【正文】 caused by flexure test fixture support effects [J].《機(jī)械設(shè)計(jì)與研究》，2010年1期在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。致 謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心、幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師李坤全表示衷心的感謝！沒有李坤全老師的指導(dǎo)與督促，沒有李坤全老師的寬容和理解，就沒有今天的這篇論文。結(jié) 論倆個(gè)多月的的課程設(shè)計(jì)做完了。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實(shí)際卡緊力為 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 銑槽6x6x9銑床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實(shí)際卡緊力為使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 鉆M8底孔，攻M8孔的鉆床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) 則實(shí)際卡緊力為 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆擴(kuò)鉸孔的鉆夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。造成定位誤差的原因有兩個(gè): 1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△不。 定位誤差分析本工序采用孔和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 基本時(shí)間 鉆一個(gè)深的通孔，基本時(shí)間約為。1）確定進(jìn)給量 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給2）選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度為。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后到面最大磨損量為，耐用度。2）確定切削速度和轉(zhuǎn)速,。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度。1）鉆孔切削用量查《切削手冊》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，,。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，已知銑削寬度，銑削深度故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取，,。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： 工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂娍缀涂自谕换鶞?zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為，齒數(shù)。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂娍椎亩嗣妗?）確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查取，,。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，已知銑削寬度，銑削深度故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。鉆孔： 精鉸：5）鉆孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于之間。鉆孔：. 擴(kuò)孔： 粗鉸： 精鉸：3）的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于之間。（2）孔的加工1） 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于之間。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。故可選用讀數(shù)值為測量范圍的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。（2）選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛谥g，可選用讀數(shù)值測量范圍的內(nèi)徑千分尺即可。（5） 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（3）鉆和鉆、半精鉸的孔。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動力源等進(jìn)行分類。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆孔至圖紙尺寸，孔口倒角。 制定推動架設(shè)計(jì)加工工藝路線 工藝路線方案一工序Ⅰ 銑孔的端面工序Ⅱ 銑孔的端面工序Ⅲ 銑孔和孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序Ⅳ 銑深寬的槽工序Ⅴ 車孔和孔的基準(zhǔn)面工序Ⅵ 鉆和鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角。（3）精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。此時(shí)，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)原則 （4）自為基準(zhǔn)原則 （5）便于裝夾原則——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)可查出該鑄件的尺寸公差等級為級，加工余量等級為級，故級，為級。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知。單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。 擬訂機(jī)械加工工藝路線（1）定位基準(zhǔn)的選擇（2）加工方法的確定（3）加工順序的安排（4）熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書。（4）焊接件　焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 。 推動架的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（通過調(diào)平夾具來保證）。由零件圖可知，、的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。目前，世界各國的機(jī)械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。產(chǎn)品開發(fā)要著眼于國際市場水平和國內(nèi)建設(shè)項(xiàng)目以及農(nóng)村發(fā)展的需要，多做用戶調(diào)研和市場分析。一方面隨著各行業(yè)分工的愈加細(xì)致化以及市場應(yīng)變狀況的加劇，過去傳統(tǒng)的從產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)到成品的拼裝、市場的銷售及售后服務(wù)等等一條龍的工作流程顯然已經(jīng)不再適應(yīng)，各企業(yè)已經(jīng)從不同的角度進(jìn)行分工協(xié)調(diào)，各司其職的進(jìn)行，集中度越來越高特別是制造商兼并聯(lián)合加快，使得產(chǎn)品的集中化趨勢顯示的更為明顯另一方面，企業(yè)的合作機(jī)制發(fā)生了較大的變化，過去傳統(tǒng)的工程機(jī)械制造商大公司兼并小公司的行為已經(jīng)上升到大公司之間的聯(lián)手合作，這樣的強(qiáng)強(qiáng)連手必然導(dǎo)致整體資源的勢力的大大增加，勢必對行業(yè)的競爭帶來致命的沖擊，因此各行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)自身市場應(yīng)變的能力，隨時(shí)準(zhǔn)備抗擊巨大的外來壓力。從產(chǎn)品的市場包裝上看，外觀造型呆板，設(shè)計(jì)單一不夠鮮明。機(jī)械自動化的技術(shù)水準(zhǔn)，不僅影響整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響[7]。機(jī)械工程是促成18～19世紀(jì)的工業(yè)革命，以及資本主義機(jī)械大生產(chǎn)的主要技術(shù)因素。機(jī)械的發(fā)展已進(jìn)入智能化階段，機(jī)械已經(jīng)成為現(xiàn)代社會生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素（人、資金、能量、材料、機(jī)械）之一。所以在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時(shí)還要多請教指導(dǎo)老師和同學(xué)，并多查閱相關(guān)的書籍來盡可能好的完成設(shè)計(jì)。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。 ，組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級。因此我國對推動架加工還處于效率低、成本高的階段。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。在設(shè)計(jì)推動架機(jī)械加工工藝過程是要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度，功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 Fixture handbook [M] . Society of Manufacturing Engineers,1989[33] Carr lane Mfg. Co. Modular fixturing handbook. St. louis. Missouri. [34] Ernst Rudolph Breslich, Charles Arthur Stone, Trigonometry with tables, for use in senior high schools and colleges [M] . aidlaw, 1940[35] Edward G. Hoffman, Modular fixturing[M] . Manufacturing Technology Press, 1987完 成 期 限：指導(dǎo)教師簽名： 專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日B6065牛頭刨床推動架設(shè)計(jì)目 錄摘 要 IABSTRACT II引 言 11機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程 2 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 3 3 4 4 4 5 機(jī)械加工簡介 5 6 6 72. 推動架的分析 9 推動架的作用 9 推動架的工藝分析 9 推動架的結(jié)構(gòu)工藝性分析 10 113 選擇推動架的加工方法，制定工藝路線 14 推動架加工工藝設(shè)計(jì) 14 定位基準(zhǔn)的選擇 14 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有 15 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處 15 基準(zhǔn)選擇原則 15 制定推動架設(shè)計(jì)加工工藝路線 16 工藝路線方案一 16 工藝路線方案二 17 工藝方案的比較與分析 17 確定工藝過程方案 184 選擇加工推動架的設(shè)備及刀具、夾具、量具 19 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 19 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 19 選擇夾具 19 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 20 選擇量具 22 確定工序尺寸 22 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定 23 工藝尺寸鏈 23 特點(diǎn) 23 作法 23 尺寸鏈基本計(jì)算 23 偏差確定 24 加工的選擇 245 切削用量及基本時(shí)間的確定 26 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 26 切削用量 26 基本時(shí)間 27 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 27 切削用量 27 基本時(shí)間 28 工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定 29 切削用量 29 基本時(shí)間 30 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定 30 30 基本時(shí)間 31 工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定 31 切削用量 31 計(jì)算工時(shí) 32 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定 32 切削用量 33 基本時(shí)間 33 工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定 33 切削用量 33 基本時(shí)間 34 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間