【正文】 2 22 22 22 22 23 23 23 24 24 24 25，刀具，量具及其夾具的選擇 26 26 26 26結(jié)論 27參考文獻(xiàn) 28附錄 29致謝 31III 第一章 緒論 第1章 緒論液壓系統(tǒng)是由若干液壓閥有機(jī)的組合在一起，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]可知各液壓系統(tǒng)間的連接方式有：管式連接、板式連接、集成式連接。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]相比較而言，選擇集成式連接有它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：（1）可利用原有的板式元件組合成各種各樣的液壓回路，完成各種動作的要求；（2）由于液壓塊向空間發(fā)展，縮小了液壓設(shè)備的占用面積；（3）以塊內(nèi)孔道代替管道，簡化了管路連接，便于安裝和管理；（4）縮短了管路，基本消除了漏油現(xiàn)象，提高了液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性；（5）如果變更回路，只要更換液壓塊即可，靈活性大，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化，便于成批生產(chǎn)。同時在此基礎(chǔ)上建立了基于特征的零件產(chǎn)品模型，對液壓集成塊的開發(fā)做了一定研究。刀具材料為高速鋼，工件材料為鑄鐵，硬度為240HBS；采用平導(dǎo)軌，；。 圖21 臥式單面多軸組合鉆床的動力滑臺及定位、夾緊機(jī)構(gòu)示意圖負(fù)載分析中，暫不考慮回油腔的背壓力和液壓缸的密封裝置產(chǎn)生的摩擦阻力（可在確定系統(tǒng)的機(jī)械效率中加以考慮）。根據(jù)組合機(jī)床加工特點(diǎn)，鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速n和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量s按“組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊”?。海簄1=360r／min，s l=／r；：n2=550r／min，s 2=／r；所以，系統(tǒng)總的切削負(fù)載Ft為：令Ft=FL=37795N摩擦阻力負(fù)載Ff阻力負(fù)載主要來自于工作臺的機(jī)械摩擦阻力，分為靜摩擦阻力和動摩擦阻力兩部分。初算活塞面積A為 : （25） 初算活塞直徑為 （26） 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]中查表，按標(biāo)準(zhǔn)取初算活塞桿直徑根據(jù)快進(jìn)、快退相等d/D=,可得出活塞桿直徑，根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查中表，按標(biāo)準(zhǔn)取無桿腔面積 （27） 有桿腔面積 （28） 、流量和功率快進(jìn)時液壓缸雖然作差動連接（即有桿腔與無桿腔均與液壓泵的來油連接），但連接管路中不可避免地存在著壓降，且有桿腔的壓力必須大于無桿腔，估算時取,根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]中表24可得知回油路設(shè)置背壓閥的系統(tǒng)背壓力為,因此選回油腔壓力為。速度的換接、穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)是該機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心。為了節(jié)省能量，減少發(fā)熱，油源宜選用雙泵供油。 由圖21當(dāng)系統(tǒng)由快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時，速度變化比較大，為減少速度換接時的液壓沖擊，選用行程閥控制的換接回路。圖24 臥式單面多軸組合鉆床液壓系統(tǒng)原理圖表25 得電動作順序表得電動作順序表1YA2YA快進(jìn)+工進(jìn)+快退+制動本設(shè)計(jì)所使用液壓元件均為標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，因此只需確定各液壓元件的主要參數(shù)和規(guī)格，然后根據(jù)現(xiàn)有的液壓元件產(chǎn)品進(jìn)行選擇即可。對于調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路，根據(jù)參考文獻(xiàn)中[5]可選取進(jìn)油路上的總壓力損失： 同時考慮到壓力繼電器的可靠動作，要求壓力繼電器動作壓力與最大工作壓力的壓差為，則小流量泵的最高工作壓力可估算為：大流量泵只在快進(jìn)和快退時向液壓缸供油，快退時液壓缸中的工作壓力比快進(jìn)時大，則大流量泵的最高工作壓力為：確定液壓泵的總流量在整個工作循環(huán)過程中，液壓油源應(yīng)向液壓缸提供的最大流量出現(xiàn)在快進(jìn)工作階段，為，若整個回路中總的泄漏量按液壓缸輸入流量的10%計(jì)算，則所需提供的總流量為： 工作進(jìn)給時，液壓缸所需流量約為，但由于要考慮溢流閥的最小穩(wěn)定溢流量 ，故小流量泵的供油量最少應(yīng)為。單向閥根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]單向閥有直通式和直角式兩種。S型單向閥壓力損失小，主要用于泵的出口處，作背壓閥和旁路閥用。先導(dǎo)式溢流閥定壓精度高，靈敏度高，工作平穩(wěn)噪音小，密封性好。