【正文】 目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。 (4) 加工余量。相對模型表面的殘留高度，可以為負值，但不要超過刀角 半徑，即留給精加工的切削量。 (5) 順銑和逆銑。在銑削加工中，順銑和逆銑的切削效果是不同的。在數(shù) 控切削加工中，采用順銑的方式可以得到較好的加工效果。 (6) 加工邊界。在 CAXA 制造工程師 2021 中，很多加工軌跡在生產(chǎn)之前都 會提示選擇加 工邊界，可通過選擇一個封閉輪廓來圈定加工軌跡生成的范圍，如果默認不選擇（單擊鼠標右鍵跳過），則系統(tǒng)會把毛坯的最大外輪廓作為加工邊界。 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 24 加工方法 基準面的加工 點擊 【相關線】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【平面區(qū)域粗加工】。 【走刀方式】選用【環(huán)切加工】 — 【從外向里】；【拐角過渡方式】選用【圓弧】；【加工參數(shù)】中【頂層高度】、【底層高度】均為 10，【加工精度】為 ，【行距】為 12；【輪廓參數(shù)】中【余量】為 0，【補償】為 ON。 【切削用量】中【主軸轉速】設為 5000，【慢速下刀速 度】為 100，【切入切出連接速度】為 100，【切削速度】為 220，【退刀速度】為 100。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 φ 16mm 立銑刀。 按照以上步驟拾取輪廓，則生成加工軌跡，如圖 。 圖 雙面件的正面加工 (1) 上表面的加工 點擊 【相關線】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【平面區(qū)域粗加工】。具體參數(shù)的設置與基準面加工相同。 (2) 外形輪廓的加工 點擊 【相關線】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【平面輪廓精加 工】。 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 25 【加工參數(shù)】中【加工精度】設為 ；【頂層高度】設為 12；【底層 高度】、【每層下降高度】均為 4?！竟战沁^渡方式】選用【圓弧】?！咀叩斗绞健窟x用【圓弧】。【輪廓補償】選為 TO。 【切削用量】與【刀具參數(shù)】的設置與基準面加工相同。 (3) 正面凹槽的加工 點擊 【相關線】按鈕， 利用【平移】 拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【區(qū)域式粗加工】。 【 加工參數(shù) 】 中【加工方向】選用【順銑】；【 XY 切入】選用【行距】 —【 9】 — 【環(huán)切】；【精度】中【加工精度】為 ，【加工余量】為 0?！拘虚g連接方式】選用【圓弧】。 【切入切出】中選用【 XY 向】 — 【圓弧】，【半徑】為 8，【角度】為 30。 【切削用量】 的設置與基準面加工相同。 【加工邊界】中選用【使用有效的 Z 范圍】 — 【最大】為 — 【最小】為 ；【相對于邊界的刀具位置】選用【邊界內(nèi)側】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 φ 12mm 立銑刀。 (4) 加工φ φ 26 中心孔 根據(jù)工藝分析可選用【孔加工】。 【加工參數(shù)】中【主軸轉速】為 5000，【鉆孔速度】為 50，【鉆孔深度】為5，【下刀余量】為 1，【下刀增量】為 1，【鉆孔位置定義】選用【輸入點位置】。 【刀具參數(shù)】 選用刀具庫中的φ 5mm 中心鉆。 輸入需加工孔的坐標即可生成軌跡。 (5) 加工φ 8 通孔 加工方法與加工中心孔 方法相同，其中【鉆孔深度】為 15，【下刀余量】，【刀具參數(shù)】 選用刀具庫中的φ 8mm 麻花鉆。 (6) 加工φ 26 底孔 根據(jù)工藝分析可選中【孔加工】。 加工方法與加工中心孔方法相同，其中【鉆孔速度】為 25，【鉆孔深度】為 15。 【刀具參數(shù)】 選用刀具庫中的φ 14mm 麻花鉆。 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 26 (7) 加工φ 26 孔 點擊 【相關線】按鈕，拾取輪廓。 根據(jù)工藝分析可選用【平面輪廓精加工】。 