【正文】 行；b)協(xié)助總經(jīng)理做好質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實；c)負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量審核的策劃與管理工作；d)組織編制適合本企業(yè)實際的質(zhì)量管理體系文件；e)制定質(zhì)量獎懲制度，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責(zé)任，并考核工作質(zhì)量；f)負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故分析處理；g)監(jiān)督公司質(zhì)量基金的使用與管理；h)組織開展群眾性質(zhì)量活動；i)負(fù)責(zé)制定管理評審計劃，并組織實施。原始記錄要如實填寫，不準(zhǔn)任意涂改，臺帳記錄要完整清楚并妥善保管。b)積極改善試驗條件，加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平和操作水平，不斷改進(jìn)操作方法，藥品要有專人管理，標(biāo)準(zhǔn)溶液要有專人配制、標(biāo)定、蒸餾水要定期檢查純度。f要保持實驗室內(nèi)外和操作臺的清潔，儀器用具應(yīng)隨時用隨時擦拭干凈。檢驗工應(yīng)熟知本崗位責(zé)任制與操作規(guī)程以及控制項目、指標(biāo)范圍及檢驗方法等?；炇覒?yīng)在水泥發(fā)出七天內(nèi)寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告單，28天強度應(yīng)在水泥發(fā)出32天內(nèi)補報。c) 對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)要及時整理分析，每月有分析小結(jié)，全年有專題總結(jié)。a) 藥品有專人保管，按藥品性質(zhì)加以分類保管。b) 為了確保檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和復(fù)演性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織定期密碼抽查、明碼抽查或操作考核。％177。15分鐘終凝：177。5mm177。％177。b) 取樣途中注意高空落物，地面滲井，上下樓梯要把好扶手。g) 水銀灑在地上時，應(yīng)盡力清除干凈，然后在殘跡處撒上硫磺粉，以消除汞滴。f) 回收甘油、酒精時，應(yīng)用銅蒸發(fā)罐，并仔細(xì)檢查管道系統(tǒng)是否通暢，以免引起火災(zāi)或燒傷事故。d) 天平要保持干燥、清潔。（如：PH、Sn、Hg、Cu等）。d) 含硫化物高的物質(zhì)，不要在銀坩堝中熔融。e) 禁止熔融和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行，不得在爐內(nèi)進(jìn)行灰化濾紙。、管理和使用制度a) 每月檢查葉片與鍋壁、鍋底的間隙 ，當(dāng)間隙不在3177。d) 在操作中要注意保護(hù)計數(shù)用的紅外線光電管。）c) 更換夾具時，應(yīng)先做對比試驗。a) 應(yīng)保持工作場地的清潔，每次試驗完畢后徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余水泥凈漿，清掃散落及飛濺在儀器上的凈漿及臟物，揩洗干凈，機器暴露在外的加工面上涂上防銹油，套上護(hù)罩，防止灰塵侵入b) 定期檢查調(diào)整攪拌鍋與葉片的間隙，使之在2177。如其孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈，晾干。e) 每半年進(jìn)行一次考核。e) 檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求，以錯誤的檢驗結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)。對嚴(yán)重失職并造成重大經(jīng)濟(jì)損失和不良影響者，由質(zhì)量保證部報請辦公室追究行政責(zé)任，并根據(jù)情節(jié)和態(tài)度給予行政處分。由物流資材部到省水泥協(xié)會指定經(jīng)銷點組織采購ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。嚴(yán)禁使用過期或失效的基準(zhǔn)物質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)樣。用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5 s~10 s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120 s，停15 s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機。如此反復(fù)操作，直至加熱10min后不出現(xiàn)紅色為止。因為甘油與CaO反應(yīng)生成水，如煮沸時間太長，始終會有紅色出現(xiàn)，使測定結(jié)果偏高，一般加熱煮沸2~3次即可滴定完畢。：最后30分鐘煮沸不再呈粉紅色或僅有很少的淺紅色，加1滴酯酸氨標(biāo)準(zhǔn)液全部消失紅色時為止。