【正文】 續(xù)搖動30轉(zhuǎn)。h)跳動完畢，用卡尺按跳桌臺面上垂直的“十”字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該加水量的水泥膠砂流動度結(jié)果。i)水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在5分鐘內(nèi)完成。：a)桌跳動部分的總質(zhì)量，其中包括圓盤、推桿、托輪、玻璃板、177。在使用中應(yīng)嚴格控制。 b)振動動部分的落距為10177。推桿與支承孔之間能自由滑動，推桿在上下滑動時，應(yīng)處于垂直狀態(tài)。落距不符合規(guī)定要求時，可提高推桿上端螺紋與圓盤底部連接處的螺紋距離。c)新購跳桌在使用前，應(yīng)全面檢查各參數(shù)，要符合GB2419—94《水泥膠砂流動度測定方法》中規(guī)定，安裝后用流動度標樣檢查合格，否則應(yīng)按國際中規(guī)定的參數(shù)調(diào)整。d)跳桌推桿、軸套、凸輪、滾輪和圓盤底部與機架接觸面，應(yīng)保持清潔。e)凸輪、推桿、軸套和滾輪表面應(yīng)涂上干凈機油以減少操作時的磨損，促進潤滑。圓盤底部與機架接觸面不應(yīng)接觸油，以免影響試驗效果。f)跳桌在使用后每半年應(yīng)全面檢查，如不符合要求應(yīng)及時調(diào)整。g)跳桌如有較長時間不用，在使用前應(yīng)讓其空跳十幾次或更多次。如果發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)檢查原因。（附著水）：用1/10的天平準確稱取50克試樣，放入小盤內(nèi)，放在105～1100C的恒溫干燥箱中烘干1小時，取出在冷卻后稱量。物料中水分的百分含量按下式計算：式中：m——烘干前試樣質(zhì)量g；m1——烘干后試樣的質(zhì)量g。：用1/10的天平稱取50克試樣，置于已知質(zhì)量的小盤內(nèi)，放在250W紅外線燈下3cm處烘干10分鐘左右（濕物料需20～30分鐘）。取下，冷卻后稱量，計算公式同上。：a)用紅外線烘干水分時，來防冷物觸燈，以錫引起燈光爆裂。b)石膏附著水分測定時烘干溫度應(yīng)為55～600C。不能使用紅外線燈。c)大塊樣品應(yīng)先破碎到2 cm以下再測定。a)b)，包括：初凝針、終凝針及其直徑。c)用精度為1g的天平稱量滑動部分的總質(zhì)量。d)與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不能有緊澀和曠動現(xiàn)象。e)盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。、頂內(nèi)徑及底內(nèi)徑。：a)上、下壓板長度；b)上、下壓板寬度；c)上、下壓板厚度；d)上、下壓板自由距離大于45mm；e)定位稍高度不高于下壓板表面5mm，間距為41～55 mm。：a)模腔的長、寬和高；b)稱量試模凈重；c)試模組件安裝緊固后，隔板與端板的上平面應(yīng)平齊，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直。 d)試模組件應(yīng)裝卸方便，緊固裝置靈活，緊固時隔板不應(yīng)左右傾斜及晃動， mm。e)試模底座表面：憑手感目測檢查平平整。f)試模材質(zhì)和銘牌等用目測。（甘油乙醇法）用直徑為Φ2mm和Φ4 mm的測量規(guī)檢查葉片與鍋壁的間距，測量其是否在2～4mm之間。此方法僅限于日常的校準。a)振幅檢測： mm量塊檢測。 mm量塊時，轉(zhuǎn)動凸輪，凸輪與滾輪相接觸； mm量塊時，再轉(zhuǎn)動凸輪，則凸輪與滾輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。b)振動頻率檢測：啟動振實臺，先空振一周，然后在開動振實臺的同時用秒表計時，讀取振實臺振動60次的時間。a)用卡尺測量下料口寬度。b)用臺稱檢查漏斗重量。試驗篩修正系數(shù)用水泥細度比表面積標準粉測定。測定時用試驗篩篩析標準粉，測出標準粉在試驗篩上的篩系百分數(shù)，通過下式計算出該篩的修正系數(shù)。C＝Fn/Ft式中：C試驗篩修正系數(shù)；Fn標準樣給定的篩余百分數(shù)（%）；Ft標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)（%）。，～，試驗篩不能用作水泥細度檢驗。：a)標準物料：使用比表面積接近2800cm2/g和4000cm2/g的標準物料對試驗儀器進行校正。標準物料在使用前應(yīng)保持與室溫相同。b)粉料層體積的測定：測定粉料層的體積用下述水銀排代法：將二片濾紙沿筒壁放入透氣筒內(nèi)，用推桿的大端往下按，直到濾紙平正地放在穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒上口平齊，從圓筒中倒出水銀稱重，記錄水銀質(zhì)量P1。