階梯軸雙配合件的數(shù)控車削加工的畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-18 02:52本頁面
【正文】 正轉(zhuǎn)，800r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 G71 U2 R1粗車循環(huán)，背刀吃量2mm，退刀1mmN70 G71 P80 Q130 F150精車余量；、N80 G00 X0 Z1N90 G01 X0 Z0 N100 X36N110 Z5N120 X44N130 Z35N140 G00 X60 Z50 退回起刀點N150 T0202 S1500換精車刀，提高轉(zhuǎn)速到1500r/minN160 G70 P80 Q130 F80精車N170 G00 X60 Z50退刀N180 T0505 S300換切槽刀，降低轉(zhuǎn)速到300r/minN190 G00 X50 Z37N200 G01 X0 Z37切斷N210 G00 X60 Z50退刀N220 M05 M30程序結(jié)束返回件三(內(nèi)螺紋)程序程序編寫說明O0005程序號O0005N10 G54 G98 G40 G97選擇工件坐標(biāo)系G54N20 T0101 M03 S1000主軸正轉(zhuǎn)，1000r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0 F100切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 T0303 S500 換內(nèi)孔粗車刀，主軸轉(zhuǎn)速為500r/minN70 G00 X20 Z5N80 G01 X20 Z20 F150N90 G01 X15N100 G00 X15 Z5N105 X60 Z50退刀N110 T0404 S1200換內(nèi)孔精車刀 ，主軸轉(zhuǎn)速提高到1200r/minN120 G00 X21 Z5N130 G01 X21 Z20 F80N140 X15N150 G00 X15 Z5N160 X60 Z50退刀N170 T0606 S300 換內(nèi)切槽刀，主軸轉(zhuǎn)速降低到300r/minN180 G00 X15 Z5N190 X15 Z15N200 G01 X15 Z18N210 X30 Z18N220 X15 Z18N230 G00 Z5N240 X60 Z50退刀N250 T0505 S400換內(nèi)螺紋車刀，主軸轉(zhuǎn)速提高到400r/minN260 G00 X20 Z5N270 G92 螺紋循環(huán)加工，切第一刀螺紋N280 切第二刀螺紋N290 切第三刀螺紋N300 X24切第四刀螺紋N310 X24光一刀N320 G01 X20N330 G00 X20 Z5N340 X60 Z50退刀N350 M05 M30程序結(jié)束返回件三外輪廓程序程序編寫說明O0006程序號O0006N10 G54 G69 G98 G40選擇工件坐標(biāo)系G54N20 M03 S800 T0101主軸正轉(zhuǎn)，800r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 G71 U2 R1粗車循環(huán)，背刀吃量2mm，退刀1mmN70 G71 P80 Q130 F150精車余量；、N80 G00 X0 Z1N90 G01 X0 Z0N100 X36N110 Z5N120 X44N130 Z16N140 G00 X60 Z50退刀N150 T0202 S1500換精車刀，主軸轉(zhuǎn)速提高到1500r/minN160 G70 P80 Q130 F80精車N170 G00 X60 Z50退刀N180 T0606 S300換切槽刀，主軸轉(zhuǎn)速降低到300r/minN190 G00 X47 Z18N200 G01 X0 切斷N210 G00 X60 Z50退刀N220 M05 M30程序結(jié)束返回結(jié) 論在我院現(xiàn)代制造工程系袁永富老師的指導(dǎo)下，和同學(xué)們的熱心的幫助下，經(jīng)過我不泄的努力我完成了我的畢業(yè)設(shè)計。通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我受益非淺。經(jīng)過本次畢業(yè)設(shè)計讓我了解零件的加工質(zhì)量對其工作性能和使用壽命有著較大的影響,現(xiàn)對其加工后零件質(zhì)量分析：零件的尺寸精度基本得到保證，零件的上下表面粗糙度值偏大。原因是其加工精度與機床、夾具、刀具本身誤差和使用中的調(diào)整誤差及工件的裝夾定位誤差以及自己的操作技能水平等多方面因素有關(guān)，這些原始誤差將反映到工件質(zhì)量上，形成零件的加工誤差。從零件加工質(zhì)量分析中我總結(jié)出產(chǎn)生誤差的主要原因有以下幾點：（1）零件出現(xiàn)誤差或粗糙度值偏大與刀具、夾具的誤差及工件的定位誤差有關(guān)，機床主軸或因刀具的裝夾不當(dāng)引起的徑向或端面的圓跳動等因素，都會使工件產(chǎn)生誤差。（2）夾緊力對加工精度也有影響，工件在夾緊時，由于工件的剛度較低夾緊的作用力或方向不當(dāng)，均可造成定位端面不垂直。（3）切削用量對加工精度的影響，從零件的表面質(zhì)量分析，這與合理選擇切削用量很有關(guān)系，選擇較高的切削速度V適當(dāng)減小進(jìn)給量f。通過對零件的系統(tǒng)分析得出,零件表面粗造度值、尺寸精度基本得到保證。之所以出現(xiàn)這些問題與安排加工的工藝過程、刀具的質(zhì)量、機床的定位、零件的裝夾、定位基準(zhǔn)的選擇以及自己的操作技術(shù)水平也有關(guān)系?？梢酝ㄟ^合理的選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量，從而提高了零件的加工精度。致 謝經(jīng)過為期兩個多月的資料收集、整理，軸套配合零件的加工和設(shè)計書已經(jīng)完成。在畢業(yè)設(shè)計過程中由于自身的學(xué)習(xí)和經(jīng)驗的不足，在加工中遇到了不少的問題，在這里我要感謝我的指導(dǎo)教師袁永富老師的精心指導(dǎo)和耐心幫助，還要感謝我的授課老師唐書林、羅宗平老師和熱心幫助我完成設(shè)計的同學(xué)們。在他們的認(rèn)真指導(dǎo)和熱心幫助下，才能得到順利的做好這次畢業(yè)設(shè)計的所有工作。在此也要感謝百忙之中抽空參加畢業(yè)答辯的評審老師們。最后，再次感謝各位老師和同學(xué)。參考文獻(xiàn)[1] 劉萬菊、[M].北京：高等教育出版社,:11314[2] [M] .北京：高等教育出版社,[3] [M].北京：高等教育出版社,:9194[4] ：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)[M].北京：機械工業(yè)出版社,:5259[5] 趙長明、[M].北京：高等教育出版社,:1619[6] （設(shè)計）寫作制導(dǎo)[M].杭州：浙江大學(xué)出版社,:3334[7] 王潤孝、[M].陜西：西北工業(yè)大學(xué)出版社,:16[8] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社,:16[9] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社,:31632[10] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社,:200248[11] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社,:6199[12] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社,:全書[13] 吳郁魂、袁永富.（畢業(yè)設(shè)計）指導(dǎo)手冊[M].宜賓：宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)
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