【正文】 大型鍛件的唯一方式。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。利用模具使坯料變形獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。此方法生產的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結構也比較復雜生產率高。與自由鍛相比，模鍛具有如下優(yōu)點：生產效率較高，模鍛時，金屬的變形在模膛內進行，故能較快獲得所需形狀。模鍛件的尺寸較精確，表面質量較好，加工余量較小。模鍛操作簡單，勞動強度低。模鍛適合于小型鍛件的大批大量生產，不適合單件小批量生產以及中、大型鍛件的生產。本次設計集成塊選擇模鍛。毛坯鍛造時要保證內部組織致密，不得有夾層，不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。根據(jù)參考文獻[13]可知局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。根據(jù)參考文獻[14]可知決定加工余量時應考慮到被加工零件的尺寸及大小。零件愈大，則加工余量也愈大。列表出主要表面的毛坯尺寸及公差/mm如表42所示：表42主要表面的毛坯尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸長2004204寬2004204高2004204在設計工藝路線時，首先要選擇各表面的加工方法。各表面由于價格精度的要求，一般不能一次加工就能達到要求，對于主要面來講，往往需要幾次加工，由粗到精逐步達到要求。擬訂集成塊工藝過程時一般遵循以下原則：“基準先行”的原則。選為精基準的表面應安排在起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準?！跋让婧罂住钡脑瓌t。對于集成塊，先加工平面，后加工孔。因為平面一般面積大，輪廓平整，先加工好平面，便于加工孔時定位安裝，有利于保證孔與平面的位置精度，同時也給孔加工帶來方便，使工具的初始條件得以改善。有些精度要求較低的螺紋孔，可根據(jù)加工的方便及工序時間的平衡，安排其工序的次序?！按志珠_，先粗后細”的原則。由于集成塊結構復雜，主要表面的精度要求較高，為減少或消除粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，一般應盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機床上進行。至于要求不高的平面，則可將粗精兩次走刀安排在一個工序內完成，以縮短工藝過程，提高工效。工藝路線按工序的不同，一般可分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。（1） 粗加工階段該階段的主要任務是切除大部分余量，特點是切削用量大，切削力、切削熱和夾緊力都很大，所以加工精度不高。（2） 半精加工階段這個階段的任務是達到一般的技術要求及各次要平面達到最重要求，并為主要精加工做準備。本階段的加工特點是加工余量小，加工精度有所提高。（3） 精加工階段這個階段的任務是達到所有表面的技術要求（主要是主要表面的加工質量）。其特點是加工余量小，加工精度很高。擬定工藝路線的出發(fā)點是零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能夠得到保證。工藝路線的擬定一般要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生產綱領確定加工工序和工藝內容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準，即主要選擇定為基準和校驗基準。在生產綱領為大量生產的條件下，可以考慮用組合機床、專用機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過減少工件的安裝次數(shù)。根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定表面的加工要求與加工方法如表43所示：表43 集成塊各表面的加工要求和加工方法加工表面加工精度（IT）粗糙度（Ra）加工方法上表面8粗銑精銑下表面8粗銑精銑兩側面8粗銑精銑前后面8粗銑精銑根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則。集成塊的加工工藝流程為：下料—平面加工—孔加工—去毛刺—表面處理工藝路線如下：1 加工前處理。