c)從圓筒中取出一片濾紙，然后加入適量的粉料，再蓋上一層濾紙用搗器壓實，直到搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸為止，取出搗器，再在圓筒上部空間加入水銀，同上述方法使水銀面與圓筒上口平齊，再倒出水銀稱重，記錄水銀的重量P2。d)試料層占有的體積用下式計算：（）V=（P1P2）/P水銀式中：V試料層體積（cm3） P1圓筒內(nèi)未裝料時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g） P2圓筒內(nèi)裝料后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g）P水銀試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）試粉層體積的測定，至少應(yīng)進行二次，每次應(yīng)單獨壓實，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔半年應(yīng)重新校正試料層體積。注：應(yīng)制備堅實的水泥層，如太松或水泥層不到要求的體積時，應(yīng)調(diào)整水泥的試用量。在不同溫度下水銀密度、空氣粘度n和 室 溫（0C）水銀密度（g/ cm3）空氣粘度N（）810121416182022242628303234將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，把它接到抽氣泵上抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，U型管中液面如有任何連續(xù)下降表示漏氣，需用活塞油脂加以密封。a)將在110177。50C下烘干，冷卻到室溫的標準試樣，倒入100mL的密封瓶內(nèi)用力搖動2min，將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散，靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中沉到表面的細粉分布到整個試樣中去。b)確定試用量：校正試驗用的標準試樣重量和測定水泥的重量，177。,計算式為:m＝ρV(1ε)式中:m需要的試用量(g) ρ試樣密度(g/cm3) V試料層體積(g/cm3) ε試料層空隙率注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，177。，如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下，或經(jīng)搗實后，未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當?shù)馗淖兛障堵?。將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，帶記號的一面向下，用推桿把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊，稱取確定的標準樣質(zhì)量。輕敲圓桶的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊。旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器(制備試樣，應(yīng)將透氣圓筒插在筒座上進行操作)。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)與圓筒內(nèi)徑相同，邊緣光滑的圓片，每次測定需用新的濾紙片，采用中速定量分析濾紙。：a)把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動所制備的試料層。b)先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線，關(guān)閉旋塞和氣泵。c)當U型管中液體的凹月面達到第二條刻線時開始計時，當液體的凹月面達第三條刻線時停止記時，記錄液體從第二到第三條刻線時的秒數(shù)并記下試驗時溫度（0C）。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。：其中：S0——標準樣給定的比表面積；T——為測得的從第二到第三條刻線時的秒數(shù)s。水泥比表面積應(yīng)由二次試驗結(jié)果的平均值確定，如二次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗，計算應(yīng)精確到10cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計。以10cm2/g為單位的比表面積值可換算m2/k g為單位的比表面積值。