【正文】 低速切削，也不適于加工各種軟金屬。這種車刀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛性較好；缺點(diǎn)是由于存在焊接應(yīng)力，使刀具材料的使用性能受到影響，甚至出現(xiàn)裂紋。刀片每邊都有切削刃，當(dāng)某切削刃磨損鈍化后，只需松開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)一個(gè)位置便可繼續(xù)使用。這類車刀的刀尖(同時(shí)也為其刀位點(diǎn))由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如90176。其特征是，構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或輪廓誤差很小的圓弧；該圓弧上的每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而是在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān)，并可按需要靈活確定或經(jīng)測定后確認(rèn)。在數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。外圓車刀加工φ2φ22外圓及端面，一把鏜孔刀加工R10圓弧及φ16孔，一把切槽刀加工另一端φ22外圓及倒角和切斷。數(shù)控車床刀具切削部分的幾何參數(shù)對零件的表面的質(zhì)量及切削性能、加工效益影響極大，應(yīng)根據(jù)零件的形狀、件數(shù)、材料種類、刀具的安裝位置以及工件的加工方法、機(jī)床的性能等要求，正確選擇刀具的種類、幾何形狀及幾何參數(shù)。數(shù)控車床在加工時(shí)具有連續(xù)性，如所示零件圖47，可用一把車刀將φ3φ圖47 零件圖 圖48尖形車刀R50 及兩個(gè)45176?！?2176?？捎米鲌D或計(jì)算的方法，如副偏角的大小，大于做圖或計(jì)算所得不發(fā)生干涉的極限角度值6176。這里著重介紹圓弧形車刀的選用。如圖411所示的外圓弧輪廓，無論采用何種形狀及角度的尖形車刀也不可能由一條圓弧加 工程序一刀車出，而利用圓弧形 車刀就能十分簡便地完成。 現(xiàn)以圖411為例對圓弧形車刀的加工原理分析如下。對于無刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)慕?jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，就必須以圓弧車刀的圓弧中心的運(yùn)動(dòng)軌跡來編制程序。圓弧形車刀前、后刀面的特殊形狀，是為了滿足在刀刃的每一個(gè)切削點(diǎn)上，都具有恒定的前角和后角，以保證切削過程的穩(wěn)定性及加工精度。但要注意由于這類車刀在車削時(shí)因接觸面較大加工時(shí)易引起振動(dòng)，從而導(dǎo)致加工質(zhì)量的下降，故在選用時(shí)要謹(jǐn)慎。 為了適應(yīng)數(shù)控車床的加工，減少輔助時(shí)間，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省刀具費(fèi)用，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，數(shù)控車床應(yīng)大力推廣使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的刀具(只要更換刀片，刀刃與工件之間的相對位置基本不變)，以方刀體為特征的車刀，在國家標(biāo)準(zhǔn)中對可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、內(nèi)孔刀、切斷刀、螺紋刀、圓頭刀等都做了具體的規(guī)定，不重磨刀片已有多種標(biāo)準(zhǔn)形狀和系列化的型號(hào)(規(guī)格)可供選用。高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。選擇刀片材質(zhì)，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小，以及切削過程中有無沖擊和振動(dòng)等。 圖412刀片尺寸各尺寸 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。圖413所示為常見的幾種刀片形狀及角度。 正方形刀片刀尖角為90176。等的外圓車刀，端面車刀和鏜孔車刀。圖413 可轉(zhuǎn)位刀片形狀及角表4—1 所示為被加工表面形狀及適用的刀片形狀2. 數(shù)控車床的夾具 車床的夾具主要是指安裝在車床主軸上的夾具，這類夾具和機(jī)床主軸相連接并帶動(dòng)工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn)。⑴三爪卡盤特點(diǎn)三爪卡盤(如圖1所示)，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。