加工集成塊的材料需要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷2 下料，每邊留4mm的加工余量； 3 粗銑上下表面至粗糙度Ra=50~，留1mm的加工余量，以左面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具；4 粗銑左右表面至粗糙度Ra=50~，留1mm的加工余量，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具；5 粗銑前后表面至粗糙度Ra=50~，留1mm的加工余量，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具；6 半精銑上下表面至粗糙度Ra=~，以左面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具；7 半精銑左右表面至粗糙度Ra=~，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具；8 半精銑前后表面至粗糙度Ra=~，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具；9 精銑前后，左右四表面至粗糙度Ra=，以底面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具；10 精銑上下表面至粗糙度Ra=，，以左面為基準，選用立式升降臺銑床，專用夾具；11 鉆油孔粗糙度達到Ra=，選用立式搖臂鉆床，專用夾具；12 鉆安裝孔粗糙度達到Ra=50~，選用立式搖臂鉆床，專用夾具；13 擴安裝孔Ra=，選用立式搖臂鉆床，專用夾具； 14 堵焊工藝孔并磨平。15 去除毛刺；16 清洗；17表面處理。鍍鉻或者鍍鋅。工序卡片參考附錄，刀具，量具及其夾具的選擇由于生產類型為大量生產，故加工設備宜以組合機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為組合機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水線生產線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。根據(jù)參考文獻[15]銑削集成塊各面可選用立式升降臺銑床，立式搖臂鉆床用來加工油道和安裝孔。除通用刀具外，加工各液壓元件的油孔用麻花鉆，加工安裝孔時，需要成型的深孔槍鉆鉆頭和成型的擴孔鉆，這樣加工出來的安裝孔精度高，效率高。由于是大批量生產應采用極限量塊和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的精讀必須與加工精讀相適應。對于中、大批和大量生產，為提高勞動生產率，夾具都選擇專用高效夾具。 結論結論本次畢業(yè)設計主要是設計臥式鉆床液壓系統(tǒng)集成塊，整個設計過程中思路清晰，主要分為三個內容：液壓系統(tǒng)的設計與計算、液壓集成塊的設計、集成塊的加工工藝的設計。第一個內容，液壓系統(tǒng)的設計與計算，在此過程中相對比較容易，液壓系統(tǒng)工況的分析，各個回路的壓力與流量的計算，擬定液壓系統(tǒng)原理圖，并理解每個回路的液壓元件的作用，計算選擇液壓缸的尺寸和液壓元件的型號。第二個內容，液壓集成塊的設計，這個過程相對難一些，本科期間沒有接觸過集成塊，一步步揣摩，先是對集成塊結構初步了解，然后再進行孔道和元件的布置，最后繪制集成塊三維圖、二維視圖。第三個內容，集成塊加工工藝的設計，我們只是對集成塊的加工過程大概的介紹，不必做詳細的敘述，主要是對毛坯的選擇，零件的技術要求，加工工藝過程的研究。本次設計過程中仍存在很多的問題：（1）由于沒有足夠的參考資料和數(shù)據(jù)，選擇液壓元件只能局限在一定的范圍內，導致回路中的液壓閥型號達不到要求，我們選擇時只能盡可能地滿足其要求。（2）設計集成塊時，沒有考慮到油液流動的速度對油路彎道的沖擊力和油孔實際加工中的沉孔等工藝孔的設計。參考文獻參考文獻[1] [J]. ,4:2325.[2] [J]. ,3:1213.[3] [M]. 北京: .[4] [J]. ,6:2526.[5] [M]. 北京: .[6] [D]. 北京: .[7] [D]. 大連: .[8] [J]. ,8:1012.[9] [M]. 北京: .[10] [M]. 北京: .[11] [M]. 北京: .[12] [D]. 西安: .[13] [J]. ,5:8385.[14] [M]. 北京: .[15] [M]. 北京: .[16] Burdea G, Coiffet P. Virtual reality technology [ J ] . JoneWiley amp。 Sons Inc , 2003 ,23 (2) :133 – 136.附錄附錄：工藝過程卡片，A4一張。 致 謝致謝歷時兩個月的時間終于完成了本論文的編寫，在本論文的工作中，自始至終得到了運城學院機電工程系張潔老師的精心指導和親切關懷。導師對我進行了無私的指導和幫助，不厭其煩的幫助我進行論文的修改與改進，導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、嚴于律己、寬以待人的做人風范是我終身學習的榜樣，尤其要學習她對工作的態(tài)度認真，對學生的嚴格要求。另外也得到了其他各位老師的幫助指點，在此特表深深感謝！在課題研究的整個過程中，張潔老師一直給予了悉心的指導與幫助。在她的教導下取得了很大的進步，同時她豐富的理論知識及實際工作經(jīng)驗、對待學術問題的科學態(tài)度令我欽佩。在此表示由衷的感謝！ 在進行論文設計過程當中，我也要向和我一起探討的同組同學表示感謝。也對這四年來給予了我各方面極大支持及鼓勵機械工程系的老師表示感謝。最后向其他關心我支持我的老師、朋友、同班同學一并表示感謝！最后深切的感謝答辯組對我的論文的指導與指正！