【正文】 大型鍛件的唯一方式。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。利用模具使坯料變形獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。與自由鍛相比，模鍛具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率較高，模鍛時(shí)，金屬的變形在模膛內(nèi)進(jìn)行，故能較快獲得所需形狀。模鍛件的尺寸較精確，表面質(zhì)量較好，加工余量較小。模鍛操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。模鍛適合于小型鍛件的大批大量生產(chǎn)，不適合單件小批量生產(chǎn)以及中、大型鍛件的生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)集成塊選擇模鍛。毛坯鍛造時(shí)要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層，不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。根據(jù)參考文獻(xiàn)[13]可知局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]可知決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的尺寸及大小。零件愈大，則加工余量也愈大。列表出主要表面的毛坯尺寸及公差/mm如表42所示：表42主要表面的毛坯尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸長(zhǎng)2004204寬2004204高2004204在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，首先要選擇各表面的加工方法。各表面由于價(jià)格精度的要求，一般不能一次加工就能達(dá)到要求，對(duì)于主要面來(lái)講，往往需要幾次加工，由粗到精逐步達(dá)到要求。擬訂集成塊工藝過(guò)程時(shí)一般遵循以下原則：“基準(zhǔn)先行”的原則。選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)?！跋让婧罂住钡脑瓌t。對(duì)于集成塊，先加工平面，后加工孔。因?yàn)槠矫嬉话忝娣e大，輪廓平整，先加工好平面，便于加工孔時(shí)定位安裝，有利于保證孔與平面的位置精度，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便，使工具的初始條件得以改善。有些精度要求較低的螺紋孔，可根據(jù)加工的方便及工序時(shí)間的平衡，安排其工序的次序?！按志珠_(kāi)，先粗后細(xì)”的原則。由于集成塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求較高，為減少或消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對(duì)加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開(kāi)，并分別在不同機(jī)床上進(jìn)行。至于要求不高的平面，則可將粗精兩次走刀安排在一個(gè)工序內(nèi)完成，以縮短工藝過(guò)程，提高工效。工藝路線按工序的不同，一般可分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。（1） 粗加工階段該階段的主要任務(wù)是切除大部分余量，特點(diǎn)是切削用量大，切削力、切削熱和夾緊力都很大，所以加工精度不高。（2） 半精加工階段這個(gè)階段的任務(wù)是達(dá)到一般的技術(shù)要求及各次要平面達(dá)到最重要求，并為主要精加工做準(zhǔn)備。本階段的加工特點(diǎn)是加工余量小，加工精度有所提高。（3） 精加工階段這個(gè)階段的任務(wù)是達(dá)到所有表面的技術(shù)要求（主要是主要表面的加工質(zhì)量）。其特點(diǎn)是加工余量小，加工精度很高。擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能夠得到保證。工藝路線的擬定一般要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來(lái)劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定為基準(zhǔn)和校驗(yàn)基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮用組合機(jī)床、專用機(jī)床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過(guò)減少工件的安裝次數(shù)。根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定表面的加工要求與加工方法如表43所示：表43 集成塊各表面的加工要求和加工方法加工表面加工精度（IT）粗糙度（Ra）加工方法上表面8粗銑精銑下表面8粗銑精銑兩側(cè)面8粗銑精銑前后面8粗銑精銑根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則。集成塊的加工工藝流程為：下料—平面加工—孔加工—去毛刺—表面處理工藝路線如下：1 加工前處理。加工集成塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應(yīng)對(duì)毛坯探傷2 下料，每邊留4mm的加工余量； 3 粗銑上下表面至粗糙度Ra=50~，留1mm的加工余量，以左面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺(tái)銑床，專用夾具；4 粗銑左右表面至粗糙度Ra=50~，留1mm的加工余量，以底面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺(tái)銑床，專用夾具；5 粗銑前后表面至粗糙度Ra=50~，留1mm的加工余量，以底面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺(tái)銑床，專用夾具；6 半精銑上下表面至粗糙度Ra=~，以左面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺(tái)銑床，專用夾具；7 半精銑左右表面至粗糙度Ra=~，以底面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺(tái)銑床，專用夾具；8 半精銑前后表面至粗糙度Ra=~，以底面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺(tái)銑床，專用夾具；9 精銑前后，左右四表面至粗糙度Ra=，以底面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺(tái)銑床，專用夾具；10 精銑上下表面至粗糙度Ra=，，以左面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺(tái)銑床，專用夾具；11 鉆油孔粗糙度達(dá)到Ra=，選用立式搖臂鉆床，專用夾具；12 鉆安裝孔粗糙度達(dá)到Ra=50~，選用立式搖臂鉆床，專用夾具；13 擴(kuò)安裝孔R(shí)a=，選用立式搖臂鉆床，專用夾具； 14 堵焊工藝孔并磨平。