質(zhì)量部工作手冊-資料下載頁
2025-06-25 19:16本頁面
【正文】 重復發(fā)生同樣類型的不合格時；3)發(fā)生嚴重質(zhì)量事故等；4)通過統(tǒng)計技術分析，對發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題應采取糾正措施。 原因調(diào)查和分析 發(fā)生以上不合格時，應由技術質(zhì)量部召開有關人員參加專題會議，對產(chǎn)生不合格的各種可能的原因進行討論、分析、整理、確認，落實責任人員。 制定、評價和選擇糾正措施 技術質(zhì)量部根據(jù)分析結論，針對產(chǎn)生不合格的可能的原因或質(zhì)量問題，確定所需的糾正措施，并對這些措施進行分析、評價、選擇，明確糾正措施實施的時間、步驟、內(nèi)容、目標、責任人員及檢查、驗證的安排等，經(jīng)部門經(jīng)理批準后執(zhí)行。 糾正措施的實施和跟蹤 生產(chǎn)部責任人員應嚴格按糾正措施計劃的安排實施。技術質(zhì)量部應明確每項糾正措施跟蹤檢查人員，按糾正措施計劃的安排進行跟蹤檢查，做好跟蹤記錄。 有效性評審、驗證和納入規(guī)范糾正措施完成后，技術質(zhì)量部應對各項糾正措施的效果進行評價對比，以確定那些最有效的糾正措施，予以記錄并納入有關程序文件或作業(yè)指導書。必要時應組織有關人員召開評審會議，對其效果予以評審。如糾正措施未按計劃實施或?qū)嵤┖鬅o效，技術質(zhì)量部應及時向管理者代表或公司總經(jīng)理報告，由其督促執(zhí)行或重新制定糾正措施，直至達到效果、確定出最有效糾正措施為止。 技術質(zhì)量部應保存糾正措施的有關質(zhì)量記錄。5質(zhì)量記錄 見不合格控制程序有關記錄1 目的為消除潛在的不合格原因，應對其進行調(diào)查分析，采取措施，以避免不合格的發(fā)生。2 范圍本程序適用于本公司產(chǎn)品質(zhì)量方面的預防措施的管理。3 職責 技術質(zhì)量部負責組織有關人員，針對不同的產(chǎn)品，分析可能的潛在不合格的原因，督促、指導責任人員采取預防措施，跟蹤檢查預防措施實施過程并驗證其效果。 生產(chǎn)部各工序負責按規(guī)定組織工藝技術方面預防措施的實施。4 工作程序 技術質(zhì)量部應使用、分析恰當?shù)男畔ⅲ绠a(chǎn)品工藝特點、過程和產(chǎn)品監(jiān)視和測量記錄、審核記錄、顧客滿意程度、監(jiān)視和測量記錄、不合格記錄的結果，質(zhì)量目標完成情況、數(shù)據(jù)分析的結果、以前類似產(chǎn)品發(fā)生的質(zhì)量問題等，列出生產(chǎn)過程中，可能會發(fā)生的質(zhì)量問題，在工藝文件中列出操作人員需注意的事項，以指導操作人員防范潛在不合格。 潛在不合格原因的確認技術質(zhì)量部應定期確定各類可能的潛在不合格及其原因，組織專門質(zhì)量工作會議，對這些原因進行評審，確認主要不合格原因（可能的原因），達成共識。、評價和選擇 技術質(zhì)量部在制定產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導書時，針對產(chǎn)品特點，確認各類產(chǎn)品可能存在的的潛在不合格，研究制定可能要采取的預防措施，并對這些預防措施進行評價，選擇最適宜的措施予以實施，并在工藝文件、圖紙中的“注意事項”處標明。應明確：1)潛在不合格原因可能的表現(xiàn)方式、發(fā)生的可能性、可能發(fā)生的范圍、發(fā)生后可能造成的損失程度等；2)具體的預防措施的必要性、可行性分析包括資源提供的可能性等；3)應采取的具體措施包括職責、資源、步驟、時間、內(nèi)容、目標、跟蹤檢查及效果驗證的安排等。 預防措施的實施、跟蹤、驗證在產(chǎn)品生產(chǎn)實施過程中，應按生產(chǎn)指導書中的注意事項，對各類可能發(fā)生的不合格進行預防?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員應對每項預防措施的實施情況進行跟蹤檢查，并對其效果進行驗證。必要時，應召開評審會議，對預防措施的有效性進行評價。做好評審記錄。 如預防措施實施后無效，質(zhì)檢員應向技術質(zhì)量部報告，重新制定預防措施，直至達到效果為止。 技術質(zhì)量部應記錄、保存預防措施有關資料、信息，在服務項目結束時，提交管理評審。5質(zhì)量記錄見具體的作業(yè)指導書 15
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1