【加工參數(shù)】中【加工精度】設為 ，【頂層高度】設為 10，【底層高度】為 3，【每層下降高度】均為 4；【拐角過渡方式】選用【圓弧】；【走刀方式】選用【往 復】；【輪廓補償】選為 PAST；【加工余量】為 0。 【切削用量】中【切削速度】為 200。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 φ 16mm 立銑刀。 (8) 加工φ 8 通孔倒角 點擊 【相關線】按鈕，拾取輪廓。 根據(jù)工藝分析可選用【平面輪廓精加工】。 【加工參數(shù)】中【加工精度】設為 ，【拔模斜度】為 45，【頂層高度】設為 10，【底層高度】為 9，【每層下降高度】均為 1；【拐角過渡方式】選用【圓弧】；【走刀方式】選用【往復】；【輪廓補償】選為 PAST；【加工余量】為 0；【拔模基準】為【底層為基準】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 45176。 倒角銑刀。 (9) 按照以上加工方式，則生成加工 軌跡如圖 。 圖 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 27 雙面件的背面加工 (1) 外形輪廓的加工 加工方法與正面加工中的外形輪廓加工相同。 (2) 背面凹槽的加工 點擊 【相關線】按鈕，拾取輪廓。 根據(jù)工藝分析可選用【區(qū)域式粗加工 】。 【加工參數(shù)】中【加工方向】選用【順銑】；【 XY 切入】選用【行距】為 9— 【環(huán)切】；【 Z 切入】選用【層高】為 4；【精度】中【加工精度】為 ， 【加工余量】為 0；【行間連接方式】選用【直線】。 【加工邊界】中選用【使用有效的 Z 范圍】 — 【最大】為 7— 【最小】為；【相對于邊界的刀具位置】選用【邊界內(nèi)側】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 φ 12mm 立銑刀。 (3) 加工過渡圓角 點擊 【相關線】按鈕，拾取輪廓。 根據(jù)工藝分析可選用【導動線精加工】。 【加工參數(shù)】中【加工方法】選用【單向】； 【 XY 切入】選用【行距】為 2； 【 Z 切入】選用【層高】為 ；【截面指定 方法】為【截面形狀】；【加工精度】為 ，【加工余量】為 0。 【加工邊界】中選用【使用有效的 Z 范圍】 — 【最大】為 10— 【最小】為8；【相對于邊界的刀具位置】選用【邊界上】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中 φ 10mm 球頭刀。 (4) 加工φ φ 26 孔倒角 加工方法與正面加工中的倒角加 工 相同 。 (5) 按照以上加工方法，則生成加工軌跡如圖 所示。 圖 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 28 軌跡仿真 軌跡仿真可以模擬刀具沿軌跡進給，實現(xiàn)對毛坯切削的動態(tài)圖象顯示，仿 真過程可通過軌跡仿真器來實現(xiàn)。 通過軌跡仿真命令拾取相關軌跡后可調(diào)入仿真器進行仿真。在仿真過程中，可以隨意放大、縮小、旋轉，便于觀察細節(jié)；可以調(diào)節(jié)仿真速度；可以檢查刀柄干涉、快速移動過程中的干涉、刀具無切削部分的干涉情況；可以把切削仿真結果與零件理論形狀進行比較，切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示。 生成及校核 G 代碼 按照機床類型的配置要求生成 G 代碼，即把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉化成 G 代碼數(shù)據(jù)文件，生成 數(shù)控程序就可以直接輸入機床進行數(shù)控加工。 校核 G代碼就是把生成的 G 代碼文件反讀過來，生成刀具軌跡，來檢查生成的 G代碼的正確性。 按照加工步驟可生成三段數(shù)控程序，校核后填入零件編程報告。 第 7 章 雙面件的數(shù)控加工 刀具的安裝 (1) 首先打開主控電源 ，再打開壓縮空氣閥，然后打開控制面板電源。 (2) 機床回原點 。先將 POWER 鍵打開，再將 EMERGENCY(急停 )鍵打開，方 可進行機床原點回歸操作。 (3) 刀具的安裝 。將刀具卡片中的刀具依次按順序安裝到刀庫中，在刀具 放入刀庫之后，通過手動數(shù)據(jù)輸入 (MDI)，使刀座號及 相應的刀號必須存儲在機床控制的內(nèi)存中，并輸入刀具的長度 、直徑補償 。 工件的裝夾 在裝夾工件前 ， 首先將已經(jīng)選擇好的夾具裝夾到機床工作臺 ，再進行找正，夾具虎鉗的四個螺母先不擰緊，進行找正，這時用百分表對虎鉗打表找正。