生產(chǎn)運作流程的分析和改進-資料下載頁
2025-06-17 20:36本頁面
【正文】 的“連接劑”。例如，在制品從一個工序向另一個工序的移動；汽車修理過程中填寫的配件申請單。浪費（Waste）：本身既不增值、也不會有助于增值的活動。例如，等待搬運，重復(fù)性的檢查。不言而喻，在流程分析和改進中，“浪費”是要去除的對象；非增值活動雖然是必要的，但是由于它本身不增值，所以應(yīng)該越少越好，此外，它是最容易產(chǎn)生錯誤、延遲等使成本大量發(fā)生的地方，因此非增值活動是流程分析中需要重點改進的對象；增值活動本身不是要去除的對象，但是它也有可能被改進，例如，進一步縮短工作時間；進一步提高質(zhì)量等。這種方法可以用來幫助找出改進的重點。對流程所做的這種分析還可以用圖5所示的VA／NVA圖來表示，它可以清楚地表示出增值活動在一個流程的全部活動中所占的比重，從而在此基礎(chǔ)上制定切實可行的改進目標，例如，“在3個月內(nèi)將“浪費”去除70％”，“將增值活動所占的時間比重提高到70％”等；改進后的結(jié)果也仍然可以用這種方法進行評價。時間12764358VANVA 圖5 VA／NVA圖 因果圖和相關(guān)圖如果流程中所存在問題的原因不是一目了然的，就需要通過一些工具找出這些原因。在這樣的情況下，因果圖和相關(guān)圖(散布圖)就是很有用的工具。因果圖和相關(guān)圖是被稱為“QC七種工具”中的兩種（其具體含義和用法見教材* 同前第十四章“質(zhì)量管理”），在質(zhì)量管理中運用得很普遍。但是，作為尋找問題根源的方法，它們實際上可以運用于企業(yè)管理問題診斷的方方面面，包括生產(chǎn)運作流程的分析。通過這些工具的運用找出問題的真正原因在流程改進中是非常重要的，正所謂“對癥”才可以“下藥”。 “四巧”（ECRS）技術(shù)“四巧”技術(shù)起源于工作研究方法，其具體內(nèi)容見本書第六章“工作研究”部分（）。在流程分析中，如果運用上述的5WHY、VA/NVA分析以及因果圖、相關(guān)圖等方法找到了流程中問題所在，接下來的任務(wù)就是要設(shè)法改進。而四巧技術(shù)則提供了一種建立改進思路的方法，例如，可以提出類似于這樣的問題：現(xiàn)有流程中的各個環(huán)節(jié)是否都是必須的？有沒有取消的可能？在剩下的不能取消的環(huán)節(jié)中，有沒有可以合并的環(huán)節(jié)？如果一個流程中現(xiàn)有的環(huán)節(jié)能取消的取消掉了，能合并的合并了，剩下的這些環(huán)節(jié)的順序有沒有可能重排？是否可以將串行環(huán)節(jié)變?yōu)椴⑿?？有沒有可能采用新方法、新技術(shù)使流程的每個環(huán)節(jié)得到簡化？順著這樣的思路一步一步地思考，就有可能得到流程改進的新方案。
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