【正文】 兩個(gè)端面40銑槽銑深寬的槽50車車孔和孔的基準(zhǔn)面60鉆擴(kuò)絞鉆、擴(kuò)、絞，倒角70鉆絞鉆和鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角80絞鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角90鉆鉆螺紋孔的孔，攻絲后加工孔100鉆鉆φ6mm孔至圖紙尺寸，孔口倒角110拉槽拉溝槽120檢驗(yàn)130入庫4 選擇加工推動(dòng)架的設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序Ⅰ 銑孔的端面和銑孔的端面，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。倒角工序Ⅲ 銑銑孔和孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，選擇XA6132臥銑銑床工序Ⅳ 銑深寬的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，選擇XA6132臥銑銑床工序Ⅴ 車孔和孔的基準(zhǔn)面為車端面，選用車床CA6140車床工序Ⅵ 鉆、擴(kuò)、絞，倒角，選用Z535立式鉆床工序Ⅵ 鉆和鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角，選用Z535立式鉆床工序Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角，選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔的孔，攻絲，選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆孔至圖紙尺寸，孔口倒角. 選用Z525立式鉆床加工工序XI 拉溝槽，選用專業(yè)拉床 選擇夾具 （1）機(jī)床夾具概述機(jī)床夾具的概念，機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。機(jī)床夾具的分類，機(jī)床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。（1）定位基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對(duì)稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱為基面。 （3）夾具設(shè)計(jì)的工作步驟： 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖；繪制夾具總圖；確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求；繪制夾具零件圖。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。應(yīng)考慮以下方面：（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具?！?（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力?！　∵x取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)?！　≡谶M(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。（2）鉆的孔選用錐柄麻花鉆。倒角，選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，車刀。（6）拉溝槽選用專用拉刀。根據(jù)推動(dòng)架的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：（1）選擇加工面的量具 用分度值為的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為測量范圍的外徑千分尺。（3）選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。半精銑時(shí)，槽寬為，槽深為。 確定工序尺寸 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定（1）確定各加工工序的加工余量（2）從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。（4）按入體原則標(biāo)注工序尺寸 工藝尺寸鏈尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。 尺寸鏈的組成 （1） 環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1 、A 、A3（2） 封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。 作法：找出封閉環(huán)，從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。 尺寸鏈基本計(jì)算 （1）封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和增環(huán)的基本尺寸之和減環(huán)的基本尺寸之和（2）封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸—所有減環(huán)的最小極限尺寸（3）封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸—所有減環(huán)的最大極限尺寸（4）封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和—所有減環(huán)的下偏差之和（5）封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和—所有減環(huán)的上偏差之和（6）封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸—封閉環(huán)的最小極限尺寸=封閉環(huán)的上偏差—封閉環(huán)的下偏差=增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和=所有組成環(huán)的公差之和 偏差確定：一般根據(jù)“入體”原則（1）組成環(huán)為包容面時(shí)，下偏差為0，上偏差=公差（2）組成環(huán)為被包容面時(shí)，上偏差為0，下偏差=公差 加工的選擇（1）面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。查《機(jī)械工藝手冊》。查《機(jī)械工藝手冊》。查《機(jī)械工藝冊》。查《機(jī)械工藝手冊》。查《機(jī)械工藝手冊》。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)。1）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為，工藝系統(tǒng)剛性為中等。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，銑刀直徑，耐用度。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，,。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿足要求。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)。1）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量、現(xiàn)取。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取，,。則實(shí)際切削： 實(shí)際進(jìn)給量： 4）校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)，則，可知機(jī)床功率能夠滿足要求。其他與上道工序類似。2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，,。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂娚?寬的槽。1）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量、現(xiàn)取。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查取，,。則實(shí)際切削： 實(shí)際進(jìn)給量： 4）校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)，則，可知機(jī)床功率能滿足要求。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，車刀。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為，壽命。 計(jì)算工時(shí) 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑，使用切削液1）確定進(jìn)給量 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。3）確定切削速度 由表5132，的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127，進(jìn)給量，由表5131，可查得。鉸刀選用的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，, ,鉸孔擴(kuò)削用量：1）確定進(jìn)給量 ，按Z525機(jī)床說明書，取。故 故： 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：, , , 半精鉸：, , , 精鉸：, , ：1）鉆孔基本工時(shí)： 式中，, , , 2）半精鉸基本工時(shí)： , ,取, 3）精鉸基本工時(shí)：取,. 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔、攻絲，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑,以及機(jī)用絲錐。1）確定進(jìn)給量 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。3）確定切削速度 由表5132，的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127進(jìn)給量可?。挥杀?131可查, ,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@的孔，锪倒角，選用Z525立式鉆床加工 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑，使用切削液。3）確定切削速度由表5132，的HT200的加工性為5類，據(jù)表5127，暫定進(jìn)給量。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。6 夾具設(shè)計(jì) 銑端面在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 鉆削軸向力 ：扭矩 ：卡緊力：取系數(shù) 則實(shí)際卡緊力為 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，由于工件及定位元件存在公差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準(zhǔn)確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。定位誤差：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量。 2）定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△基（也叫定位副制造不準(zhǔn)確誤差）。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。本步加工按鉆削估算卡緊力。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實(shí)際卡緊力為使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力?？ň叩目ňo力不大，故使用手動(dòng)卡緊。 鉆孔，锪孔的鉆床夾具在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔與孔的端面的位置尺寸15.出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔以及為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔和孔為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔和孔為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。在老師的耐心指導(dǎo)下，我完成了這次任務(wù),整個(gè)過程中同學(xué)之間互幫互助,我們在快樂中共同學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)中共同進(jìn)步本次課程設(shè)計(jì)是我們在畢業(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié)，,、反復(fù)的思考和相互間的討論,經(jīng)過這樣一個(gè)反復(fù)的過程后,理論知識(shí)才會(huì)真正的屬于自己,.根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的。在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束的時(shí)候，回顧四年來的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對(duì)現(xiàn)在的收獲，我感到無限欣慰。在此，我向我的指導(dǎo)老師表示最誠摯的謝意！經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計(jì)。對(duì)設(shè)計(jì)的內(nèi)涵、作用和方法的思考[J][26]胡秀華，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[J].《科技信息》，2011年第03期　[28]鹿革，綠色制造理念下的機(jī)械制造工藝[J].Experimental 41, Number 1, 4751, DOI: [30] Development of a Decision Support System for Fixture Design[J].International Journal of Flexible Manufac