⑵卡爪三爪自定心卡盤的硬卡爪和軟卡爪當(dāng)卡爪夾持在未加工面上，如，鑄件或粗糙棒料表面，需要大的夾緊力時(shí)，使用硬卡爪；通常為保證剛度和耐磨性，硬卡爪要進(jìn)行熱處理，硬度較高。 軟爪裝夾的最大特點(diǎn)是工件雖經(jīng)多次裝夾仍能保持一定的位置精度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時(shí)需重新調(diào)整卡爪位置。液壓動(dòng)力卡盤夾緊力的大小可通過調(diào)整液壓系統(tǒng)的油壓進(jìn)行控制，以適應(yīng)棒料、盤類零件和薄壁套筒零件的裝夾?？烧{(diào)卡爪式四爪卡盤如圖3所示。 可調(diào)卡爪式四爪卡盤可調(diào)卡爪式四爪卡盤要比其他類型的卡盤需要用更多的時(shí)間來夾緊和對正零件。對于這樣高的轉(zhuǎn)速，一般的卡盤已不適用，而必須采用高速動(dòng)力卡盤才能保證安全可靠地進(jìn)行加工。試驗(yàn)表明：φ380圖5 B型中心孔高速動(dòng)力卡盤常增設(shè)離心力補(bǔ)償裝置，利用補(bǔ)償裝置的離心力抵消卡爪組件離心力造成的夾緊力損失。 中心孔其結(jié)構(gòu)與用途均有區(qū)別，適應(yīng)不同的加工精度與裝夾要求，不可混用。如圖5。 自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤。當(dāng)旋轉(zhuǎn)車床尾座螺桿并向主軸方向頂緊工件時(shí)，頂尖也同時(shí)頂壓起著自動(dòng)復(fù)位作用的彈簧，頂尖在向左移動(dòng)的同時(shí)，套筒也將與頂尖同步移動(dòng)。撥齒頂尖。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支承，或利用工件的臺(tái)階限位，這樣能承受較大的軸向切削力，軸向定位準(zhǔn)確。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。2）端銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺(tái)。適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。單件夾具適用于單件小批生產(chǎn)，而多件夾具適用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的中、小零件加工。加工過程中，夾具隨回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)作連續(xù)的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如圖47銑撥叉夾具就是一個(gè)圓周進(jìn)給式銑床夾具。如圖48所示為直線進(jìn)給式靠模銑夾具49所示為圓周進(jìn)給式靠模銑夾具?；剞D(zhuǎn)式：圍繞某一軸線分布的軸向或徑向孔系?；剑和ㄓ每烧{(diào)，制造周期短，應(yīng)用廣。球面左端是個(gè)Φ12mm的圓柱面其長度為4mm，此圓柱面左端是個(gè)軸肩，其高度為1mm。的倒角。此軸肩的左端是個(gè)Φ24mm的圓柱面，長度為7mm。. 確定加工路線 加工路線按先粗后精，由右至左的加工原則。 根據(jù)加工要求需要選用4把刀具。表11數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T01硬質(zhì)合金90176。（1） 背吃刀量的確定 輪廓加工時(shí)，粗車循環(huán)時(shí)選擇ap=3mm，精車循環(huán)時(shí)選擇ap=；螺紋加工時(shí)，粗車循環(huán)時(shí)選擇ap=，逐刀減少，精車循環(huán)時(shí)選擇ap=。車直線和圓弧時(shí)，粗車切削速度vc=90m/min，精車切削速度vc=120m/min，然后利用上述公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n。 螺紋總切深h==（）mm=。 用G54指定工件坐標(biāo)系、每分鐘進(jìn)給量、公制編程N(yùn)20 M3 S800 M07。 快速到達(dá)輪廓循環(huán)起刀點(diǎn)N55 G94 X1 Z0 F100。 從循環(huán)起刀點(diǎn)以80mm/min進(jìn)給移動(dòng)到輪廓起始點(diǎn)N90 G03 X12 Z6 I0 K6。 車削圓錐面N130 Z31。 徑向加工到指定位置 N170 Z55。 建立2號(hào)刀補(bǔ)N210 M03 S400。 暫停3sN250 G01 X30 F60。 換4號(hào)刀N290 M03 S1200。 快速移至換刀點(diǎn)位置N330 T0400。 快速定位到指定位置N370 G92 Z43 F2。N410 。 換2號(hào)刀N450 M03 S400。 暫停3sN490 G01 X30 F60。 主軸停止切削液關(guān)N530