打 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 29 表找正要進入機床手動模式，在操作面板上按手動鍵。找正完成后擰緊螺母，再校核一次表，然后把工件裝夾到虎鉗夾具上。 工件坐標系的確定 在裝夾工件后 ，須測出工件的工件原點 ,來確定工件坐標系。本次加工選用工件的中心為坐標系的原點。 XY 坐標值的測量 (1) 將加工所用刀具裝上主軸 ，主軸正轉。 (2) 快速移動工作臺和主軸，靠近工件在 X軸正方向一側 ,改用微調(diào)操作， 讓刀具慢慢接觸到工件一側，記下此時機床坐標系中的 X坐標值 A。 (3) 采用類似的方法讓刀具接觸到工件在同一方向上的另一側 ，記下此時 機床坐標系中的 X 坐標值 B。 (4) 若刀具直徑為 C，則可知工件坐標系原點在機床坐標系中的 X坐標值 為 B+(AB)/2+C/2。 (5) 同理可測得工件坐標系原點在機械坐標系中的 Y坐標值。 Z坐標值的測量 (1) 將加工所用刀具裝上主軸 ，主軸正轉。 (2) 將固定高度為 A的量塊放到 厚度為 B 的 工件上，使刀刃和量塊剛剛接 觸，記下此時機床坐標系中的 Z 坐標值 C。則工件坐標系原點在機床坐標系中的 Z 坐標值為 CAB。 坐標值的輸入 通過以上步驟在加工工件正面時可確定工件坐標系， 將測得的 X、 Y、 Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中。 在加工工件背面時可通過工件中心的孔來確定工件坐標系。 程序的輸入 可以用磁盤將由 CAXA 制造工程師 2021 得出的程序存儲，并通過計算機在加工工件時 依次把程序輸入機床 。 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 30 數(shù)控機床的運行 按下 AUTO 鍵 ，進入 AUTO 模式，按下程序啟動鈕即可進行工 件加工。加工完成后，取下工件，清掃機床，整理刀具，關閉電源，關閉壓縮空氣開關。 工件檢測 本次加工的工件可采用游標卡尺 ()進行檢測 。 游標卡尺的讀數(shù)原理 ：游尺有 50 刻度線 ，與主尺 49 格刻線寬度相同，游標的每格寬度為 49/50=，則游標讀數(shù)值是 =，因此， 為該游標卡尺的讀數(shù)值。 游標卡尺讀數(shù)的方法 ：先看游標零線的左邊尺身上最靠近 的一 條 刻線的數(shù)值 ，讀出被測尺寸的整數(shù)部分 ；再看游標零線的右邊 ，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分 ；把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加 ，就是卡尺的所測尺寸。 將零件檢測后填入零件檢測報告。 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 31 第 8 章 結束語 通過本次畢業(yè)設計，使我對 雙面零件 的加工過程有了一定的了解，也使我對 FANUC0iMate— MC系統(tǒng)切削、加工中心的操作能力有了進一步的提高。 本次畢業(yè)設計讓我系統(tǒng)地鞏固了《數(shù)控機床實訓技術》、《機械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制、零件加工工 藝的確定到產(chǎn)品的 仿真 加工。 通過老師的悉心指導和自己的認真學習、分析，查閱相關資料，最終完成畢業(yè)設計。通過這次設計，增加了不少專業(yè)知識，提高了動手能力，提高了個人綜合素質(zhì)。 本篇畢業(yè)論文不僅是自己的汗水和智慧的結晶，也離不開 老 師的幫助和指導。我要特別衷心的感謝我的論文指導 老師： 老師，感謝 他 對我的大力支持及精心指導，使 我的畢業(yè)論文能夠順利進行并完成！也向 所有 幫助過 我的 老師和同學們表示衷心的感謝！ 畢業(yè)論文工作的結束意味著新的征程的開始，我也會在未來努力的奮斗，盡自己的微薄之力回報母校的培養(yǎng)之情，爭 取做一個對社會有更多積極價值的人。 大學本科畢業(yè)生學士學位論文 32 參考文獻 [1]數(shù)控機床實訓技術 . 電子工業(yè)出版社 . 王金城主編 . （ ） [2]數(shù)控加工編程與操作 . 人民郵電出版社 . 顧曄 樓章華主編 . （ ） [3]數(shù)控工藝培訓教程 . 數(shù)控銑部分 . 清華大學出版社 . 楊偉群主編 . 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