：a)對儀器要經(jīng)常擦拭，保持清潔，不用時應(yīng)裝入儀器箱內(nèi)。b)壓力計中液面應(yīng)保持規(guī)定高度。c)試驗結(jié)束后將圓桶及穿孔板擦凈，放入附件盒內(nèi)備用。d)試驗前應(yīng)注意檢查電磁泵是否運轉(zhuǎn)正常，負壓要在事前調(diào)整防止誤將液體吸入電磁泵內(nèi)。如已吸入液體，應(yīng)將電磁泵空運轉(zhuǎn)一段時間，讓液體自然排凈后再使用。將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用推桿把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊，稱取確定的水泥量。輕敲圓桶的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊。旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器，制備試樣，應(yīng)將透氣圓筒插在筒座上進行操作。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)與圓筒內(nèi)徑相同，邊緣光滑的圓片，每次測定需用新的濾紙片，采用中密（中速定量分析濾紙）。：a)把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動所制備的試料層。b)先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平衡地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和氣泵。c)當U型管中液體的凹月面達到第二條線時開始計時，當液體的凹面達第三條刻線時停止記時，記錄液體從第二到第三條刻線時的秒數(shù)。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。：其中：S——為測得的水泥樣的比表面積；K——為測比表面積的系數(shù)；T——為測得的從第二到第三條刻線時的秒數(shù)s。水泥比表面積計算應(yīng)精確到10cm2/g，以下的數(shù)值按四舍五入計。將滴定管充分洗凈并在活塞上涂上凡士林后，注入與室溫相同的蒸餾水，調(diào)整液面至刻度0處，記錄當時水的溫度，然后以滴定時的速度（每秒3～4滴）將0～10mL的一段水（不一定等于10mL，但相差不得超過177。），放到經(jīng)過洗凈、干燥、冷卻至室溫并準確稱量過的50mL的定量燒瓶中。稱其質(zhì)量（），與空瓶質(zhì)量之差即為放出水的質(zhì)量。同法依次稱出10～20mL，20～30mL……等刻度間水的質(zhì)量。以實驗室的溫度查表得出該溫度下水的密度r值，然后按下式計算出滴定管各段刻度間的體積及校正值。式中： V——為水在室溫時的體積mL；m——為放出水的質(zhì)量；r——為室溫時水的密度。（稱量法），注入蒸餾水至標線，記錄水溫。用濾紙條吸干瓶頸內(nèi)壁和瓶外的水滴，蓋上瓶塞稱量（如250mL的容量瓶,）。兩次質(zhì)量之差即為容量瓶所盛水的質(zhì)量，按公式計算該容量瓶的真實體積數(shù)值，求出校正值，然后用移液管加入或吸出校正值的水，重新刻畫一標線記號。 容量瓶的真實體積計算公式為： 式中： V——為水在室溫時的體積mL；m——為放出水的質(zhì)量；r——為室溫時水的密度。移液管根據(jù)其量取的范圍分為單刻度和多刻度兩種。單刻度移液管是只量取某一個容量的，多刻度移液管則可在某一容量范圍內(nèi)，作任一體積的量取，但并不十分精密。單刻度移液管，其放出的溶液量是與液體流出時間和管中最后的液滴處理方式有關(guān)的。為此在標定時常作如下規(guī)定，見下表放出溶液量與液體流出時間對應(yīng)表：容量（mL）102550100流出時間（s）20253040最后液滴的處理方式一般有以下二種：a)任溶液自動流出后，將移液管尖端與容器接觸，使殘留液滴自動沿壁流出。仍然保留在管壁內(nèi)部分不再處理（此種移液管未標有“吹”字，為最常見的類型）。b)任溶液自動流出后，將殘液從管內(nèi)吹出或以手指堵住上端口，以另一手緊握移液管靠氣體澎脹將殘液壓出為止（此種移液管上標有“吹”字）。上述方法一定要與校準時的處理方式一致，方可消除使用中的誤差。將移液管用洗滌液洗凈，然后按照使用規(guī)則移取蒸餾水，并調(diào)節(jié)水面至標線處，以濾紙將管尖端外壁擦凈，將水放入已知質(zhì)量的稱量瓶中，按照上述選定的方法處理移液管中殘液滴，稱出稱量瓶和水的質(zhì)量，并由空瓶質(zhì)量算出水的凈質(zhì)量，根據(jù)室溫下水的密度求出移液管的實際容量。如校準結(jié)果同原標量有顯著差異，可另行刻度：根據(jù)上述校準結(jié)果，先估計一刻度位置，再重復上述步驟，如仍有偏差，再行修改刻度，重復校準。直至獲得準確刻度。46 / 46