15 去除毛刺；16 清洗；17表面處理。鍍鉻或者鍍鋅。工序卡片參考附錄，刀具，量具及其夾具的選擇由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以組合機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為組合機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。根據(jù)參考文獻(xiàn)[15]銑削集成塊各面可選用立式升降臺(tái)銑床，立式搖臂鉆床用來(lái)加工油道和安裝孔。除通用刀具外，加工各液壓元件的油孔用麻花鉆，加工安裝孔時(shí)，需要成型的深孔槍鉆鉆頭和成型的擴(kuò)孔鉆，這樣加工出來(lái)的安裝孔精度高，效率高。由于是大批量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量塊和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的精讀必須與加工精讀相適應(yīng)。對(duì)于中、大批和大量生產(chǎn)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，夾具都選擇專用高效夾具。 結(jié)論結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)臥式鉆床液壓系統(tǒng)集成塊，整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中思路清晰，主要分為三個(gè)內(nèi)容：液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算、液壓集成塊的設(shè)計(jì)、集成塊的加工工藝的設(shè)計(jì)。第一個(gè)內(nèi)容，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，在此過(guò)程中相對(duì)比較容易，液壓系統(tǒng)工況的分析，各個(gè)回路的壓力與流量的計(jì)算，擬定液壓系統(tǒng)原理圖，并理解每個(gè)回路的液壓元件的作用，計(jì)算選擇液壓缸的尺寸和液壓元件的型號(hào)。第二個(gè)內(nèi)容，液壓集成塊的設(shè)計(jì)，這個(gè)過(guò)程相對(duì)難一些，本科期間沒(méi)有接觸過(guò)集成塊，一步步揣摩，先是對(duì)集成塊結(jié)構(gòu)初步了解，然后再進(jìn)行孔道和元件的布置，最后繪制集成塊三維圖、二維視圖。第三個(gè)內(nèi)容，集成塊加工工藝的設(shè)計(jì)，我們只是對(duì)集成塊的加工過(guò)程大概的介紹，不必做詳細(xì)的敘述，主要是對(duì)毛坯的選擇，零件的技術(shù)要求，加工工藝過(guò)程的研究。本次設(shè)計(jì)過(guò)程中仍存在很多的問(wèn)題：（1）由于沒(méi)有足夠的參考資料和數(shù)據(jù)，選擇液壓元件只能局限在一定的范圍內(nèi)，導(dǎo)致回路中的液壓閥型號(hào)達(dá)不到要求，我們選擇時(shí)只能盡可能地滿足其要求。（2）設(shè)計(jì)集成塊時(shí)，沒(méi)有考慮到油液流動(dòng)的速度對(duì)油路彎道的沖擊力和油孔實(shí)際加工中的沉孔等工藝孔的設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] [J]. ,4:2325.[2] [J]. ,3:1213.[3] [M]. 北京: .[4] [J]. ,6:2526.[5] [M]. 北京: .[6] [D]. 北京: .[7] [D]. 大連: .[8] [J]. ,8:1012.[9] [M]. 北京: .[10] [M]. 北京: .[11] [M]. 北京: .[12] [D]. 西安: .[13] [J]. ,5:8385.[14] [M]. 北京: .[15] [M]. 北京: .[16] Burdea G, Coiffet P. Virtual reality technology [ J ] . JoneWiley amp。 Sons Inc , 2003 ,23 (2) :133 – 136.附錄附錄：工藝過(guò)程卡片，A4一張。 致 謝致謝歷時(shí)兩個(gè)月的時(shí)間終于完成了本論文的編寫，在本論文的工作中，自始至終得到了運(yùn)城學(xué)院機(jī)電工程系張潔老師的精心指導(dǎo)和親切關(guān)懷。導(dǎo)師對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助我進(jìn)行論文的修改與改進(jìn)，導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、嚴(yán)于律己、寬以待人的做人風(fēng)范是我終身學(xué)習(xí)的榜樣，尤其要學(xué)習(xí)她對(duì)工作的態(tài)度認(rèn)真，對(duì)學(xué)生的嚴(yán)格要求。另外也得到了其他各位老師的幫助指點(diǎn)，在此特表深深感謝！在課題研究的整個(gè)過(guò)程中，張潔老師一直給予了悉心的指導(dǎo)與幫助。在她的教導(dǎo)下取得了很大的進(jìn)步，同時(shí)她豐富的理論知識(shí)及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)待學(xué)術(shù)問(wèn)題的科學(xué)態(tài)度令我欽佩。在此表示由衷的感謝！ 在進(jìn)行論文設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中，我也要向和我一起探討的同組同學(xué)表示感謝。也對(duì)這四年來(lái)給予了我各方面極大支持及鼓勵(lì)機(jī)械工程系的老師表示感謝。最后向其他關(guān)心我支持我的老師、朋友、同班同學(xué)一并表示感謝！最后深切的感謝答辯組對(duì)我的論文的指導(dǎo)與指正！