【正文】 的角度用工藝尺寸鏈作綜合計(jì)算，以求出各工序尺寸、公差及技術(shù)要求。 根據(jù) 零件的加工工藝路線和技術(shù)要求，其工序尺寸確定如下： 工序 1：車件 1輪廓 工步一：平端面 此端面經(jīng)過兩次車削，粗車和精車。查表知，其軋制件端面加工余量為 1m,粗車余量為 ，車削后達(dá)到的表面粗糙度為 。 工步二： 車外圓成型分粗精車，保證尺寸φ 50177。 工步三： 內(nèi)腔成型，先鉆孔后精鏜孔到圖紙要求尺寸 工步四：切斷保證尺寸 40177。 工序 2：車件 2輪廓 本工序采用粗車 半精車 精車的加工方式，經(jīng)查表知，其切削余量為 5mm，故該工序車削后基本尺寸應(yīng)為 50+5=55mm，與該尺寸對應(yīng) 的 工步一：此工步同工序 10中工步一，但其加工余量是 。 工步 二 ： 粗精車外圓至φ 50 24工步 三 ：粗精車外圓φ 30x5 工步 四 ：粗精車外圓至φ 25 圓錐及φ 20圓柱， 粗 車留 余量 為精車用 工序 3：加工件 3 輪廓 工步一：平端面 此工步同工序 10中工步一，但其加工余量是 。 工步二： 粗精 車 至φ 50mm 此工步同工序 10中工步二， 工步三：車外槽 φ 30mm 槽寬 15，切削余量為 0 工步四： 粗精車弧 R10 工步五： 粗精車右端 Tr42x67g 外圓 每次背吃刀量 1mm，退刀量 工步六： 粗 精加工右端內(nèi)孔 切削余量為 工步七：車削 梯型外 螺紋 查表知， Tr42x67g 的螺紋 EI=0，徑公差是 ，小徑公差是 。 工序 4： 略 切削用量參數(shù) 切削用量的確定 切削用量的合理選擇 ,是指在保證加工質(zhì)量的前提下 ,充分利用刀具和機(jī)床的性能 ,獲得高生產(chǎn)效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳組合。 粗加工時(shí)精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此選擇粗加工用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間、金屬切除量和必要的刀具耐用度，以 提高生產(chǎn)率和降低成本。先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量pa；其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量 f；最后確定一個(gè)適合的切削速度 v。根據(jù)上述原則，選擇粗加工切削用量，對于提高生產(chǎn)率、減少刀具消耗、降低加工成本是比較有利的。 1）切削深度pa的選擇：應(yīng)根據(jù)零件的加工余量和由夾具、機(jī)床、刀具和工件所組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。 252）進(jìn)給量 f的選擇：限制進(jìn)給量，提高的因素主要是切削力。 3）切削速度 v的選擇：主要受刀具耐用度和機(jī) 床功率的限制。 精加工時(shí)的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。精加工時(shí)應(yīng)選擇較小的背吃刀量pa和進(jìn)給量 f，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。 1）切削深度pa的選擇：應(yīng)根據(jù)精加工留下的余量來確定。 2）進(jìn)給量 f的選擇：限制進(jìn)給量，提高的主要因素是表面粗糙度。 3） 切削速度 v 的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。 走刀路線 ,減少空走刀行程 ,提高生產(chǎn)率。 、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。 。 ，避免刀具與非加工面干涉。 ，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。 定額時(shí)間計(jì)算 所謂時(shí)間定額是指在一定條件下完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。它是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編 制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。 時(shí)間定額訂的過緊，容易導(dǎo)致忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向，或者會(huì)影響工人的主動(dòng)性、創(chuàng)造性和積極性。時(shí)間定額訂的過松又起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。因此合理的制訂時(shí)間定額對保證產(chǎn) 品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本都是十分重要的。 （ 1）、工時(shí)定額的基本組成 單件工時(shí)定額由下列公式組成 za j f w x TT T T T T K? ? ? ? ? 