由冷凝管下部取出承接蒸餾液的錐形瓶，向其中加入1~2滴溴酚藍(lán)指示劑（1g/L），用氫氧化鈉溶液（）調(diào)至溶液呈藍(lán)色，然后用硝酸（）調(diào)至溶液剛好變黃，再過量1滴，加入10滴二本偶氮碳酰肼指示劑（10 g/L），用硝酸汞標(biāo)準(zhǔn)溶液（）滴定至櫻桃紅色出現(xiàn)。a）烘干箱內(nèi)的溫度一定保持105~110℃，烘干時間保持1h177。1mL。1s以內(nèi)。試體按編號和齡期從水中取出后，必須與原始記錄上編號、日期一致，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行強度試驗。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180176。d)向溶液中加入5~6滴酚酞指示劑【1%（W/V）】乙醇溶液。c)對常用篩子（包括更新篩子時）要定期用標(biāo)準(zhǔn)粉校驗，標(biāo)準(zhǔn)粉由建材研究院水泥所負(fù)責(zé)供應(yīng)。f)準(zhǔn)備好試驗用天平一臺，最大稱量100g。 b)檢查振實臺活動是否靈活。2℃，攪拌5min，使其完全分散，然后在攪拌下加入40mL10177。（基準(zhǔn)法）稱取約1g試樣，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。d)用中速濾紙過濾，用熱的硝酸銨溶液（20g/L）充分洗滌14次以上。b)將燒結(jié)塊移入瓷蒸發(fā)皿中，加少量水潤濕，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，蓋上表面皿，從皿口滴入5mL鹽酸及2～3滴硝酸，待反應(yīng)停止后取下表面皿，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物使分解完全，用熱鹽酸（1+1）清洗坩堝數(shù)次，洗液合并于蒸發(fā)皿中。 f)在沉淀中另加數(shù)滴水潤濕沉淀，加3滴硫酸（1+4）和10mL氫氟酸，放入通風(fēng)櫥內(nèi)電熱板上緩慢蒸發(fā)至干，升高溫度繼續(xù)加熱至三氧化硫白煙完全逸盡。放置1h后，使用分光光度計，10mm比色皿，以水作參比，于660nm處測定溶液的吸光度。三氧化二鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)XFe2O3按下式計算：式中：XFe2O3——三氧化二鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)％；TFe2O3——每毫升EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于三氧化二鐵的毫克數(shù)mg/mL；V——滴定時消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積mL；M0——試樣的質(zhì)量g。d)用〔C（EDTA）=〕EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至綠色熒光消失并呈現(xiàn)紅色。調(diào)整濾液體積至200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽庫o置4h或過夜（此時溶液的體積應(yīng)保持在200mL）。c)沸煮箱要求能在30177。d)從玻璃板上取下試餅，檢查有無裂縫，如有應(yīng)查找原因。：a)測定水泥膠砂流動度用的跳桌、截錐模、圓柱搗棒等應(yīng)符合GB2419—94《水泥膠砂流動度測定方法》中的規(guī)定。裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時切勿使圓錐模移動。落距不符合規(guī)定要求時，可提高推桿上端螺紋與圓盤底部連接處的螺紋距離。（附著水）：用1/10的天平準(zhǔn)確稱取50克試樣，放入小盤內(nèi)，放在105～1100C的恒溫干燥箱中烘干1小時，取出在冷卻后稱量。a)b)，包括：初凝針、終凝針及其直徑。e)試模底座表面：憑手感目測檢查平平整。a)用卡尺測量下料口寬度。b)粉料層體積的測定：測定粉料層的體積用下述水銀排代法：將二片濾紙沿筒壁放入透氣筒內(nèi)，用推桿的大端往下按，直到濾紙平正地放在穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒上口平齊，從圓筒中倒出水銀稱重，記錄水銀質(zhì)量P1。b)確定試用量：校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)試樣重量和測定水泥的重量，177。b)先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線，關(guān)閉旋塞和氣泵。c)試驗結(jié)束后將圓桶及穿孔板擦凈，放入附件盒內(nèi)備用。b)先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平衡地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和氣泵。同法依次稱出10～20mL，20～30mL……等刻度間水的質(zhì)量。單刻度移液管是只量取某一個容量的，多刻度移液管則可在某一容量范圍內(nèi)，作任一體積的量取，但并不十分精密。直至獲得準(zhǔn)確刻度。為此在標(biāo)定時常作如下規(guī)定，見下表放出溶液量與液體流出時間對應(yīng)表：容量（mL）102550100流出時間（s）20253040最后液滴的處理方式一般有以下二種：a)任溶液自動流出后，將移液管尖端與容器接觸，使殘留液滴自動沿壁流出。