【正文】 主軸轉(zhuǎn)速的確定　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/πD式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。2） 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：① 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。②在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。③當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。④刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。3） 背吃刀量確定　　背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工精度和表面粗糙度，可留少量精加工余量，～。 與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。尤其是在刀具的剛性及耐用度方面較傳統(tǒng)刀具更為嚴(yán)格。因?yàn)榈毒呷魟傂圆蛔悴坏珪绊懮a(chǎn)率嚴(yán)重的話會發(fā)生飛刀的事故；若刀具耐用度低，則在加工過程中需經(jīng)常換刀、重新對刀或進(jìn)行刀具的刃磨等付加工裝時(shí)間而且會大大影響工件的表面質(zhì)量?？偟膩碚f，刀具選擇的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好，耐用度和精度高。為了提高精度，在刀具結(jié)構(gòu)上應(yīng)該首先優(yōu)選用整體合金刀具，然后是可轉(zhuǎn)位刀片刀具。因?yàn)檎w合金刀具的精度一般要高于其他結(jié)構(gòu)類型的刀具。在刀具的主要切削角方面，對模具型面來說材料強(qiáng)度和硬度較高，因此刀具切削刃法向前角要選擇較小值。法向后角可以相應(yīng)大些，刀具的螺旋角也盡量取小值，這樣可以增強(qiáng)切削刃的強(qiáng)度和散熱能力，減少刃口的損傷程度，保證了加工精度。另外，也可利用減少刀桿的伸長量以增加刀具的剛性，避免加工深斜面時(shí)產(chǎn)讓刀。 本設(shè)計(jì)中，對于凹形表面，在半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)選擇球頭刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時(shí)宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是因?yàn)榍蝾^刀切削條件較差；對凸形表面，粗加工時(shí)一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時(shí)宜選擇圓角立銑刀，這是因?yàn)閳A角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好；對帶脫模斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜面，但會使加工路徑變長而影響加工效率，同時(shí)會加大刀具的磨損而影響加工的精度。這是因?yàn)樵诖旨庸r(shí)切削力與切削吃刀量大而圓角銑刀在切削中可以在刀刃與工件接觸的0~90176。范圍內(nèi)給出比較連續(xù)的切削力變化，這不僅對加工質(zhì)量有利，而且會使刀具壽命大大延長；另一方面，在粗加工時(shí)選用圓角銑刀，與球頭銑刀相比具有良好的切削條件，與平端立銑刀相比可以留下較為均勻的精加工余量，如下圖所示，這對后續(xù)加工是十分有利的。 精加工時(shí)，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，而且在走刀時(shí)，每兩行刀位之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工除去的部分，每兩行刀位之間的距離越大沒有被加工除去的部分就越多，其殘留高度就越高，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質(zhì)量也就越差，所以這里選平刀。3 MasterCAM編程與應(yīng)用程序 概述軟件自動(dòng)編程上在人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的，必須在根據(jù)產(chǎn)品的幾何形狀及毛坯材料、刀具及設(shè)備等生產(chǎn)條件下確定合理的、可行的工藝方案。包括毛坯類型與尺寸、刀具類型與大小、加工參數(shù)設(shè)定（下刀速度V及走刀速度F、主軸轉(zhuǎn)速S、下刀方式、切入切出方式等）；確定加工方式與切削用量參數(shù)（粗加工、精加工、清角加工、殘余理加工等）；設(shè)定加工精度參數(shù)等。