表27允許流速推薦值管道推薦流速/()吸油管道0. 5～，一般取1以下壓油管道3～6，壓力高，管道短，粘度小取大值回油管道1. 5～3液壓缸無桿腔相連的油管內(nèi)徑： （29） 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查表，取標(biāo)準(zhǔn)值液壓缸有桿腔相連的油管內(nèi)徑： （210）根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查表，取標(biāo)準(zhǔn)值油箱的作用是儲存油，散發(fā)油的熱量，沉淀油中雜質(zhì)，逸出油中的氣體。液壓油箱的有效容量按泵的流量5～7倍來確定油箱的容量V為： (211) ==第3章 集成塊的設(shè)計(jì)第3章 集成塊的設(shè)計(jì)集成塊組，是按通用的液壓典型回路設(shè)計(jì)成的通用組件。頂蓋的作用主要是封閉主油路，連接集成塊組。如圖31所示為臥式單面多軸組合鉆床液壓系統(tǒng)的單元回路圖圖31 集成塊單元回路圖第3章 集成塊的設(shè)計(jì)根據(jù)繪制出的集成塊單元回路圖可以清楚地分析出本課題需要設(shè)計(jì)三個塊，底板和中間塊1設(shè)計(jì)成一體。根據(jù)設(shè)計(jì)集成塊工藝孔時盡量避免斜孔的原則，在左側(cè)面還需鉆一個油道用于連接8號溢流閥的進(jìn)油口與9號單向閥的出油口（屆時可將該油道左端堵住即可），單向閥的出油口、溢流閥的進(jìn)油口在同一高度上，單向閥的進(jìn)油口與泵的油口在同一高度上。公共油口布置在上下表面，單向閥橫向布置在右側(cè)面，液控順序閥橫向，背壓閥豎向布置在后側(cè)面，三位四通電磁換向閥橫向布置在前側(cè)面。根據(jù)這些孔道的連通優(yōu)化布置可以布置液壓閥的相對位置。與塊2連接的油口一定要布置在下表面，連接液壓缸的無桿腔油口布置在左側(cè)面。塊1前側(cè)面放置9號單向閥、后側(cè)面放置8號溢流閥，根據(jù)第二章圖226可得知中間塊1長最少，高最少。為了便于安裝以及外形的統(tǒng)一整齊，將三個塊都設(shè)計(jì)成長，寬，高。圖34 中間塊1 Solidworks三維圖（2） 中間塊2三維示意圖如圖35所示：圖35 中間塊2 Solidworks三維圖上下面是公共油口；前側(cè)面布置三位四通電磁換向閥橫放；左側(cè)面布置液壓缸管接頭；右側(cè)面布置單向閥橫放；后側(cè)面布置液控順序閥和背壓閥，前者橫放，后者豎放。集成塊的六個面都是加工面，其中有三個是側(cè)面要裝液壓元件，一個側(cè)面引出管道。列表說明各孔的尺寸、深度以及哪些孔相交等情況。表41 按年產(chǎn)量劃分生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型年生產(chǎn)量單件生產(chǎn)1~10小批量生產(chǎn)10~150中批量生產(chǎn)150~1500大批量生產(chǎn)1500~5000大量生產(chǎn)5000在零件進(jìn)行大量生產(chǎn)時，一般采用高效先進(jìn)的方法，要有加工流水線，選擇采用組合機(jī)床流水線加工的方式。與前面的平行度為。常用毛坯種類有型材、鑄件、沖壓件和焊接件等。但鑄鐵塊的厚度不宜過大，因隨著厚度的增加，其內(nèi)部組織疏松的傾向較大，在壓力油的作用下易發(fā)生滲漏，故不適宜用于中、高壓場合。綜合上述要求，結(jié)合本設(shè)計(jì)中的液壓系統(tǒng)工作壓力，集成塊材料選擇45鋼。鍛造的方法有自由鍛和模鍛。利用模具使坯料變形獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。模鍛操作簡單，勞動強(qiáng)度低。根據(jù)參考文獻(xiàn)[13]可知局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。列表出主要表面的毛坯尺寸及公差/mm如表42所示：表42主要表面的毛坯尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸長2004204寬2004204高2004204在設(shè)計(jì)工藝路線時，首先要選擇各表面的加工方法?！跋让婧罂住钡脑瓌t?！按志珠_，先粗后細(xì)”的原則。（1） 粗加工階段該階段的主要任務(wù)是切除大部分余量，特點(diǎn)是切削用量大，切削力、切削熱和夾緊力都很大，所以加工精度不高。其特點(diǎn)是加工余量小，加工精度很高。根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定表面的加工要求與加工方法如表43所示：表43 集成塊各表面的加工要求和加工方法加工表面加工精度（IT）粗糙度（Ra）加工方法上表面8粗銑精銑下表面8粗銑精銑兩側(cè)面8粗銑精銑前后面8粗銑精銑根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則。鍍鉻或者鍍鋅。根據(jù)參考文獻(xiàn)[15]銑削集成塊各面可選用立式升降臺銑床，立式搖臂鉆床用來加工油道和安裝孔。對于中、大批和大量生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率，夾具都選擇專用高效夾具。第三個內(nèi)容，集成塊加工工藝的設(shè)計(jì)，我們只是對集成塊的加工過程大概的介紹，不必做詳細(xì)的敘述，主要是對毛坯的選擇，零件的技術(shù)要求，加工工藝過程的研究。 Sons Inc , 2003 ,23 (2) :133 – 136.附錄附錄：工藝過程卡片，A4一張。在她的教導(dǎo)下取得了很大的進(jìn)步，同時她豐富的理論知識及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、對待學(xué)術(shù)問題的科學(xué)態(tài)度令我欽