式中： V——為水在室溫時的體積mL；m——為放出水的質(zhì)量；r——為室溫時水的密度。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。如已吸入液體，應(yīng)將電磁泵空運轉(zhuǎn)一段時間，讓液體自然排凈后再使用。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下，或經(jīng)搗實后，未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛障堵省)試料層占有的體積用下式計算：（）V=（P1P2）/P水銀式中：V試料層體積（cm3） P1圓筒內(nèi)未裝料時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g） P2圓筒內(nèi)裝料后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g）P水銀試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）試粉層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn)行二次，每次應(yīng)單獨壓實，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。試驗篩修正系數(shù)用水泥細(xì)度比表面積標(biāo)準(zhǔn)粉測定。（甘油乙醇法）用直徑為Φ2mm和Φ4 mm的測量規(guī)檢查葉片與鍋壁的間距，測量其是否在2～4mm之間。d)與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不能有緊澀和曠動現(xiàn)象。：用1/10的天平稱取50克試樣，置于已知質(zhì)量的小盤內(nèi)，放在250W紅外線燈下3cm處烘干10分鐘左右（濕物料需20～30分鐘）。d)跳桌推桿、軸套、凸輪、滾輪和圓盤底部與機架接觸面，應(yīng)保持清潔。h)跳動完畢，用卡尺按跳桌臺面上垂直的“十”字方向測量水泥膠砂底部擴(kuò)散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該加水量的水泥膠砂流動度結(jié)果。c)拌和每鍋砂的材料量：水泥450克，標(biāo)準(zhǔn)砂1350克，水量按不同水泥標(biāo)準(zhǔn)中要求的起始水灰比計算加水量。e)將經(jīng)檢查無裂縫的試餅放入沸煮箱水中蓖板上，在30177。d)天平、量水器及成型用具同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗之規(guī)定。e)將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在800℃的高溫內(nèi)灼燒30min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。：％；％。（代用法）a)將測定完鐵的溶液中加入EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液〔C（EDTA）=〕至過量10～15mL（對鋁、鈦合量而言）用水稀釋至150mL～200mL。：式中：X可溶SiO2——可溶性二氧化硅質(zhì)量百分?jǐn)?shù)％；m3——按4測定的100mL溶液中可溶性二氧化硅的含量mg；m0——1中試樣的質(zhì)量g。反復(fù)灼燒，直至恒量。蒸發(fā)至糊狀后，加入1g氯化銨,充分?jǐn)噭?繼續(xù)在沸水浴或砂浴中蒸發(fā)至干。反復(fù)灼燒，直至恒量。燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)按下式計算：式中：X——燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)； m1——試樣的質(zhì)量g； m2——灼燒后試樣的質(zhì)量g。b)用預(yù)先在105～110℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽氣過濾，用鑷子取出攪拌子并用水洗凈，將不溶渣全部轉(zhuǎn)移至玻璃砂芯漏斗用膠頭擦棒擦凈燒杯，用水洗滌不溶渣6次，再用乙醇洗滌2次,過濾必須迅速，如果過濾時間超過20min（包括洗滌）應(yīng)重做該試驗。d)將攪拌好的砂漿用一適當(dāng)勺子直接將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個槽來回一次將料層播平，接著振實60次。b)稱取水泥25g，置于篩中，蓋上篩蓋，啟動，篩 析2min。噴嘴轉(zhuǎn)速為30177。三氧化硫的百分含量按下式計算：式中：XSO3——三氧化硫的百分含量％；TSO3——每毫升NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液相當(dāng)于SO3的毫克數(shù)； V——滴定消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（mL）； m——試樣質(zhì)量g。：在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。b）采用杠桿式抗折試驗機時，試件放入前應(yīng)