 32mmj 、 16mmj 的中心線是主要的設計基準和加工基準。 B6065 牛頭刨床推動架設計 9 2. 推動架的分析 推動架的作用 零件為 B6065 牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件， 32mmj孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近 32mmj 孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mmj 孔裝一棘爪， 16mmj 孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞 32mmj 軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。目前，世界各國的機械自動化水準除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造 另一種不同的零件。產品開發(fā)要著眼于國際市場水平和國內建設項目以及農村發(fā)展的需要，多做用戶調研和市場分析?，F(xiàn)在國際工程機械行業(yè)重組聯(lián)合兼并之風日盛，跨國公司規(guī)模越來越大，產品品種齊全，銷售網(wǎng)絡遍布全球，在這種形勢下，如果我們不抓緊行業(yè)結構調整，不把企業(yè)做強做大，不減少內耗并規(guī)避無序競爭，就不可能與這些跨國公司進行同臺競技在產品結構調整方面，應首先內市場需求進行，同時發(fā)展在國際市場上有競爭力的產品。 機械加工發(fā)展趨勢 機械行業(yè)發(fā)展的集中化發(fā)展 一方面隨著各行業(yè)分工的愈加細致化以及市場應變狀況的加劇，過去傳統(tǒng)的B6065 牛頭刨床推動架設計 8 從產品的零部件生產到成品的拼裝、市場的銷售及售后服務等等一條龍的工作流程顯然已經(jīng)不再適應，各企業(yè)已經(jīng)從不同的角度進行分工協(xié)調，各司其職的進行，集中度越來越高特別是制造商兼并聯(lián)合加快，使得產品的集中化趨勢顯示的更為明顯另一方面，企業(yè)的合作機制發(fā)生了較大的變化，過去傳統(tǒng)的工程機械制造商大公司兼并小公司的行為已經(jīng)上升到大公司之間的聯(lián)手合作，這樣的強強連手必然導致整體資源的勢力的大大增加，勢必對行業(yè)的競爭帶來致命的沖擊， 因此各行業(yè)應加強自身市場應變的能力，隨時準備抗擊巨大的外來壓力 。 同時，部分工程機械行業(yè)由于僅僅限制于國內市場，在量上大做文章，使得生產的機械產品存在著產能過剩 的危機；盡管 “十五 ”規(guī)劃的實施，使得產能過剩得到一定的條件，逐漸降低 80%以下，但 20%的過剩產能仍然是一個很為嚴重的問題，它不僅僅暗示著國內企業(yè)的效益低下，另一方面也指示了目前國內企業(yè)所必須面臨的企業(yè)生存以及優(yōu)化發(fā)展的困境。從產品的市場包裝上看，外觀造型呆板，設計單一不夠鮮明 。雖然經(jīng)過多年的市場經(jīng)濟的引導，通過引進技術、與跨國公司合資和合作生產，在技術要求上力爭貫徹 ISO 質量管理體系標準，全行 業(yè)總體的產品質量水平有所提升，這一積極因素使得我國機械行業(yè)市場競爭力在國際市場上處于一定的地位，但是相比于歐美發(fā)達國家而言，仍然處于二流水平，現(xiàn)實不容樂觀。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟各部門的技術進步有很大的直接影響 [7]。機械未來的行業(yè)發(fā)展趨勢顯的至關重要，它很大程度上牽制和引領著中國機械行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀以及未來方向，因此有針對性的研究和分析國內外機械的發(fā)展趨勢以及對我國機械行業(yè)的影響非常重要，機械自動化，主要指在機械制造業(yè)中應用自動化技術，實現(xiàn)加工對B6065 牛頭刨床推動架設計 7 象的連續(xù)自動生產，實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械工程是促成 18～ 19 世紀的工業(yè)革命，以及資本主義機械大生產的主要技術因素。第一次革命發(fā)生在 200 萬年前，人類學會了使用最簡單的機械 ——石斧，石刀之類的天然工具，勞動造就了人：第二次革命發(fā)生在大約 50 萬年前，人類發(fā)現(xiàn)并使用了火：第三次革命發(fā)生在大約 15000 年前，人類開始農耕和畜牧，并大量使用簡單的機械，提高了生產效率，促進人類社會的快速發(fā)展：第四次革命發(fā)生在 1750 年到1850 年之間 ，蒸汽機的發(fā)明導致了一場工業(yè)革命，在此期間，奠定了現(xiàn)代工業(yè)的基礎：第五次革命，也就是計算機的發(fā)明導致的一場現(xiàn)代工業(yè)革命，智能機械開始運用，計算機正在改變人類的傳統(tǒng)生活方式和工作方式。機械的發(fā)展已進入智能化階段，機械已經(jīng)成為現(xiàn)代社會生產和服務的五大要素（人、資金、能量、材料、機械）之一。 18世紀英國的工業(yè)改革過后，蒸汽機、內燃機、電動機作為動力源的機械促進了制造業(yè)、運輸業(yè)的快速發(fā)展，人類開始進入現(xiàn)代的文明社會。所以在設計過程中應制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時還要多請教指導老師和同學，并多查閱相關的書籍來盡可能好的完成設計。在進行夾具設計時，可能因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應用的價值。夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高。組合夾具分會與華中科技大學合作，正