26（ 271） 式中 fT —— 鋪助時(shí)間，為保證基本時(shí)間的完成進(jìn)行的輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件、操作機(jī)床、測量、改變切削用量等?？蓮挠嘘P(guān)表格中查取，也可按 fT ? j（ ～ ） T估算。 wT —— 工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間，如調(diào)整和更換刀具、修砂輪、潤滑檫試機(jī)床，清除切屑等。一般可按（ ～ ）（ jfTT? ）計(jì)算。 xT —— 休息 時(shí)間，可按 （ jfTT? ）計(jì)算。 zT —— 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，成批生產(chǎn)時(shí)間，每加工一批之前工人要熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、領(lǐng)取和安裝工藝裝備、調(diào)整機(jī)床等，加工終了時(shí)拆下和歸還工裝，送成品等。在大批量生產(chǎn)中，每個(gè)工作地點(diǎn)常期固定完成一道工序內(nèi)容，故單件定額中不計(jì)入 zT 。 jT —— 基本時(shí)間，對機(jī)床加工工序來說，就是機(jī)動(dòng)時(shí) 間。它是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等消耗的時(shí)間。 基本時(shí)間和工序時(shí)間之和稱為工序時(shí)間，以 Tg表示。即： g j fT T T?? （ 272） 27 七、札記 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在我自己的努力和老師的辛勤指導(dǎo)下，經(jīng)過一系列的工作終于完成了。通過此次設(shè)計(jì)使我感悟到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性和必要性，為我們能夠更好地邁入工作崗位做了 充分的準(zhǔn)備，是我由學(xué)生向技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的重要過渡，所以我十分重視學(xué)校給我提供的這次學(xué)習(xí)和鍛煉的機(jī)會(huì)。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，我做了大量的調(diào)查和研究，收集了較大的技術(shù)資料。閱讀了大量的專業(yè)文獻(xiàn)，并將它們應(yīng)用到了畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，并在設(shè)計(jì)中進(jìn)行了廣泛的比例分析，研究和知道老師的耐心幫助下逐漸得到了解決，我學(xué)到了許多課本上沒有學(xué)到的知識，把課本上的理論知識比較充分的運(yùn)用到實(shí)踐中，增強(qiáng)了對理論知識的理解和比較全面的掌握。在綜合訓(xùn)練中驗(yàn)證了自己所學(xué)到的專業(yè)知識，從而把理性的認(rèn)識與感性的認(rèn)識有機(jī)的結(jié)合起來，加深了對基礎(chǔ) 知識的掌握和對自己即將從事的工作進(jìn)一步認(rèn)識。 這次的綜合訓(xùn)練學(xué)習(xí)，從總體上鍛煉了自己動(dòng)手動(dòng)腦能力，提高了業(yè)務(wù)技能，從而把數(shù)控和機(jī)制工藝的知識結(jié)合起來；更有效地提高對數(shù)控專業(yè)的知識結(jié)合起來；更有效地提高對數(shù)控專業(yè)的認(rèn)識和理解。由于經(jīng)驗(yàn)欠缺，不妥之處，懇請各位老師海涵并與予指正，以便于我以后更好的學(xué)習(xí)和工作，感謝老師給予我的指導(dǎo)。 八、參考文獻(xiàn) [1] 馬東坡 . 數(shù)控加工技術(shù)－綜合技能訓(xùn)練指導(dǎo)書 [M].北京：學(xué)苑出版社，2021. [2] 張 繼世 . 機(jī)械工程材料基礎(chǔ) [M].北京：高等教育出版社， 2021. [3] 張亮峰 . 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)與實(shí)習(xí) [M].北京：高等教育出版社， 1999 [4] 徐茂功，桂定一 . 公差配合與技術(shù)測量 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 28[5] 韓榮第，周明，孫玉潔 . 金屬切削原理與刀具 [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2021 [6] 肖繼德，陳寧平 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [7] 吳國華 . 金屬切削機(jī)床 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [8] 鄭修本 . 機(jī)械制 造工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [9] 韓鴻鸞 . 數(shù)控編程 [M].北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 2021