只有合理的工藝方案才能保證數(shù)控機(jī)床加工順利進(jìn)行，、否則可能會發(fā)生斷刀、表面質(zhì)量差等問題、甚至根本無法進(jìn)行加工。本設(shè)計(jì)中采用MasterCAM進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定詳見下述。 凸凹模工件參數(shù)的設(shè)定 凹模刀具軌跡圖 凸模刀具軌跡圖 應(yīng)用加工程序7凹模部分程序%O0000G54G90M03S2000..................1.N7644M5N7646G91G0G28Z0.. N7650M30%4 結(jié)論與展望 設(shè)計(jì)總結(jié) 上述就是對鼠標(biāo)盒蓋模具由材料選擇到加工成形的一個(gè)詳細(xì)過程。其中涉及范圍較廣，包括毛坯材料選擇、材料熱處理、刀具選擇、加工工藝路線的擬定和最終的虛擬加工成形等。這是對我所學(xué)專業(yè)知識的綜合應(yīng)用及初步實(shí)踐，由于本專業(yè)側(cè)重于機(jī)械工藝和機(jī)械加工，因此在本設(shè)計(jì)中涉及的大量模具知識不能完全明白無誤的敘述和限于專業(yè)范圍，以致在設(shè)計(jì)時(shí)難免出現(xiàn)這樣或是那樣的錯(cuò)誤或是陷缺之處，在這里懇請各位老師和廣大同學(xué)的不吝賜教與指正，在此感激不盡。 將來展望隨著工業(yè)新產(chǎn)品不斷向多樣化和高性能化的發(fā)展，新產(chǎn)品形狀復(fù)雜、新產(chǎn)品制造精度要求高、表面質(zhì)量好和質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品生產(chǎn)廠家要求模具制造業(yè)在短時(shí)期內(nèi)為產(chǎn)品的開發(fā)和投產(chǎn)提供高精度的模具，模具制造業(yè)為了適應(yīng)用戶的這一要求，就必將選擇一種先進(jìn)的制造技術(shù)（數(shù)控加工技術(shù)），使模具加工技術(shù)由傳統(tǒng)的手工進(jìn)入到以數(shù)控加工為主的新階段，在生產(chǎn)過程中越來越廣泛地使用CAD/CAM設(shè)計(jì)與CNC數(shù)控加工相結(jié)合的制造方式。如何使模具結(jié)構(gòu)更合理，數(shù)控加工效率和精度更高，一直是數(shù)控技術(shù)人員努力研究的方向，特別是對三維型面的造型和加工，傳統(tǒng)的造型和加工方法很難實(shí)現(xiàn)，即使能夠?qū)崿F(xiàn)效率和精度也很低，因此將造型設(shè)計(jì)和數(shù)控加工有機(jī)的結(jié)合起來，對模具加工將是、很好的選擇。本人認(rèn)為將來的數(shù)控技術(shù)人員同時(shí)也是一個(gè)模具設(shè)計(jì)人員，向這個(gè)方向發(fā)展的人員必將成為社會所搶需的人才。致 謝本設(shè)計(jì)是在尊敬的導(dǎo)師曹龍斌老師的精心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師高尚的品德，淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深地影響著學(xué)生。導(dǎo)師教誨是學(xué)生寶貴的精神財(cái)富，并將使學(xué)生受益終生。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎菊嬲\的感謝和崇高的敬意！在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我的同學(xué)劉洋、高二偉等均給予了很大的幫助。在課題的選村與材料的組織過程中，校圖書館、閱覽室的工作人員給予了大力的支持和幫助。對此，我表示深深的感謝！最后，我還要深深地感謝默默支持我完成學(xué)業(yè)的父母跟兄弟姐妹，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻(xiàn)和巨大支持，我才能順利的完成了學(xué)業(yè)！謹(jǐn)向所有工院的與我共處三年給予我關(guān)心與幫助，教我學(xué)會獨(dú)立思考，給予我學(xué)習(xí)動(dòng)力的老師、同學(xué)與朋友在此致以最誠摯的謝意！對在院領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷與愛護(hù)表示感謝！ 2008年5月參考文獻(xiàn)[1] ,2005[2] [3] 馮如設(shè)計(jì)在線. ——[4] ：[5] ：[6] ：[7] ：[8] . [10] . 北京：[11] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[12] 單巖編著. 模具數(shù)控加工..